【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)速 泵量/風(fēng)速 牙輪 最大 75轉(zhuǎn)/min 最大金剛石復(fù)合片 600～1200kg250500轉(zhuǎn)/min 6080L/min第四系覆蓋層及基巖無(wú)芯孔段，采用Φ311mm/Φ133mm三牙輪鉆頭鉆進(jìn)，及時(shí)使用加重鉆鋌加壓，開(kāi)孔輕壓慢轉(zhuǎn)，粗徑鉆具隨孔深增加逐漸加長(zhǎng)?；鶐r擴(kuò)孔段采用Φ190mm三牙輪鉆頭，注意控制鉆頭壓力，避免牙輪鉆頭損壞。牙輪鉆頭回次鉆進(jìn)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)起鉆對(duì)牙輪鉆頭進(jìn)行清洗、注油，檢查牙輪鉆頭是否松動(dòng)掉齒。如輪齒高磨損≥1/2；軸承間隙≥2mm；鉆頭外徑均勻磨損＞5mm；牙輪體、軸承、支撐巴掌有嚴(yán)重變形或斷裂現(xiàn)象時(shí)不得再用。牙輪鉆頭應(yīng)按磨損后直徑從大到小排隊(duì)使用。金剛石復(fù)合片取芯鉆頭與擴(kuò)孔器配套使用，根據(jù)鉆頭的磨損情況排隊(duì)輪換，擰卸鉆頭或擴(kuò)孔器時(shí)用專門的自由鉗?！?，先開(kāi)泵沖孔，然后慢掃至孔底，鉆進(jìn)數(shù)分鐘后再施加正常參數(shù)。新鉆頭“初鉆”操作，即輕壓、慢轉(zhuǎn)10分鐘后逐漸加至正常技術(shù)參數(shù)。不用金剛石取芯鉆頭掃孔、掃殘留巖芯、掃掉塊、掃探頭石、掃脫落巖芯。上下鉆遇阻輕鉆無(wú)效、鉆速驟降、發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆、鉆進(jìn)中打滑時(shí)提鉆。開(kāi)孔鉆進(jìn)進(jìn)入堅(jiān)硬完整基巖20m后，下入孔口護(hù)壁套管進(jìn)行水泥漿固管?？卓谧o(hù)壁套管下管前采用帶同徑導(dǎo)向鉆具，換徑鉆進(jìn)3m～5m，并徹底清理孔底。下套管前使用較長(zhǎng)同徑鉆具進(jìn)行探孔。提前準(zhǔn)備齊全下套管所用工具。下管前檢查套管兩端是否平整，不合格者不下入孔內(nèi)。下管前準(zhǔn)確丈量每根套管長(zhǎng)度，編號(hào)排隊(duì)，記錄在原始班報(bào)表中。下管時(shí)嚴(yán)格控制下管速度，中途遇阻應(yīng)提出套管，重新通孔，不采用沖擊或開(kāi)車強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)方式處理，不使用管鉗擰卸套管12 沖洗液與護(hù)壁堵漏 沖洗液類型 覆蓋層黃土亂石地層鉆進(jìn)使用黃土泥漿。 基巖無(wú)芯鉆進(jìn)使用優(yōu)質(zhì)低固相化學(xué)泥漿。 目標(biāo)煤層取芯段采用清水或無(wú)固相低密度鉆井液。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng) 儲(chǔ)漿池、沉淀池、循環(huán)槽的規(guī)格及要求 循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)漿池、水源池、沉淀池及循環(huán)槽。 儲(chǔ)漿池及水源池的規(guī)格4m*3m*（長(zhǎng)*寬*深），**（長(zhǎng)*寬*深），沉淀池3個(gè)，*（寬*深），循環(huán)槽的總長(zhǎng)度16m，坡度為1/100，便于巖屑的沉淀。儲(chǔ)漿池、。 機(jī)械凈化設(shè)備的安裝使用細(xì)目振動(dòng)篩進(jìn)行機(jī)械除砂，孔口出來(lái)的泥漿通過(guò)泥漿泵導(dǎo)入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生周期變化的慣性力，泥漿固相顆粒進(jìn)入篩面，在篩面上做拋擲運(yùn)動(dòng)，將大小不等的固相顆粒分離去除，泥漿處理后經(jīng)沉淀池進(jìn)入儲(chǔ)漿池。 沖洗液配比及性能低固相化學(xué)泥漿使用優(yōu)質(zhì)鈉膨潤(rùn)土做造漿材料，加入聚丙烯酰胺、聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑、腐植酸鉀、燒堿溶液等處理劑。