【正文】 立即處理，不允許一根探尺單獨(dú)工作超過6小時(shí)。(5)料線正常時(shí)，若要處理上料設(shè)備，需經(jīng)高爐工長同意，先趕淺料線，在料罐先存一批料后方可進(jìn)行。(7)料線低于規(guī)定料線0．5m以上時(shí)，應(yīng)酌情減風(fēng)降壓直至休風(fēng)。 (9)定休時(shí)應(yīng)校對探尺零點(diǎn)一次，并作記錄。②將探尺球閥關(guān)死。④校對探尺現(xiàn)場碼盤及儀表顯示等。⑤現(xiàn)場操作，使探尺砣下緣置于方孔下端水平面，然后，脫開“接手”，調(diào)整碼盤及儀表顯示數(shù)，對應(yīng)于“機(jī)械尺寸”，待相互校對統(tǒng)一后，再合上“接手”。 ⑦“現(xiàn)場”操作放探尺于“上極限”點(diǎn)以下，然后將“現(xiàn)場”控制改為“自動(dòng)控制”，投入正常工作。 制定高爐操作制度的目的和依據(jù) 目的根據(jù)現(xiàn)有的冶煉條件，調(diào)整好各種冶煉參數(shù)，維護(hù)合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (2)冶煉品種。 (5)操作爐型。 下部操作制度(送風(fēng)制度) 送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、富氧、燃料噴吹、風(fēng)口直徑、長度、內(nèi)型及其布局的選擇等。 風(fēng)量在一定的原燃料條件和爐頂壓力下。一般來說，風(fēng)量愈大， 冶煉強(qiáng)度愈高。上下班料批差以177。(1)風(fēng)量調(diào)劑的作用有： ①控制料速，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的冶煉強(qiáng)度，并保持料線。(2)風(fēng)量調(diào)劑應(yīng)注意：①減風(fēng)宜快，爭取一次到位；加風(fēng)宜緩，以免使壓差大幅上升，影響爐況順行。 風(fēng)口的選擇 在爐體冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時(shí)可在該區(qū)域堵風(fēng)口；在爐況不順，風(fēng)量長期偏少時(shí)也可堵風(fēng)口恢復(fù)。 風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)是高爐主要熱量來源之一。 ②降低焦比。 (2)風(fēng)溫調(diào)劑的特點(diǎn)：①小幅度改變風(fēng)溫，對爐況影響不大。 ② 爐溫向熱時(shí)降低風(fēng)溫的幅度可較大，爐溫向涼時(shí)每次提高風(fēng)溫的幅度宜小。④風(fēng)溫對爐溫的影響隨風(fēng)溫水平的提高而減弱。 富氧 (1) 可在不增加風(fēng)量的條件下，提高產(chǎn)量。 (2)提高風(fēng)口前的氧勢，利于燃料燃燒，利于提高燃料置換比。 (4)使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。(5)爐況不順及爐況恢復(fù)時(shí)不宜富氧。 (1)燃料噴吹的作用及特點(diǎn)： ①噴吹燃料時(shí)可取代部分焦炭量，降低焦比。③噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來說熱滯后時(shí)間約為1/2冶煉周期，當(dāng)調(diào)劑噴吹量時(shí)，必須注意其熱滯后性。 上部操作制度(裝料制度) 裝料制度裝料制度是對包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度的選擇。 無料鐘爐頂布料的特點(diǎn) (1)傾角特性 旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可在0176。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，減小，爐料布到中心區(qū)域增加。如需采用單環(huán)布料(手動(dòng)操作)，為38176。(3)控制方式有時(shí)間法和重量法兩種，料罐稱量準(zhǔn)確時(shí)，宜采用重量法；料罐稱量不準(zhǔn)確時(shí)宜采用時(shí)間法。(4)爐料偏析①具有旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，溜槽轉(zhuǎn)速愈大，效應(yīng)愈強(qiáng)。③多圈布料，礦石對焦炭層的沖擊推擠作用較均勻。 無料鐘爐頂布料無料鐘爐頂布料在溜槽長度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動(dòng)速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度控制。(3)批重大批重有利于穩(wěn)定氣流。 (4)布料矩陣 布料矩陣規(guī)定了爐料在各角位上的布料圈數(shù)。 若角不具備自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，則可通過微調(diào)角來控制布料。由于漣鋼高爐用原燃料中A1203含量高(一般在爐渣中含A1203 14～15%)，堿負(fù)荷高，因此，為保證爐渣有良好的流動(dòng)性及較高的脫硫排堿能力，要求： (1)爐渣中MgO含量： 10～14%。