【文章內(nèi)容簡介】 隙得到均勻充填。 套管采用孔底翻漿進行加固， 固管采用 早強 水泥漿，鉆孔注漿主要采用 水灰比為 1:—1: 的單液水泥漿 ， 為防止鉆孔注漿產(chǎn)生冒 頂、片幫、底鼓等二次破壞，淺層起始注漿壓力控制在 左右。反復透孔、鉆進、注漿，逐步加大注漿壓力，注漿終壓不小于 ，注漿施工時視鉆孔注漿量和注漿壓力變化情況決定是否繼續(xù)注漿或封孔。 注漿鉆孔施工完畢施工檢查注漿鉆孔，要求進入陷落柱破碎帶不小于30m，通過反復注漿、透孔、鉆進，終孔時鉆孔出水不大于 3m3/h。 鉆場及鉆孔布置方案 通過分析礦方提供的資料，結合現(xiàn)場實際考察，本次 X7 陷落柱注漿加固工程 在 3202 工作面 回風順槽三個繞道內(nèi)共 設計布置 3 個鉆場。 1鉆場布置在 3202工作面 回風順槽 西繞道（ 28聯(lián)絡巷）巷口南 3843m處 ， 2鉆場布置在 3202 工作面 回風順槽南繞道巷口東 處 ， 3鉆場布置在 3202 工作面 回風順槽東繞道（ 27聯(lián)絡巷）巷口南 49m 處 。鉆場規(guī)格為順巷道長 5m，高 （與回風順槽巷道等高），陷落柱側擴巷幫 2m，鉆場頂部正中左、中、右各施工 2 個起吊錨索。 本次工程共設計施工 3 個頂板疏放水鉆孔， 1鉆場施工 F1和 F2放水孔， 2鉆場施工 F3放水孔，鉆孔總進尺為 （詳見表 1）。 本次陷落柱注漿加固工程共設計 11 個 注漿 鉆孔 ， 1鉆場施工 4 個 注漿鉆孔， 2鉆場施工 3 個注漿鉆孔， 3鉆場施工 4 個注漿鉆孔，注漿 鉆孔總進尺 （詳見表 2）， 施工時根據(jù)注漿情況增減鉆孔數(shù)量 。 注漿鉆孔施工完畢在 1鉆場、 2鉆場和 3鉆場分別施工 J J J3檢查注漿鉆孔，檢查注漿鉆孔總進尺為 302m 米（詳見表 3）。 本次 X7 陷落柱注漿加固和頂板疏放水工程共設計施工 11 個注漿鉆孔、 3 檢查注漿鉆孔和 3 個頂板放水孔，總進尺為 。 表 1：陷 落柱頂板放水鉆孔設計參數(shù)一覽表 鉆場 鉆 孔 編 號 方位角 傾角 開孔位置 孔深 (m) 備注 1鉆場 F1 22176。 +58176。 3煤頂板、左幫頂 角 F2 105176。 +70176。 3煤頂板、距右?guī)? 2鉆場 F3 350176。 +61176。 3煤頂板、距左幫 合計 3 個 表 2：陷落 柱注漿鉆孔設計參數(shù)一覽表 鉆場 鉆 孔 編 號 方位角 傾角 開孔位置 孔深（ m） 備注 1鉆場 11 10176。 61176。 巷道底板、左 幫底外 12 25176。 51176。 巷道底板、左幫 底角 13 50176。 78176。 巷道底板、距左幫 14 115176。 63176。 巷道底板、右?guī)?底角 2鉆場 21 305176。 62176。 巷道底板、左幫底 角 22 10176。 77176。 巷道底板、距右?guī)? 23 45176。 59176。 巷道底板、右?guī)偷?角 3鉆場 31 208176。 58176。 巷道底板、左幫底 角 32 235176。 77176。 巷道底板、距左幫 33 293176。 57176。 巷道底板、距右?guī)? 34 307176。 65176。 巷道底板、 距右?guī)? 合計 11 個 表 3：陷落柱檢查注漿鉆孔設計參數(shù)一覽表 鉆場 鉆 孔 編 號 方位角 傾角 開孔位置 孔深 (m) 備注 1鉆場 J1 90176。 57176。 3煤頂板、距左幫 101 2鉆場 J2 340176。 60176。 3煤頂板、距左幫 100 3鉆場 J3 270176。 57176。 3煤頂板、距左幫 101 合計 3 個 302 鉆孔結構 1）頂板疏放水鉆孔 頂板疏放水鉆孔開孔孔徑均為φ 133mm，鉆進 11m，下入φ 127mm 護孔套管 10m，采用早強水泥漿對套管進行注漿加固后，凝固 48 小時（凝固時間視該礦井下水泥凝固時間確定） 后透孔 做耐壓試驗，孔口壓力要 不小于 ，穩(wěn)壓時間要 不少于 30 分鐘 ，試驗合格后 換徑φ 94mm 鉆進至進入 K9 粗粒砂巖 810m 終孔。