【文章內(nèi)容簡介】 富氧對高爐爐況的影響 ①富氧是高爐強化冶煉的措施之一，在不增加風量的情況下，富氧率提高1％，能提高產(chǎn)量3％②氧勢增加，可加快燃料燃燒速度，提高風口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加1％可提高風口前理論燃燒溫度約35℃。③爐溫充足時，冶煉強度不高，在允許使用范圍內(nèi)，可加氧量。④爐溫過高或過低時，可臨時停氧；爐況不順時，可減氧或停氧；⑤富氧使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。在爐況不順和爐溫過高過低時，減氧或停氧，有利于爐況恢復；⑥正常生產(chǎn)時，富氧量依據(jù)操作方針而定，應盡量穩(wěn)定富氧率，給氧和停氧時，應逐漸增減氧量，富氧和噴吹配合使用，效果更佳。 富氧注意事項 ①氧氣閥門操作室嚴禁明火。 ②氧氣管道嚴禁用鋼鐵件敲擊。 ③動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。 ④氧氣閥門應用專用閥門，并嚴禁沾油。 ⑤高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室。 ⑥在富氧鼓風時遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速，先停氧后減風。 負荷調(diào)劑負荷調(diào)劑應堅持勤調(diào)劑、量相當?shù)脑瓌t?！?為宜，減輕負荷應力求一步減到位。 下列情況允許加重負荷 (1)爐溫超過規(guī)定水平。 (2)爐溫充足，各參數(shù)(風溫、噴吹量、加濕量等)未達到規(guī)定使用水平。 (3)上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高。 (4)噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。 (5)焦炭質(zhì)量改善。 (6)入爐鐵份降低。 下列情況允許減輕負荷 (1)管道、崩料、懸料。 (2)慢風作業(yè)時間長。 (3)焦碳質(zhì)量變差。 (4)入爐鐵份提高。 (5)渣皮脫落。 (6)冷卻設備漏水。 (7)爐溫低于規(guī)定水平，而各參數(shù)已無調(diào)劑余地。 (8)上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。 (9)計劃檢修(長時間休風)。 (10)布料器長時間不能正常工作。 下列情況允許附加凈焦 (1)某些原因引起爐涼、渣鐵溫度過低。 (2)因故大量減煤或短時停煤。 (3)管道、崩料。 (4)懸料后恢復。具體加入量依爐料崩下后的料線深度而定。 (5)低料線。具體加入量依低料線時間的長短及實際料線深度而定。 (6)長時間休風。具體加入量一般由車間決定。 (7)熱洗爐。由車間提出，經(jīng)廠部同意后，集中加入。 堿度調(diào)劑 下列情況應調(diào)劑堿度 (1)燒結礦堿度、爐料配比變化時。 (2)爐渣堿度超出控制范圍時。 (3)[s]高或過低。 (4)準備長時間休風。 (5)停、開爐。 (6)爐缸堆積。 堿度調(diào)劑注意堿度調(diào)劑前，應對當前爐料配比下的理論爐渣堿度進行核算，并與實際爐渣堿度進行對比，而后再決定調(diào)劑量。 失常爐況及處理 爐況失常是爐況順行惡化的結果，高爐操作者應及時判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應的措施，防止爐況進一步惡化。爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常和操作爐型失常。 I 煤氣流分布失常 邊緣氣流不足 象征 (1)爐項上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄。 (2)爐喉溫度降低。 (3)風壓高而不穩(wěn)． (4)風量不穩(wěn)，波動大。 (5)爐頂壓力向下尖峰短。 (6)探尺曲線角度大且不均，有停滯和崩料。 (7)爐體冷卻水溫差降低。 處理措施 (1)疏松邊緣。 (2)調(diào)輕負荷。 (3)降低壓差。 2邊緣氣流過分發(fā)展 象征 (1)爐頂溫度升高。 (2)爐喉溫度升高。 (3)風壓不穩(wěn)。 (4)隨著風壓降低，風量相應增多，進而不接受風量。風壓易于冒尖而懸料。 (5)爐頂壓力向下尖峰加長。 (6)料尺曲線角度變小，時而出現(xiàn)滑料或陷落。 (7)風口明亮，焦炭活動性差，拉風、休風時風口易來渣或風口自動灌渣。 (8)渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。 (9)風口破損多。 (10)爐體冷卻設備水溫差升高。 (11)出鐵時間偏短，鐵口維護難度加大。 處理措施 (1)應加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。 (2)若風口面積偏大，可換小風口、風口加套或臨時堵風口。 管道行程 原因 (1)原料粉末增加。 (2)壓差維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。 (3)爐頂布料失常。 (4)爐溫失常 。 (5)爐渣堿度過高，粘度大。 (6)風口進風不均。 (7)爐型不規(guī)則。 (8)下料閘工作不正常。 (9)偏料。 (10)邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴重不足。 象征 (1)爐項壓力出現(xiàn)向上(比設定值高)尖峰。 (2)爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。 (3)探尺出現(xiàn)難行、停滯或崩陷。 (4)風壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。 (5)風量不穩(wěn)，風壓下降時，風量上升；管道堵塞時，風量突然下降。 (6)風口工作不均，時明時暗，常見生降。 處理措施 (1)適當補加凈焦。 (2)原燃料質(zhì)量變差可降低壓差。 (3)爐熱時可減風溫。 (4)經(jīng)常出現(xiàn)管道，應對目前的操作制度進行調(diào)整。 (5)若因設備缺陷引起管道行程，則應及時消除設備缺陷。 (6)嚴禁長時間連續(xù)出現(xiàn)管道。 偏料 產(chǎn)生原因 (1)風口進風不均。 (2)爐型不規(guī)則。 (3)布料設備不正常，造成布料失常。 (4)中心氣流不足。 (5)鼓風動能低。 象征 (1)各料尺測量值不一致，偏差大。 (2)頂溫四點差值大，分散不交叉。 (3)風口亮度不均。 (4)爐身水溫差周向不均勻。 處理辦法 (1)基準尺選用下料穩(wěn)定的探尺。 (2)根據(jù)實際爐況，調(diào)整裝料制度，均衡周向氣流。 (3)長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應的風口進風面積或臨時堵風口。 (4)爐型不規(guī)則時，應及時洗爐。 (5)適當發(fā)展中心氣流。 懸料 各種爐況失常、惡化最終都能導致懸料。規(guī)定：料面探尺在無故障的情況下停滯了超過止常料速下1—2批料所需的時間，即為懸料。操作上應該預防懸料，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時勉強加風。 產(chǎn)生懸料的原因 (1)難行料(低料線料、休風料)下達。 (2)原燃料質(zhì)量變差。 (3)壓差控制過高。 (4)管道行程及崩料。 (5)爐憋嚴重。 (6)爐溫陡然升高。 (7)渣皮脫落。 (8)爐墻結瘤等異常爐況。 處理方法 (1)發(fā)現(xiàn)料不下，應立即減風(—)，若爐溫充足可減風溫50—100℃，爭取爐料不坐而下。 (2)料仍不下，立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧，以求料崩下。(3)料還是不下，應坐料。操作步驟 ①組織出鐵，適當加風提壓并手動控制上料。 ②關混風大閘。 ③通知有關單位(調(diào)度室、煤氣凈化站、鼓風機站、TRT、槽上、槽下等)。 ④當渣鐵基本出凈時坐料(坐料時，應注意風口區(qū)域狀況，防止灌渣或燒穿事故)。 (4)料下并確認坐料徹底后再回風，先按常壓操作?；謴退俣纫罓t況而定，切不可過于急躁而導致反復懸料。坐料后料線較深應加凈焦，適當調(diào)輕焦碳負荷，逐步趕上料線。 (5)若連續(xù)坐料兩次，則應按風壓操作，—。預計恢復困難時，可按全焦冶煉調(diào)負荷。 (6)爐涼懸料，禁止減風溫，并加足夠的凈焦。 (7)頑固懸料(連續(xù)懸料兩次以上)，可以休風堵一部分風口再恢復。 (8)懸料消除后的恢復，首先考慮的是風量，并力求不再懸料，其次才是負荷，同時應注意防止爐涼。 坐料注意事項坐料注意事項： (1)坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有N2設施的高爐除塵器可通N2； (2)坐料前停止爐頂打水； (3)坐料過程除塵器禁止清灰； (4)料未徹底坐下來，不允許換風口或進行其他作業(yè)； (5)不允許用熱風爐倒流休風坐料； (6)坐料過程風口周圍人員注意安全，爐頂不準有人工作。 爐缸堆積 原因 (1)邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。 (2)風量長期偏少，風速低，鼓風動能低。 (3)爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動性差。 (4)冷卻設備漏水。 (5)焦碳質(zhì)量差，料柱透氣性差。 (6)長期冶煉鑄造鐵。 (7)長時間慢風操作。 (8)長期堵風口操作。 象征 (1)下料不均勻。 (2)頻繁出現(xiàn)管道行程。 (3)高爐所能接受的壓差愈來愈低。 (4)爐頂溫度四點相差大。 (5)爐喉溫度相差大。 (6)爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 (7)風口破損多。 (8)從出鐵出渣量判斷爐缸容積變小。 (9)風口易自動灌渣。 