合理的熱制度通過上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來實(shí)現(xiàn)。如冶煉制鋼鐵、原燃料質(zhì)量好、含硫低、爐渣流動(dòng)性好、脫硫能力強(qiáng)、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當(dāng)降低[Si]，反之則應(yīng)提高[Si]。為保證渣鐵的流動(dòng)性，規(guī)定：6高爐鐵水溫度≥1460℃；7高爐鐵水溫度≥1470℃。一般來說，可提高冶煉冶煉強(qiáng)度2％左右。(2)提高頂壓，促進(jìn)邊緣煤氣流發(fā)展。(4)改變爐頂壓力時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)量與之相適應(yīng)。(6) MPa。通常規(guī)定上、下密封閥開啟前其上、 MPa。(8)為避免爐頂發(fā)生煤氣爆炸。(9)為防止煤氣壓力突然上升影響送風(fēng)系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，所有放散閥的配重都應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算。(10)改常壓、高壓操作應(yīng)通知燃?xì)鈴S調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)站和TRT操作室。 高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)及控制爐頂壓力控制回路與TRT的專用調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，凈煤氣減壓閥及TRT裝置中的可調(diào)靜葉，旁通快開閥，通過各閥門的協(xié)調(diào)動(dòng)作控制爐頂壓力，將爐頂壓力的波動(dòng)值(透平正常運(yùn)轉(zhuǎn)或發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí))控制在一定的范圍內(nèi)。當(dāng)TRT緊急停機(jī)時(shí)，聯(lián)鎖旁通快開閥迅速打開，通過前饋控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TRT緊急停機(jī)時(shí)，爐頂壓力由TRT控制向旁通調(diào)節(jié)閥控制，再向比肖孚（7高爐為減壓閥組）的平衡過渡。 (1)高爐操作主要調(diào)劑手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。(3)一般先進(jìn)行日常的上、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)節(jié)，其后才進(jìn)行風(fēng)口調(diào)劑。下壓爐溫時(shí)，提高焦炭負(fù)荷→減煤→減風(fēng)溫。 爐況正常的特征(1)風(fēng)量曲線光滑，無擺動(dòng)的尖峰。(3)熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)。(4)除料罐均壓時(shí)出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。(6)爐喉溫差一般在1500C以內(nèi)，原燃料質(zhì)量差時(shí)可達(dá)200℃。(8)料面穩(wěn)定，無偏料。(10)爐缸活躍，渣鐵流動(dòng)性好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中FeO≤％ ，爐渣堿度適中。(12)爐體冷卻設(shè)備(冷卻壁、冷卻板等)、內(nèi)襯溫度分布合理，無劇烈波動(dòng)。 上部調(diào)劑(1)布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦量，疏松邊緣。(3)布礦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心。(5)下料閘開度() 當(dāng)溜槽從大角位向小角位布料時(shí)，則： 焦增大，中心焦炭量減少，加重中心； 焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心； 礦增大，邊緣礦石量增多，加重邊緣； 礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣； 當(dāng)溜槽從小角位向大角位布料時(shí)，則效果相反。(7)集中加凈焦，然后部分或全部補(bǔ)回礦石，消除管道。注：進(jìn)行上部調(diào)劑前，應(yīng)取得爐長或值班主任的同意。 下部調(diào)劑 風(fēng)量調(diào)劑 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。風(fēng)量過大，易出現(xiàn)管道和崩料；風(fēng)量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強(qiáng)度。(2)冶煉強(qiáng)度未達(dá)到目標(biāo)，加風(fēng)后有可能增產(chǎn)。(4)壓差(△P)低于規(guī)定水平。 下列情況下允許減風(fēng)(1)下料過快。(3)降低頂壓。(5)低料線。(7)壓差(△P)高于規(guī)定水平。(9)爐頂閥門箱溫度高于90℃。