鉆孔 進入陷落柱破碎帶后繼續(xù)鉆進， 遇漏水、 卡鉆 、裹鉆 等異常 情況 時停止鉆進 ，進行注漿加固后透孔鉆進，終孔層位為 3煤層頂板以上 80m。 2）底板注漿加固鉆孔和檢查注漿鉆孔 注漿鉆孔和檢查注漿鉆孔開孔孔徑均為φ 133mm，鉆進 16m，下入φ127mm 護孔套管 15m，采用早強水泥漿對套管進行注漿加固后，凝固 48小時（凝固時間視該礦井下水泥凝固時間確定） 后透孔 做耐壓試驗，孔口壓力要 不小于 ，穩(wěn)壓時間要 不少于 30 分鐘 ，試驗合格后 安裝孔口防噴裝置，然后 換徑φ 94mm 繼續(xù)鉆進至終孔。 遇 漏水、 卡鉆 、裹鉆、鉆孔 出水 、有害氣體涌出 等異常 情況 時停止鉆進 ，進行注漿加固。 注漿要求 固管、 注漿均采用 425R 普通硅酸鹽水泥 ，固管采用早強水泥漿，注漿 采用單液水泥漿，漿液水灰比控制在 1:—1: 之間，漿液調(diào)制均勻，注漿時確保連續(xù)注漿 ， 根據(jù)注漿壓力 和漿液擴散情況， 隨時調(diào)整漿液水灰比 ，漿液水灰比按照由稀到稠再由稠到稀進行調(diào)整 ； 起始注漿 壓力 控制在 左右，隨鉆孔深入逐步加大注漿壓力，注漿終壓不小于 。當進漿量小于 40L/min 時停止注漿，待水泥凝固 24h 后，透孔鉆進，再注漿加固，重復進行 。 施工 技術要求 1） 施工前 編制嚴密安全技術措施， 并經(jīng)礦方相關部門會審簽字， 確保鉆孔施 工和 鉆孔注漿 的施工安全。 2） 嚴格按照設計參數(shù) 進行 鉆孔 定位，打鉆前要反復核對鉆孔方位角 ，確保鉆孔按設計 布置 。 3）施工過程中應根據(jù)注漿鉆孔出水情況和漿液擴散情況 對出水量大、裂隙發(fā)育的區(qū)域要加密布置鉆孔，調(diào)整漿液水灰比，加大注漿壓力，增大漿液有效擴散半徑，保證陷落柱破碎帶和灰?guī)r巖溶裂隙得到均勻充填 ，修改施工方案需書面申請并得到礦方有關部門的認可。 4） 施工現(xiàn)場必須懸掛施工管理牌板，內(nèi)容包括鉆孔設計平面圖、剖面圖、設計參數(shù)等，并能夠指導鉆孔施工定位。 5）鉆孔開孔放線需礦方地測部門人員和施工隊負責人共同參加，鉆孔施工完畢由礦方地測部門人員和施工隊負責人共同進行驗收。 6）接鉆桿前要將鉆 具 后退 ～ ，防止卡鉆。 7）鉆孔施工過程中要密切注意鉆孔巖粉變化情況、 孔口循環(huán)水的水量變化 ， 鉆探過程中， 如 發(fā)現(xiàn)鉆孔 漏水、水 量 突然 增大、有害氣體涌出、頂鉆、 裹鉆、卡 鉆等情況， 應 立即停止鉆 進。 8）下入固孔套管 長度不得小于 15m， 套管 注漿加固好并達到要求的承壓值，保證鉆孔 注漿效果和鉆孔 出水時能進行控制。 9）套管埋設好后，孔口必須安裝好防噴裝置再繼續(xù)施工。 10）頂板放水鉆孔、注漿鉆孔和檢查注漿鉆孔開孔孔徑均為 φ 133mm，下入φ 127mm 護孔套管，預留一級套管空間，便于出現(xiàn)卡鉆情況時，可采取鉆孔下小一級套管進行事故處理。 11）鉆孔施工時需準備壓力不小于 的閘閥，鉆孔出水時先不要拔出鉆桿，裝好閘閥后再起鉆，便于可控放水。 12） 對鉆孔出水情況進行 觀測， 并記錄鉆孔出水水量和水壓。 13）注漿不得超過要求的注漿壓力，防止出現(xiàn)底鼓、冒頂、片幫等異常情況和二次破壞，鉆孔注漿時應密切注意 3202 工作面輔助回風巷、 28聯(lián)絡巷、 27聯(lián)絡巷和回風順槽繞道等陷落柱附近巷道是否有跑漿、底鼓、冒頂和片幫等現(xiàn)象，便于及時調(diào)整施工方案。 14）鉆孔注漿屬隱蔽工程，須由礦方相關部門進行監(jiān)督和檢查。 15） 鉆孔施工和注漿施工 時 ，原始臺班記錄必須及時、準確。 三、施工組織 施工順序和工期安排 根據(jù) 設計要求 和鉆場實際準備情況，為確保按時完成施工任務，在進行現(xiàn)場調(diào)研后， 計劃 分三個階段進行施工： 第一階段 安排 ZDY4000S 型 全液壓坑道鉆機和 ZDY3200S 型 全液壓坑道鉆機各一臺同時在 1鉆場和 2鉆場進行注漿鉆孔施工。 第二階段 安排 ZDY4000S 型 鉆機在 3鉆場施工注漿鉆孔，同時 安排ZDY3200S 型 鉆機在 1鉆場