【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，清除醒煤活矸。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，然后方可采煤。14．掛網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向刮板機(jī)，人員騎在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入煤幫側(cè)，鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，并設(shè)專人觀察頂板及煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫預(yù)兆，及時(shí)停止聯(lián)網(wǎng)并處理片幫煤，防止掉矸和片幫傷人。掛網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。15．鋪頂網(wǎng)時(shí)，頂板必須割平，相鄰支架不得出現(xiàn)錯(cuò)差，防止支架頂梁切斷金屬網(wǎng)。16．鋪金屬頂網(wǎng)期間移架時(shí)，必須將支架降下200mm再移支架，嚴(yán)禁擦頂移架和帶壓移架，防止拉破頂網(wǎng)。17．工作面鋪網(wǎng)、做通道期間使用的金屬網(wǎng)、單體支柱和π型鋼梁用刮板輸送機(jī)向下運(yùn)送。向刮板機(jī)上放物料時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)閉鎖刮板機(jī)。先將物料人工運(yùn)至采煤機(jī)下方5m后，再放到刮板機(jī)上，各種物料嚴(yán)禁從采煤機(jī)下通過。用刮板機(jī)向下運(yùn)送單體支柱、π型鋼梁時(shí)，必須用14＃鉛絲將其捆綁在刮板鏈上。物料運(yùn)輸?shù)轿粫r(shí)，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)，并有專人看護(hù)閉鎖鍵，其他作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板機(jī)上取下物料。嚴(yán)禁人員在刮板機(jī)運(yùn)行中取放物料。18．如漏頂時(shí)，必須用枕木“＃”字形在網(wǎng)上將頂剎實(shí)背嚴(yán)，防止再次漏頂。19．回收前，兩巷超前支護(hù)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。二、回撤通道施工安全技術(shù)措施　 回撤通道采用采煤機(jī)制作。，支架停止前移，由生產(chǎn)科地測(cè)部門從11301上巷刮板輸送機(jī)機(jī)尾沿支架前立柱，平行主絞車提升方向，放一條基準(zhǔn)線至工作面下出口，綜采隊(duì)以此線將工作面所有支架找直，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)進(jìn)行雙向割煤的方式。， m。一）施工方法及支護(hù)形式1．割第一刀之前，錨桿間距為800mm,將雙層網(wǎng)固定在頂板上。安裝錨桿時(shí)，沿工作面傾向布置鋼帶。，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板作為臨時(shí)支護(hù)。待采煤機(jī)上行割通上端頭煤壁后支架與刮板機(jī)脫開后，從下向上將工作面刮板機(jī)推至煤幫。3．采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀后，打出護(hù)幫板，接實(shí)頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。4．采煤機(jī)上部做完機(jī)窩后，將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，工作面使用4臺(tái)錨桿鉆機(jī)分段對(duì)頂板進(jìn)行錨桿支護(hù)，每臺(tái)錨桿鉆機(jī)間距不小于5m。伸出護(hù)幫板接實(shí)煤壁后，間隔一架，收回兩架伸縮梁打錨桿的方式進(jìn)行。5．，將金屬網(wǎng)固定在頂板上。打錨桿前先將雙層頂網(wǎng)續(xù)夠?qū)挾?，保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。錨桿間排距800800mm。通道錨桿安裝時(shí)，沿工作面傾斜方向布置鋼帶，每條鋼帶布置4個(gè)錨桿。錨桿支設(shè)完畢后，及時(shí)伸出伸縮梁。機(jī)窩段巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架護(hù)幫板打錨桿。錨桿支設(shè)完畢后，及時(shí)打出護(hù)幫板。，及時(shí)伸出護(hù)幫板支護(hù)頂板，作為臨時(shí)支護(hù)，割通下端頭煤壁后，采煤機(jī)停至在下端頭后，工作面及時(shí)打錨桿、錨索支護(hù)頂板。巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架護(hù)幫板打錨桿；每隔3m(兩架）打錨索的方式進(jìn)行。錨桿、錨索支設(shè)前用木板梁一端支撐在刮板機(jī)溜槽上，另一端將金屬網(wǎng)頂在煤壁上，防止打錨桿、錨索時(shí)煤壁片幫傷人。錨桿、錨索支設(shè)完畢后，及時(shí)打出護(hù)幫板。，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)50m,其中直線段長(zhǎng)20m，彎曲段長(zhǎng)30m。斜切進(jìn)刀進(jìn)入刮板機(jī)直線段后，從上向下將工作面刮板機(jī)推至煤幫。采煤機(jī)下行做機(jī)窩，采煤機(jī)每下行割煤15－20m后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)完畢后解開采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)開機(jī)繼續(xù)下行做機(jī)窩，割通下端頭煤壁后，停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后，將金屬網(wǎng)固定在頂板上?