雙聚泥漿配比（1m3）：成份膨潤(rùn)土水純堿聚丙烯晴PAM(干粉)PAM(膠體)加量kg40～60900～9502～33～6～5～15雙聚泥漿性能指標(biāo)：比重粘度（s）失水量（ml/30min）泥皮（mm）含砂量（%）PH值固相含量（%）～18～23 8～10～1～28～9 4～6 為了減少對(duì)煤層的傷害，保護(hù)煤層、井眼、穩(wěn)定井壁、平衡地層壓力、潤(rùn)滑冷卻鉆頭，測(cè)試目的煤層取芯段采用清水或無(wú)固相低密度鉆井液，、粘度20s以下、失水量控制在10ml以下、PH值控制在8～9之間。施工時(shí)可以購(gòu)買配制無(wú)固相低密度聚合物鉆井液或泡沫鉆井液的材料，鉆井液配制依據(jù)商家提供配方完成。 沖洗液管理 鉆機(jī)大班人員負(fù)責(zé)循環(huán)泥漿的設(shè)計(jì)、配制、測(cè)試及日常檢查工作，小班配兼職泥漿管理員，負(fù)責(zé)泥漿的日常管理、測(cè)試和調(diào)整工作。 現(xiàn)場(chǎng)配備黏度計(jì)、密度計(jì)、失水計(jì)、量杯和PH試紙等測(cè)試器具，及時(shí)進(jìn)行測(cè)試，正常情況每班測(cè)試一次，調(diào)整前和調(diào)整后測(cè)試一次。 每班安排人員進(jìn)行振動(dòng)篩除砂、撈渣工作，泥漿池內(nèi)不能有雜物。 現(xiàn)場(chǎng)配制水解聚丙烯酰胺、水解聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑及燒堿溶液，并妥善保管，防止有毒處理劑對(duì)人體的傷害，鉆機(jī)大班人員掌握各種泥漿處理劑的性能及作用。 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備充足的黃土、膨潤(rùn)土及泥漿處理劑等造漿材料，儲(chǔ)備充足的水泥、鋸末等堵漏材料。 堵漏 發(fā)現(xiàn)漏失，詳細(xì)觀測(cè)并記錄泥漿漏失量、孔內(nèi)穩(wěn)定水位，分析漏失原因，判斷漏失位置是孔底或是原漏失段漏失，可根據(jù)提出鉆桿濕痕位置，判斷孔內(nèi)水位。 輕微漏失采用加鋸末進(jìn)行堵漏，嚴(yán)重漏失采用注水泥漿護(hù)壁堵漏，或采用黏土球孔口投入，鉆頭擠壓黏土球堵漏，再注水泥漿充填。 嚴(yán)重漏失可能造成孔壁坍塌，堵漏的同時(shí)考慮孔壁穩(wěn)定因素，避免埋鉆卡鉆事故。13 測(cè)井煤層氣參數(shù)測(cè)試前進(jìn)行電測(cè)井，確定孔徑、井斜、煤層位置。終孔后進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)井，使用數(shù)字測(cè)井儀全孔測(cè)井，測(cè)井參數(shù)為HGG、HG、DLW、DZW，并進(jìn)行簡(jiǎn)易測(cè)溫。14 鉆探工程質(zhì)量目標(biāo)及提高工程質(zhì)量的措施 巖（煤）芯 巖（煤）芯采取與整理二1煤(七2煤)采取煤樣、瓦斯樣，所采取煤樣不污染、不燒變、不混入雜物，進(jìn)行煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、煤巖特征、與頂?shù)装宓慕佑|關(guān)系。煤芯煤樣用結(jié)實(shí)、干凈的塑料袋包裝，無(wú)裂口、漏氣，認(rèn)真填寫(xiě)煤層取樣表，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。煤芯長(zhǎng)度、重量采取率分別不低于75%、60%，煤樣不縮份，盡可能多取樣，煤芯取出到采樣結(jié)束不超過(guò)12h，采樣到送化驗(yàn)室不超過(guò)3天。采取巖芯用清水洗凈編號(hào)，真實(shí)準(zhǔn)確量取巖芯長(zhǎng)度，按上下順序裝入巖芯箱，張貼回次巖芯尺票，妥善保存。二1煤(七2煤)頂板30m至底板20m預(yù)計(jì)采取巖石力學(xué)樣10組并及時(shí)送驗(yàn)，厚度≤2m巖層取1組樣，厚度2~10m巖層每2m樣1組取，厚度10m巖層每5m取1組樣，每組巖芯3~5塊,每塊巖芯長(zhǎng)度10cm。