【正文】 、照明、工器具是否正常齊全。，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。 冷凝崗位工藝技術(shù)指標（1）循環(huán)氨水泵出口壓力≥，并保證焦爐氨水末端壓力達標；（2）剩余氨水泵出口壓力≥；（3）循環(huán)氨水溫度75～80℃；（4）循環(huán)氨水槽液面高度：～；（5）剩余氨水溫度70～80℃；（6）各泵電機溫度不大于55℃，軸承溫升不大于65℃；（7）高壓氨水泵泵出口壓力≥；（8）廢液收集槽液面：；（9）排氣洗凈泵出口壓力≥。，具備使用條件。交班者必須做好以下工作：。7. 交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。，應(yīng)進行停泵操作。6. 特殊操作。，并做好記錄。：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機 2循環(huán)氨水槽 2剩余氨水槽 廢液收集槽 凝結(jié)水槽排氣洗凈塔；，是否暢通；；，液位是否符合工藝要求；。、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。，啟動引風(fēng)機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。 檢查引風(fēng)機盤車應(yīng)靈活，機體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。 打開排氣洗凈泵進口閥門。 排氣洗凈塔的操作 檢查水封槽應(yīng)注滿水。，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。、油位應(yīng)符合要求。5. 正常操作，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。，管線應(yīng)無滲漏。、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵 引風(fēng)機潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。4. 操作前的檢查和準備。、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。，工器具、材料擺放是否整齊。、照明、工器具是否正常齊全。，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。 為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。 鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽，并由鼓風(fēng)機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。加壓后的煤氣送往硫銨工段。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝流程概述 從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機加壓。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。 各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。 電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍。2. 上崗條件，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。3. 安全規(guī)定，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。，嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。、安全標志和消防用具不得隨意移動。，嚴禁吸煙。、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至75～80℃。、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。，將泵的進口閥門完全打開，待液體充滿進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門。，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄?！?，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。，適當打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵 引風(fēng)機；，泵體及電機溫升是否正常；；；，有無損壞；。，對本崗位設(shè)備進行維護。，關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。，控制系統(tǒng)氨水外流量。，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。，放置規(guī)范化。初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍。2. 上崗條件，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。、了解上個班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。3. 安全規(guī)定，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。，做好維護保養(yǎng)工作。、安全標志和消防用具不得隨意移動。、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備，不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。，嚴禁吸煙。4. 初冷器的開車和停車操作、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，如果是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到40℃左右。、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃23℃。，應(yīng)及時做好停用記錄。 經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃23℃范圍內(nèi)。，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。（每次清掃只能清掃一臺初冷器）：：，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。確保閥門完好，管道暢通。、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。，由專人對煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認清掃效果。、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。，準備清掃初冷器。，對初冷器進行熱氨水清掃。，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通。，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。，確保暢通。：：，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。確保各閥門完好，管道暢通。，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達標。，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃。，通知調(diào)度及車間。，確保暢通。初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認清掃效果。 ，檢查引風(fēng)機是否漏氣；；； ；，有無損壞；、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；。，應(yīng)立即停止運行，并迅速上報車間及廠調(diào)度。、下段上水或回水管道有泄漏時。、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。7. 交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須做好以下工作：。，具備使用條件。初冷器工藝指標（1）初冷器進口煤氣溫度80～85℃；（2）初冷器后煤氣集合溫度21～23℃，各臺初冷器出口溫差不大于5℃；（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800Pa；（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800Pa；（5）當三臺初冷器同時并聯(lián)運行時,其單臺初冷器阻力≤1000Pa；（6）循環(huán)水：上水壓力≥，入口溫度不大于32℃，出口溫度不大于40℃；（7）制冷水：上水壓力≥，入口溫度不大于18℃，出口溫度不大于25℃；（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥。