【文章內容簡介】 高爐按料制從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時轉運，稱量斗積灰要及時清除。 高爐使用礦石批重應保持相對穩(wěn)定，因爐況需要改變礦批時要分次進行。 爐況正常時兩探尺 偏差要求小于 500mm， 專業(yè)人員每天檢查一次探尺情況并記錄 。 休風檢修后必須校正料線零位。 高爐計劃檢修時， 由 電儀組校驗槽下電子秤，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。 供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由工藝 技術科 決定。 下列因素變動時，應考慮調整焦炭負荷： 焦炭灰份、硫份及物理性能明顯變化時； 原料中的鐵、氧化亞鐵、硫有較大變化時； 燒結礦的強度、含粉率、粒度組成及還原性等理化指標有較大變化時； 高爐配料比變化時； 高爐噴吹量發(fā)生變化時 ； 需要變動熔劑用量和品種時； 爐溫超過或低于規(guī)定且其它調劑手段已到極限時； 需要變動風溫時； 根據爐況需要，長期采取發(fā)展邊緣的裝料制度時； 冶煉強度有較大變動時； 爐塵量有劇烈波動時； 上料或爐頂布料設備故障影響到爐料在爐內的分布時； 焦炭水份發(fā)生變化時。 下列因素變動時，應考慮校正爐渣堿度 焦炭灰份有顯著變動時；煤粉灰份有顯著變動時； 原料或熔劑中 SiO CaO、 MgO 含量變化較大時； 爐料硫負荷變化較大時； 爐溫正常而生鐵含硫超出規(guī)定以及爐渣堿度低于規(guī)定時； 生鐵含硫低、爐渣堿度偏高時； 需要改變鐵種或因其它原因需要調整造渣制度時； 編號： LG/ 高爐工長技術操作規(guī)程 頁 數： 第 10頁 共 45頁 10 以下情況可臨時加 凈 焦處理 低料線時間過長時； 爐涼、發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時； 爐涼劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時； 爐況失常、連續(xù)坐料次數過多、料柱透氣性嚴重惡化時； 長期休風前后； 冷卻器向爐內漏水時； 加螢石洗爐時。 發(fā)生以上情況，班加焦 超過 1 批時，需經爐長批準，班加焦量超過 4批時，需報請 主管 廠長批準。 高爐基本操作制度 高爐要取得好的技術經濟指標，就必須保持高爐爐況的長期穩(wěn)定順行，在日常操作中做到爐溫、料批和渣堿?三穩(wěn)定?，并制定出合理的操作制度。合理的操作制度能夠保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)。高爐的基本操作制度有熱制度、送風制度、造渣制度和裝料制度。高爐的操作者應根據高爐強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質量、爐型及設備狀況來選擇合理的操作制度，并靈活運用上、下部調劑，使爐況穩(wěn)定順行。 結合高爐的生產條件，選擇合理的 操作制度和調劑參數，確保高爐穩(wěn)定順行，是實現好的冶煉指標的先決條件。 選擇合理操作制度的依據是： 生產任務的要求 冶煉生鐵品種的要求 原燃料的質量 高爐爐型、爐役及設備狀況 裝料制度 選擇裝料制度，是指改變裝料系統(tǒng)的工作參數，以控制調整爐內爐料分布，達到調整控制煤氣流合理分布目的。 裝料制度包括裝入順序，批重、料線、布料矩陣及下料閘開度的選擇。 裝入順序 爐料的裝入順序依次為洗爐劑或錳礦、鐵礦、熔劑。應防洗爐劑落在中心，熔劑落在邊緣。 無鐘 高爐的裝入方式 溜槽與高爐軸線夾角為 α角，α角度 工作范圍為 253176。爐料能布編號： LG/ 高爐工長技術操作規(guī)程 頁 數： 第 11頁 共 45頁 11 到邊緣至中心任意半徑圓面上，α增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，α減小，爐料布中心區(qū)域增加。 轉角 β 溜槽沿水平面 轉角稱β角，主皮帶機頭對面定為β角的零位。β角轉速一分鐘 3— 8 圈，每罐料布料時對應適當的角度。溜槽應 8h 倒換正反旋轉方向。 節(jié)流閥開度 γ角 節(jié)流閥開度 γ角，角度的大小依料種、批重而定，一般保證一 罐在 8—16 圈布完，同時角度不能過小，以防下料 不暢。 無鐘高爐的布料方式及其特點 布料方式： 一批料中的礦石、焦炭各用一種擺角布下，稱單環(huán)布料。 一批料的礦石、焦炭各用兩種或多種擺角布下，稱雙環(huán)或多環(huán)布料。 