量取每組樣品長(zhǎng)度，在每塊巖芯上用紅漆劃上箭頭，箭頭指向上方,用塑料薄膜多層纏繞或白紙浸蠟，用透明膠布貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上記錄采樣起止深度、長(zhǎng)度、直徑、巖性、樣品編號(hào)。編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)為ZK—1n/n、ZK—2n/n、……，例如：122孔，第4組，共有6塊，從上向下依此編號(hào)為ZK122—41/ZK122—42/……ZK122—46/6。 提高巖（煤）芯采取率的措施 接到見(jiàn)煤預(yù)告書(shū)后，鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)召開(kāi)會(huì)議，大班人員及正副班長(zhǎng)參加，地質(zhì)員介紹煤層頂?shù)装鍘r性及煤層特征，根據(jù)煤層情況，研究、制訂“見(jiàn)煤”及“打煤”措施。 嚴(yán)格執(zhí)行大班人員機(jī)長(zhǎng)、副機(jī)長(zhǎng)、地質(zhì)員跟班守煤制度，正副長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作制度。 在煤層頂?shù)装鍘r芯沒(méi)有取上來(lái)時(shí)應(yīng)專程撈取。 煤層頂板巖石堅(jiān)硬時(shí)采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)，嚴(yán)禁使用金屬卡料卡取煤層頂板巖芯。 嚴(yán)格執(zhí)行“見(jiàn)軟就提鉆”和“進(jìn)尺緩慢就提鉆”打撈巖芯的原則，防止因出現(xiàn)巖芯堵塞而把煤層打丟、打薄的情況。 保持孔內(nèi)清潔，泥漿性能良好，如孔內(nèi)沉渣過(guò)多，取煤前專門進(jìn)行撈渣。 見(jiàn)煤前后10m內(nèi)，用鋼卷尺準(zhǔn)確丈量鉆具全長(zhǎng)，及時(shí)校正孔深誤差。 取煤器下入孔內(nèi)前進(jìn)行全面檢查，確保取煤器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水路暢通、內(nèi)管封閉嚴(yán)密可靠、鉆頭切削具出刃鋒利、內(nèi)外鉆頭間隙調(diào)整至1~。 取煤器鉆進(jìn)帶導(dǎo)向器，檢查是否彎曲，合格后下入孔內(nèi)，防止煤層中造成孔斜。 下取煤器，多留殘尺，合車后及時(shí)開(kāi)泵，逐步?jīng)_到孔底，確認(rèn)孔內(nèi)清潔后開(kāi)始鉆進(jìn)，泵量控制80~120L/min,根據(jù)煤層軟硬調(diào)整泵量，煤質(zhì)有輕度燒變，則加大泵量，煤芯松、稀，減小泵量，則加大鉆壓。1 取煤時(shí)轉(zhuǎn)速慢、中速，壓力5~8KN，鉆進(jìn)粉煤時(shí)，適當(dāng)加大鉆壓，起鉆前壓力增大，以壓實(shí)煤芯。1 根據(jù)煤層厚度與結(jié)構(gòu)有計(jì)劃采取煤芯，煤層第一回次進(jìn)尺，觀察取煤性能及參數(shù)是否合適，查找原因，調(diào)整參數(shù)后繼續(xù)鉆進(jìn)。1 煤層鉆進(jìn)不準(zhǔn)提動(dòng)鉆具，切實(shí)做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見(jiàn)軟、見(jiàn)硬的孔深，取出煤芯后準(zhǔn)確丈量，按序排列，妥善保管。1 取煤器使用后檢查、清洗、注油，妥善保管，以備下次使用。1 機(jī)長(zhǎng)、地質(zhì)員及操作人員現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)采樣報(bào)告單，并簽名。1 根據(jù)施工鉆孔的地質(zhì)條件、巖層的物理機(jī)械性質(zhì)，正確選擇巖石取芯操作工藝、鉆進(jìn)參數(shù)和沖洗液類型。1 現(xiàn)場(chǎng)使用雙管取芯器采取巖芯，提高巖芯采取率和取芯質(zhì)量。1 任何情況下，回次進(jìn)尺長(zhǎng)度不超過(guò)巖芯管有效容納長(zhǎng)度，禁止使用彎曲的粗徑鉆具。1退出巖芯時(shí)要細(xì)心，防止造成巖芯人為二次破碎。取出的巖芯要及時(shí)清洗干凈，自上而下按順序放入巖心箱內(nèi)，不