；爻吠ǖ罊C(jī)窩段頂板支護(hù)完畢后，回撤臨時(shí)支護(hù)的單體支柱，便于采煤機(jī)上行割煤。8．第三刀割煤時(shí)，采用分段追機(jī)支護(hù)頂板的方式，頂板完好區(qū)段，每段割煤長(zhǎng)度控制在15－20m以。采煤機(jī)上行15－20m后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，順山貼煤壁支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。，用玻璃鋼錨桿將金屬網(wǎng)頂在煤壁上對(duì)煤幫支護(hù)，玻璃鋼錨桿布設(shè)兩排，間排距800800mm，上排距頂板400mm支設(shè)。支護(hù)完畢后，沿傾向貼煤壁補(bǔ)充支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，9．若遇頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。10．采煤機(jī)割通機(jī)巷煤壁后上行返機(jī)，停在刮板輸送機(jī)機(jī)尾30m處斷電停機(jī)。，，順山支設(shè)單體帶帽貼幫點(diǎn)柱，對(duì)通道頂板進(jìn)行支護(hù)。11．使用單體支柱推刮板機(jī)時(shí)，支柱柱根、柱頭處必須墊上木托板，防止打滑。13．推刮板機(jī)時(shí)，支架工必須站在支架立柱間的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，即將注液槍手把用14＃鉛絲綁死，供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上，使用手把遠(yuǎn)距離操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班工長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。13．施工撤出通道時(shí)，雙層金屬頂網(wǎng)鋪設(shè)至停采線位置，割煤后在打錨桿之前，先將金屬網(wǎng)橫山展開，短邊與原網(wǎng)搭接不小于200mm，長(zhǎng)邊與上部相鄰金屬網(wǎng)對(duì)接，扣扣相連。鋪網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)與風(fēng)機(jī)兩巷的金屬網(wǎng)搭接不得小于200mm，且扣扣相連，通道做出后，將雙層金屬網(wǎng)沿煤幫掛至底板處，并用玻璃鋼錨桿進(jìn)行固定。，采煤機(jī)司機(jī)要與支護(hù)人員密切配合，嚴(yán)禁平行作業(yè)，防止煤機(jī)滾筒及甩出的煤塊傷人，采煤機(jī)每割15m～20m之后，停機(jī)（刮板機(jī)、采煤機(jī)）、開關(guān)斷電閉鎖，然后進(jìn)行支設(shè)錨桿支護(hù)工作，采煤機(jī)下部嚴(yán)禁人員干其它工作或逗留。若頂板壓力較大時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。 二）工藝流程：1．工藝流程圖：采煤機(jī)下行割煤—→支護(hù)—→移刮板輸送機(jī)—→采煤機(jī)上行割煤—→采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀—→移刮板輸送機(jī)—→支護(hù)—→進(jìn)行下一循環(huán)2．各工序影響范圍和安全距離：1）割 煤：下行割煤時(shí)，采煤機(jī)斜下方10m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。2）打錨桿：做回撤通道時(shí)，不大于15～20m。3）打錨索：滯后打錨桿20m。4）推 溜：滯后采煤機(jī)30m。5）錨桿鉆機(jī)施工間距：不小于5m。 三）安全技術(shù)措施1．所有人員必須持證上崗，并服從當(dāng)班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。2．施工通道過程中,每次支護(hù)前,首先進(jìn)行敲幫問頂,清除安全隱患,然后打戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。3．做回撤通道及通道內(nèi)停機(jī)支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)防滑裝置必須安全可靠有效，采用2個(gè)制動(dòng)器進(jìn)行防滑。4．鋪網(wǎng)、打設(shè)錨桿（錨索）時(shí)，工作地點(diǎn)向上5架，向下5架液壓支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力符合規(guī)定，且該范圍內(nèi)支架操作手柄全部處在“0”位，主進(jìn)液閥關(guān)閉。無現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指令，嚴(yán)禁使用該工作范圍內(nèi)的支架。5．所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的人員必須等敲幫問頂工作結(jié)束后方可進(jìn)入煤幫，且必須由班工長(zhǎng)安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況，如有異常，必須馬上停止作業(yè)，撤出人員。6．為確保上口支架的轉(zhuǎn)向空間，151＃、150＃支架做通道前最后一刀不向前移，將支架推移框架與刮板機(jī)脫開。用支架推移梁配合單體柱推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾。7．＃礦工鋼梁，礦工鋼梁，將上巷架設(shè)的一梁二柱鋼梁抬住，然后回收上巷一梁二柱鋼梁下的支設(shè)單體支柱，施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。