、扇形布料及螺旋布料等多種布料方式。 單環(huán)布料特點 α 愈大，爐料愈布向邊緣。反之，則 布向中心 。 α 礦角，加重邊緣，疏松中心。反之，疏松邊緣 ，加重中心 。 α 焦角，疏松邊緣，加重中心。反之，加重邊緣，疏松中心。 擴大 α礦角及α焦 角，可加重邊緣。反之，加重 中心 。 ，即Δα越大，越 加重邊緣。反之，加重 中心 。 有強烈發(fā)展邊緣作用，應慎重使用。 爐喉直徑大的高爐，一般不宜采用單環(huán)布料。 多環(huán)布料特點 ，可疏松邊緣，加重中心。反之，加重邊緣，疏松中心。 ，可加重邊緣，疏松中心。反之，疏松邊緣，加重中心。 ，加權平均后的礦 焦 角差，應選在 2— 5176。 之間。 Δα越 大邊緣越重。反之，中心越重。 則 ，爐況順行或爐墻侵蝕嚴重時 ，Δα 可選用上限值。 ，爐況順 行程度差 或有粘結時 ，Δα 應選用下限值。 編號： LG/ 高爐工長技術操作規(guī)程 頁 數： 第 12頁 共 45頁 12 2176。 中心布焦的特點 適宜穩(wěn)定的中心布焦量可維持穩(wěn)定、合適的中心煤氣流并活躍爐缸中心部位。中心布焦量偏大易導致爐缸中心過吹。應嚴格控制中心布焦數量 在1530%， 以 達到長期穩(wěn)定的 效 果。 裝料制度選定 在下開爐料時，要認真觀察旋轉溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調整爐況的原始資料。 上部調劑 靠調整溜槽角度和布料圈數來控制煤氣分布，保持合理的煤氣分布。 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在 500mm以上時，應按淺尺上料，查明原因，若偏料應采取糾正偏料的措施。 禁止低料線作業(yè)，出現低料線，必須先控制風量，要根據料線的深淺程度和趕料速度，適當加補凈焦，調整料批、溜槽傾角，同時減輕焦碳負荷。 正 常料線規(guī)定為 800mm－ 1500mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。 料批： 適當增大礦批可提高煤 氣利用，恢復爐況期間應適當縮小礦批。 料流閥開度調整由微機根據布料圈數及原燃料情況 自動 調整 ； 溜槽傾角調整由 爐長 根據爐況確定 ，報主管廠長批準 。 加焦丁時應將焦丁與礦石一起加 入 爐內。 正常生產情況下，爐頂溫度應控制 在 150250℃范圍內 ，以保證煤氣布袋除塵正常 工作。 送風制度 送風制度是指在一定冶煉條件下，選擇適宜的鼓風參數（如風量、風壓、壓差、風溫、濕度、風口形式和直徑），保持適宜的風口進風狀態(tài)，以確保初始煤氣流合理分布，使爐缸工作均勻活躍，促進爐況穩(wěn)定順行 。合理的送風制度，是爐缸正常工作的基礎，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。 高爐使用風量的大小，取決于設備狀況、料柱透氣性、風口的截面積、爐缸工作狀態(tài)，并與其它操作制度相適應。 編號： LG/ 高爐工長技術操作規(guī)程 頁 數： 第 13頁 共 45頁 13 在條件相適應的情況下，高爐應盡可能使用全風量或全風壓，并保持 長期 穩(wěn)定，從而保證煤氣體積的穩(wěn)定和下料批數的均勻。 高爐冶煉進程有下列情況時允許加風： 高爐未達到規(guī)定的風量（參考料速、爐溫）而行程允許加風； 短 期排風、休風、復風后應盡快加風至原水平，長期休風、復風后允許短時間維持正常風量 的 60%90%； 有進一步提高冶煉強度的需要及可能時； 行程向熱而爐況尚順時。 加風時必須具備的條件是：風壓穩(wěn)定，下料順暢均勻，爐缸工作狀態(tài)良好，渣鐵熱量充沛。按風壓操作時，當風壓在 全風的 80%以下時，每 次風壓增加量可適當 大些（ 2050KPa），當風壓恢復至全風的 90%時，每次動作量要小，一般 1020KPa。 高爐冶煉進程有下列情況之一時應該減風： 料速過快且連續(xù)兩小時顯著 超過規(guī)定時； 低料線超過 30 分鐘以上時； 爐子偏涼而風溫、噴煤手段已用盡時； 爐況失常（管道行程、偏料、崩料、或有懸料趨勢）時； 風壓超出正常水平時； 渣鐵出不凈，爐缸內積存渣鐵過多或有其它不安全因素時； 冷卻水壓低于規(guī)定值時； 由于原燃料質量明顯變差或供料不正常 時。 要特別注意，一旦有被迫減風的必要時，要迅速減風，一次減到所需水平。在減風因素消除后，應根據爐況反映逐步把風恢復起來，長期慢風操作往往造成中心煤氣 流不足，爐缸熱量不充沛，不利于脫硫。