(11)發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。 風(fēng)溫調(diào)劑 下列情況允許提高風(fēng)溫 (1)爐溫向涼。 (3)重負(fù)荷料等引起爐涼因素將起作用。(5)風(fēng)口前理論燃燒溫度低于正常水平。但爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口涌渣時(shí)，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。(2)爐溫高于規(guī)定水平。(4)爐溫充足，爐況不順。(6)爐憋時(shí)，可臨時(shí)減風(fēng)溫。 減風(fēng)溫注意減風(fēng)溫操作應(yīng)及時(shí)果斷，一次減到需要水平，但禁止長時(shí)間低風(fēng)溫操作。 噴吹物調(diào)劑漣鋼高爐現(xiàn)在的噴吹物是煤粉，本條主要針對噴煤，不涉及其它噴吹物。噴吹燃料應(yīng)力求風(fēng)口周向均勻、穩(wěn)定。(2)噴煤品種分為無煙煤和煙煤?；曳輵?yīng)≤％。③每周分析煤粉的化學(xué)成份一次，要求煤粉的化學(xué)成份相對穩(wěn)定，雜質(zhì)少。(4)噴煤對高爐爐況的影響 ①煤氣量增加，煤氣中的氫氣增加，提高煤氣的還原能力。③焦炭負(fù)荷增加，高溫區(qū)下移，料柱透氣性降低。煤量越大，滯后時(shí)間越短。②停煤時(shí)，應(yīng)在吹掃管道后盡快停吹掃風(fēng)，不允許長時(shí)間空吹。③，防止倒灌。(6)噴煤操作①配管工應(yīng)經(jīng)常巡視噴吹情況，保持風(fēng)口視孔對正、明亮。②發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時(shí)及時(shí)處理，煤槍、煤支管堵塞應(yīng)及時(shí)排通。煤槍應(yīng)根據(jù)各風(fēng)口、風(fēng)管的實(shí)際情況保持合適的伸出長度，避免磨壞風(fēng)口、風(fēng)管。⑤在進(jìn)行噴吹作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意安全，防止煤氣中毒。⑦排煤粉時(shí)，避免明火接近。⑨發(fā)生下列情況的風(fēng)口應(yīng)暫停噴吹：噴槍燒壞；風(fēng)口破損嚴(yán)重；風(fēng)管嚴(yán)重?zé)?；風(fēng)口涌渣或連續(xù)生降。(7)下列情況允許增加噴煤量 ①爐況順行良好，風(fēng)量大，計(jì)劃增加噴煤量。 ③料速加快。 ⑤重負(fù)荷等引起爐涼因素將起作用。 ②爐溫向熱。 ④常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停噴吹。 ⑥計(jì)劃長期休風(fēng)時(shí)，應(yīng)提前停止噴吹。③爐溫充足時(shí)，冶煉強(qiáng)度不高，在允許使用范圍內(nèi)，可加氧量。在爐況不順和爐溫過高過低時(shí)，減氧或停氧，有利于爐況恢復(fù)；⑥正常生產(chǎn)時(shí)，富氧量依據(jù)操作方針而定，應(yīng)盡量穩(wěn)定富氧率，給氧和停氧時(shí)，應(yīng)逐漸增減氧量，富氧和噴吹配合使用，效果更佳。 ②氧氣管道嚴(yán)禁用鋼鐵件敲擊。 ④氧氣閥門應(yīng)用專用閥門，并嚴(yán)禁沾油。 ⑥在富氧鼓風(fēng)時(shí)遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速，先停氧后減風(fēng)?！?為宜，減輕負(fù)荷應(yīng)力求一步減到位。 (2)爐溫充足，各參數(shù)(風(fēng)溫、噴吹量、加濕量等)未達(dá)到規(guī)定使用水平。 (4)噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。 (6)入爐鐵份降低。 (2)慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長。 (4)入爐鐵份提高。 (6)冷卻設(shè)備漏水。 (8)上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。 (10)布料器長時(shí)間不能正常工作。 (2)因故大量減煤或短時(shí)停煤。 (4)懸料后恢復(fù)。 (5)低料線。 (6)長時(shí)間休風(fēng)。 (7)熱洗爐。 堿度調(diào)劑 下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度 (1)燒結(jié)礦堿度、爐料配比變化時(shí)。 (3)[s]高或過低。 (5)停、開爐。 堿度調(diào)劑注意堿度調(diào)劑前，應(yīng)對當(dāng)前爐料配比下的理論爐渣堿度進(jìn)行核算，并與實(shí)際爐渣堿度進(jìn)行對比，而后再決定調(diào)劑量。爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常和操作爐型失常。 (2)爐喉溫度降低。 (5)爐頂壓力向下尖峰短。 (7)爐體冷卻水溫差降低。 (2)調(diào)輕負(fù)荷。 2邊緣氣流過分發(fā)展 象征 (1)爐頂溫度升高。 (3)風(fēng)壓不穩(wěn)。風(fēng)壓易于冒尖而懸料。 (6)料尺曲線角度變小，時(shí)而出現(xiàn)滑料或陷落。 (8)渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。 (10)爐體冷卻設(shè)備水溫差升高。 處理措施 (1)應(yīng)加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。 管道行程 原因 (1)原料粉末增加。 (3)爐頂布料失常。 (5)爐渣堿度過高，粘度大。 (7)爐型不規(guī)則。 (9)偏料。 象征 (1)爐項(xiàng)壓力出現(xiàn)向上(比設(shè)定值高)尖峰。 (3)探尺出現(xiàn)難行、停滯或崩陷。 (5)風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時(shí)，風(fēng)量上升；管道堵塞時(shí)，風(fēng)量突然下降。 處理措施 (1)適當(dāng)補(bǔ)加凈焦。 (3)爐熱時(shí)可減風(fēng)溫。 (5)若因設(shè)備缺陷引起管道行程，則應(yīng)及時(shí)消除設(shè)備缺陷。 偏料 產(chǎn)生原因 (1)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 (3)布料設(shè)備不正常，造成布料失常。 (5)鼓風(fēng)動(dòng)能低。 (2)頂溫四點(diǎn)差值大，分散不交叉。 (4)爐身水溫差周向不均勻。 (2)根據(jù)實(shí)際爐況，調(diào)整裝料制度，均衡周向氣流。 (4)爐型不規(guī)則時(shí)，應(yīng)及時(shí)洗爐。 懸料 各種爐況失常、惡化最終都能導(dǎo)致懸料。操作上應(yīng)該預(yù)防懸料，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時(shí)勉強(qiáng)加風(fēng)。 (2)原燃料質(zhì)量變差。 (4)管道行程及崩料。 (6)爐溫陡然升高。 (8)爐墻結(jié)瘤等異常爐況。 (2)料仍不下，立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧，以求料崩下。操作步驟 ①組織出鐵，適當(dāng)加風(fēng)提壓并手動(dòng)控制上料。 ③通知有關(guān)單位(調(diào)度室、煤氣凈化站、鼓風(fēng)機(jī)站、TRT、槽上、槽下等)。 (4)料下并確認(rèn)坐料徹底后再回風(fēng)，先按常壓操作。坐料后料線較深應(yīng)加凈焦，適當(dāng)調(diào)輕焦碳負(fù)荷，逐步趕上料線。預(yù)計(jì)恢復(fù)困難時(shí)，可按全焦冶煉調(diào)負(fù)荷。 (7)頑固懸料(連續(xù)懸料兩次以上)，可以休風(fēng)堵一部分風(fēng)口再恢復(fù)。 坐料注意事項(xiàng)坐料注意事項(xiàng)： (1)坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有N2設(shè)施的高爐除塵器可通N2； (2)坐料前停止?fàn)t頂打水； (3)坐料過程除塵器禁止清灰； (4)料未徹底坐下來，不允許換風(fēng)口或進(jìn)行其他作業(yè)； (5)不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料； (6)坐料過程風(fēng)口周圍人員注意安全，爐頂不準(zhǔn)有人工作。 (2)風(fēng)量長期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動(dòng)能低。 (4)冷卻設(shè)備漏水。 (6)長期冶煉鑄造鐵。 (8)長期堵風(fēng)口操作。 (2)頻繁出現(xiàn)管道行程。 (4)爐頂溫度四點(diǎn)相差大。 (6)爐缸工作不均勻。 (7)風(fēng)口破損多。 (9)風(fēng)口易自動(dòng)灌渣。 (2)降低焦碳負(fù)荷，改善料柱透氣性。 (4)洗爐(加凈焦或錳礦)。 (6)加強(qiáng)出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。(8) 若發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)及時(shí)處理。(2)還原性能改善。 (4)冶煉強(qiáng)度陡然降低。 (6)噴吹量增大，噴吹物質(zhì)量改善。 象征 (1)風(fēng)口耀眼。 (3)下料緩慢，不時(shí)出現(xiàn)停滯和陷落。 (5)渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。 應(yīng)采取的措施 (1)果斷采取減熱調(diào)劑。 (3)檢查裝料和稱量情況。 爐涼 原因(1)焦炭水分、灰分升高，強(qiáng)度降低。(3)煤氣利用變差。(5)風(fēng)溫未用到所需水平。(7)裝料、稱量、布料錯(cuò)誤。(9)冷卻設(shè)備漏水。 (2)風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多，爐涼嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量反而減少。(4)爐頂溫度低。(6)水渣為深灰色。 (2)檢查冷卻設(shè)備有無漏水。 (s)增加出鐵次數(shù)。應(yīng)迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。 (7)大涼，風(fēng)口涌渣，適當(dāng)降壓，降低