處理方法 (1)上部調(diào)劑適當發(fā)展中心氣流。 (2)降低焦碳負荷，改善料柱透氣性。 (3)降低爐渣堿度，適當提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。 (4)洗爐(加凈焦或錳礦)。 (5)縮小進風面積或臨時堵風口。 (6)加強出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。 (7)若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應 改為冶煉制鋼鐵，但要經(jīng)公司批準。(8) 若發(fā)現(xiàn)冷卻設備漏水，應及時處理。 爐缸的熱制度失常 爐熱 原因(1)礦石品位降低，焦炭水分、灰分降低，強度升高。(2)還原性能改善。 (3)煤氣利用改善。 (4)冶煉強度陡然降低。 (5)風溫超過所需水平。 (6)噴吹量增大，噴吹物質(zhì)量改善。(7)裝料、稱量、布料矩陣錯誤。 象征 (1)風口耀眼。 (2)風壓高且不穩(wěn)，風量偏少。 (3)下料緩慢，不時出現(xiàn)停滯和陷落。 (4)爐頂溫度高。 (5)渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。 (6)水渣為乳白色，顆粒細小。 應采取的措施 (1)果斷采取減熱調(diào)劑。 (2)檢查布料矩陣是否正確。 (3)檢查裝料和稱量情況。 (4)增加出鐵次數(shù)。 爐涼 原因(1)焦炭水分、灰分升高，強度降低。(2)礦石品位升高，還原性能惡化。(3)煤氣利用變差。(4)冶煉強度升高。(5)風溫未用到所需水平。(6)噴吹量減少或停噴。(7)裝料、稱量、布料錯誤。(8)渣皮大量脫落。(9)冷卻設備漏水。 象征 (1)風口暗紅，甚至掛渣、涌渣。 (2)風壓偏低，風量偏多，爐涼嚴重時，風量反而減少。(3)料速增快并出現(xiàn)崩料。(4)爐頂溫度低。(5)渣鐵涼，渣色變深，流動性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。(6)水渣為深灰色。 應采取的措施 (1)進行增熱調(diào)劑。 (2)檢查冷卻設備有無漏水。 (3)檢查布料矩陣是否有錯： (4)檢查裝料和稱量情況。 (s)增加出鐵次數(shù)。 (6)在爐涼引起爐況惡化時，應適當強低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。應迅速將風溫提高到最高水平。崩料時應加足夠的凈焦并較多的調(diào)輕負荷。 (7)大涼，風口涌渣，適當降壓，降低冶煉強度(以不懸料為前提)。應迅速采取集中加凈焦的辦法，制止爐涼加劇。 造渣制度失常 原因 (1)原燃料條件發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。 (2)爐缸熱制度失常。 象征 (1) 爐渣堿度過高，“石頭”渣，流動性差。 (2)爐渣堿度過低“玻璃”渣，脫硫能力差。 (3)渣溫低于正常水平。 (4)生鐵含硫量高或過低。 (5)水渣深灰色。 應采取的措施 (1)采取有力措施，使爐缸熱制度恢復正常。(2)根據(jù)原燃料條件，及時對爐渣堿度進行調(diào)劑。 操作爐型異常 產(chǎn)生原因 (1)邊緣氣流長期不足。 (2)原燃料質(zhì)量差，粉末多。 (3)低料線。 (4)冷卻設備漏水。 (5)冷卻水進水溫度過低，水量過大。 (6)爐溫長期低于正常值。 (7)風口布局不合理。(8) 爐渣堿度長期不正常。(9)鐵口長期不正常。 象征 (1)風量萎縮。 (2)下料不順，時而停滯，時而陷落。 (3)頻繁出現(xiàn)管道行程。 (4)爐體溫度周向不均勻。 (5)爐體冷卻水溫差低于正常值。 處理措施 (1)適當發(fā)展邊緣氣流。 (2)適當提高爐溫水平。 (3)局部使用大風口、短風口 (4)提高爐體冷卻水進水溫度，控制冷卻強度。 (5)洗爐。 (6)．嚴重時炸瘤。4 出渣鐵管理及時出盡渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作，爐況穩(wěn)定順行，獲得最佳經(jīng)濟技術指標的重要環(huán)節(jié)。4．1 出渣鐵必須按規(guī)定時間進行，如有晚點應做好記錄。禁止用潮鐵口出鐵，不得用泥炮頂鐵口。 渣鐵溝必須保持暢通，出現(xiàn)損壞應及時維修；鐵溝、砂壩及分流垻等必須烤干。砂口必須確保能正常工作，避免砂口過渣，渣中帶鐵。43 出鐵前必須檢查確認鐵罐(含備用鐵罐)是否配到位，是否有潮(水)，是否具備受鐵條件，爐前設備是否正常。條件具備方能開鐵口。4．4 渣鐵必須盡量出凈并噴爐，6鐵量差應小于規(guī)定值45噸；7鐵量差應小于規(guī)定值80噸。一般按對稱方向交替出鐵，渣鐵出不凈時，可重疊出鐵。4．5 鐵口深度應保持合適的范圍并力求穩(wěn)定。鐵口深度應作記錄。4．6 鐵口角度必須固定，一般≯13176。，泥炮角度為16176?！?7176。改變鐵口角度必須經(jīng)爐前技師生產(chǎn)副廠長的批準。4．7 鐵流速6高爐5～7噸／分鐘為宜；7高爐以6～8噸／分鐘為宜。一般規(guī)定為：80177。20分鐘。