慢風還會引起冶煉強度降低，因而引起生鐵產量的降低。慢風也容易導致邊緣煤氣流過分發(fā)展，爐墻粘結物下落而影響風口工作，并增加爐缸負擔。 在下列情況下，可利用排風閥放風： 出鐵失常時（跑大流或堵不住鐵口）； 高爐懸料進行坐料時； 偏料、管道而爐缸有足夠的熱量，渣 鐵 流動性好，為改變煤氣分布時； 發(fā)生直接影響生產的設備事故和動力事故時； 放風 操作時 .應根據爐子情況 ,一次將風降到允許的水平。放風時注意 防 止 風口灌渣 。 編號： LG/ 高爐工長技術操作規(guī)程 頁 數： 第 14頁 共 45頁 14 風溫的使用 鼓風帶入的熱量約占爐內全部熱收入的 20%， 并能全部利用，調節(jié)風溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調節(jié)爐缸溫度 ,改善生鐵質量有很大的作用。 風溫的改變，將使鼓風動能和理論燃燒溫度發(fā)生變化，從而引起爐缸初始煤氣流分布的變化。在高爐能夠接受且設備允許的情況下，要盡可能穩(wěn)定高風溫。變動風溫的原則是：降風溫幅度可以大些，提風溫幅度要小些。高爐行程需要減風溫時，可一次減到需要的程度，提風溫時要根據具體情況決定，一般每次提 2030℃，間隔時間 2030 分鐘。 風速與鼓 風動能 調劑風速，可以改變爐缸工作狀態(tài)。風速除與風量、風壓、風溫有關外，改變風口直徑也是一個有效手段。冶煉強度低時，相應使用小風口，冶煉強度高時，相應使用大風口。 處理特殊爐況時，可臨時用耐火泥堵塞一部分風口，但要注意，嚴禁長時間堵風口和頻繁開、堵風口作業(yè)。如需長時期堵一部分風口時，須經 主管 廠長批準后方可執(zhí)行。高爐使用斜風口有利于消除爐缸堆積和改善爐缸工作狀態(tài)，但也會改變風口前回旋區(qū)的形狀和煤氣流初始分布，使用時應注意。 高爐應根據生產計劃及其特點，確定其合適的冶煉強度，并利用調劑風口大小和長短來維持適宜的 鼓風動能，從而確定合理的送風制度。風口直徑、長度及形式的改變必須由 主管 廠長決定。 風速與風口直徑的關系是： V=Q/ V風速 m/s Q風量 m3/s S風口截面積 m2 n風口數目 個 鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而決定煤氣流的初始分布及爐缸工作狀態(tài)，因此各高爐應根據自身結構、原料條件及冶煉制度選擇合適的鼓風動能。 選擇鼓風動能應考慮的因素： 冶煉強度越低要求鼓風動能越高； 爐子容積及爐缸直徑越大要求鼓風動能越大； 風口數目越多、間距 越小，允許鼓風動能越大； 爐子侵蝕程度越大所需鼓風動能越大； 短風口較長風口需要的鼓風動能大； 邊緣行程應維持較高的鼓風動能； 隨綜合冶煉強度的提高，鼓風動能降低； 編號： LG/ 高爐工長技術操作規(guī)程 頁 數： 第 15頁 共 45頁 15 使用自然礦的高爐及使用粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較低。而入爐品位越高所需要的鼓風動能應越大 ； 冶煉鑄造鐵時，鼓風動能較冶煉煉鋼鐵時低 ； 高壓較常壓時需要較高鼓風動能。 送風制度操作要求 在爐況順行、焦比適中及焦 炭質量穩(wěn)定的前提下，應保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。 保持全風量操作，避免長期慢風作業(yè)，因外圍影響長期慢風作業(yè)，應改用小風口或臨時堵某方位 35 個風口 ；爐缸堆積適當改變風口進風面積，改善爐缸工作狀態(tài)。如長時間（超過一天）堵風口操作由 主管 廠長決定。 一般情況下，風口應力求等直徑、等長度，均勻一致，全開使用。 高爐休風在 4 小時以上或爐況難行不易恢復時，可臨時堵 2～ 5個風口，由爐長決定并報告主管廠長；開風口條件是：恢復正常風量的 80%，正常料線 2小時以后捅第一個風口，爐溫充沛 ，恢復正常風量的 95%，考慮捅第二個風口，最后幾個視爐況而定。 日常操作中，減風時應一次到位，而加風時應視爐況進程和風壓情況逐步進行，每次加風 50～ 100m3/min，兩次加風的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休風可以快速恢 復。 風壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設備及生產秩序正常時方可加風。 休風時間在一小時以內，復風風量為 正常風量的 6080%,4 小時以上，復風風量為 正常風量的 40%60%。 力求用高風溫作業(yè)，正