8．施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。9．通道施工過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四）人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施1．將刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2．用木板梁將金屬網(wǎng)頂在煤幫后，人員才能進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)。，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情況，人員站在有支護(hù)、安全的斜上方進(jìn)行，先頂后幫，如有異常，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)。五）挑π型鋼梁的安全技術(shù)措施：1．對(duì)通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時(shí)。2．，一名專職支架工操作支架，一人觀察頂板及煤幫的情況，三人抬鋼梁，支架工先將伸縮梁收回，再將前梁降下300 mm ～400mm，抬梁人員站在斜上方向上挑梁，先使用單體戴帽點(diǎn)柱將金屬頂網(wǎng)托起,將支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后將鋼梁從金屬網(wǎng)下方托起，挑入支架前梁，然后支架工將前梁緩緩升起，把π型鋼梁托起接實(shí)頂板，并在煤幫側(cè)支設(shè)單體液壓支柱。3．挑鋼梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到鋼梁正上方。抬鋼梁時(shí)，手從鋼梁下部托住，進(jìn)行挑梁工作。4．支設(shè)煤幫柱時(shí)，必須按2186?！?186。迎山角支設(shè)，確保支護(hù)有力，且支柱必須打在實(shí)底上。嚴(yán)禁將貼幫柱打在浮煤上。六）攉煤的安全技術(shù)措施1．嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。人員進(jìn)入煤幫攉煤時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問頂，將松動(dòng)的煤、矸捅掉后，方可進(jìn)行攉煤，且有一人觀察頂板、煤幫。2．嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤工必須站在支護(hù)完整的安全地方攉煤。3．攉煤時(shí)，人與人間隔不得小于3m，以防鐵鍬傷人。4．煤清凈后，在煤幫側(cè)支設(shè)貼幫支柱，并將柱頭綁在頂網(wǎng)上。七）打設(shè)錨桿、錨索的安全技術(shù)措施1．11301工作面通道錨桿的布置方式：頂部采用螺紋鋼錨桿全長(zhǎng)錨固，錨桿規(guī)格為Φ202000mm，支護(hù)錨桿間排距800800mm，呈矩形布置。煤幫采用規(guī)格為Φ161800mm的玻璃鋼錨桿，呈矩形布置，間排距800800mm，通道內(nèi)沿工作面傾斜布置一排錨索，位置見通道支護(hù)平面圖。錨索眼間距3m，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度7m。 2．錨桿施工工藝：進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，開始進(jìn)行頂板的永久支護(hù)。具體要求如下：1）定錨桿眼位：先進(jìn)行“敲幫問頂”后，按錨桿布置要求定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。2）打錨桿眼：按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用Φ25mm鉆頭。3） 清理眼孔：安裝錨桿前，用鉆桿來回抽動(dòng)清眼清理巖粉，確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。 八） 錨桿安裝：⑴安裝前檢查工作：①檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：金屬錨桿斜切端頭（斜切45176。角）是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；玻璃鋼錨桿質(zhì)量是否合格；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。②檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不合格必須重新打眼。⑵具體安裝步驟：①金屬錨桿：先將鐵托板上好，再將金屬錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20～30秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力1分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底3分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。每套錨桿安裝兩個(gè)螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。②錨桿支護(hù)必須定期或定量做錨固力測(cè)試，由技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)做錨固力抽查，抽查方法是每300根錨桿或300根以下為一組，每組測(cè)試不少于3根，測(cè)試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)上級(jí)部門，錨固力測(cè)試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。