【正文】 熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。 (2)關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋。如休風(fēng)前懸料，必須將料坐下后再休風(fēng)。 ④休風(fēng)期間爐頂必須保持正壓。 ②禁止用硅磚熱風(fēng)爐倒流。 (11)提起料尺，發(fā)出休風(fēng)信號。(9)打開1/3左右風(fēng)口視孔小蓋(禁止打開大蓋和已灌渣風(fēng)口的小蓋)。確認(rèn)風(fēng)口無灌渣可能后，減風(fēng)到零。 (6) 之前關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)大閘，風(fēng)溫控制改手動(dòng)，停止上料。停燒熱風(fēng)爐，與布袋TRT聯(lián)系后進(jìn)行切煤氣操作：先開爐頂放散閥，后關(guān)旋風(fēng)除塵器液壓眼鏡閥。 (4)鐵口大噴時(shí)，開始減風(fēng)降壓，控制壓差低于正常水平。 (2)停止噴吹、富氧。短期休風(fēng)由高爐值班工長提出，經(jīng)值班主任同意并取得調(diào)度室及燃?xì)鈴S管理室的許可后，由高爐值班工長組織實(shí)施。5 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)，必須確保安全，力爭縮短時(shí)間，降低休風(fēng)率。 4．9若因鐵口淺，跑大流或因出鐵時(shí)間過短，渣鐵出不凈時(shí)，可降低頂壓出鐵。如鐵罐盛裝過滿，必須立即報(bào)告調(diào)度室，并用泥糊好罐口，防止拖運(yùn)過程中鐵水溢出傷人及燒壞運(yùn)輸設(shè)施。20分鐘。4．7 鐵流速6高爐5～7噸／分鐘為宜；7高爐以6～8噸／分鐘為宜?！?7176。4．6 鐵口角度必須固定，一般≯13176。4．5 鐵口深度應(yīng)保持合適的范圍并力求穩(wěn)定。4．4 渣鐵必須盡量出凈并噴爐，6鐵量差應(yīng)小于規(guī)定值45噸；7鐵量差應(yīng)小于規(guī)定值80噸。43 出鐵前必須檢查確認(rèn)鐵罐(含備用鐵罐)是否配到位，是否有潮(水)，是否具備受鐵條件，爐前設(shè)備是否正常。 渣鐵溝必須保持暢通，出現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)維修；鐵溝、砂壩及分流垻等必須烤干。4．1 出渣鐵必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，如有晚點(diǎn)應(yīng)做好記錄。 (6)．嚴(yán)重時(shí)炸瘤。 (3)局部使用大風(fēng)口、短風(fēng)口 (4)提高爐體冷卻水進(jìn)水溫度，控制冷卻強(qiáng)度。 處理措施 (1)適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流。 (4)爐體溫度周向不均勻。 (2)下料不順，時(shí)而停滯，時(shí)而陷落。(9)鐵口長期不正常。 (7)風(fēng)口布局不合理。 (5)冷卻水進(jìn)水溫度過低，水量過大。 (3)低料線。 操作爐型異常 產(chǎn)生原因 (1)邊緣氣流長期不足。 應(yīng)采取的措施 (1)采取有力措施，使?fàn)t缸熱制度恢復(fù)正常。 (4)生鐵含硫量高或過低。 (2)爐渣堿度過低“玻璃”渣，脫硫能力差。 (2)爐缸熱制度失常。應(yīng)迅速采取集中加凈焦的辦法，制止?fàn)t涼加劇。崩料時(shí)應(yīng)加足夠的凈焦并較多的調(diào)輕負(fù)荷。 (6)在爐涼引起爐況惡化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。 (3)檢查布料矩陣是否有錯(cuò)： (4)檢查裝料和稱量情況。 應(yīng)采取的措施 (1)進(jìn)行增熱調(diào)劑。(5)渣鐵涼，渣色變深，流動(dòng)性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。(3)料速增快并出現(xiàn)崩料。 象征 (1)風(fēng)口暗紅，甚至掛渣、涌渣。(8)渣皮大量脫落。(6)噴吹量減少或停噴。(4)冶煉強(qiáng)度升高。(2)礦石品位升高，還原性能惡化。 (4)增加出鐵次數(shù)。 (2)檢查布料矩陣是否正確。 (6)水渣為乳白色，顆粒細(xì)小。 (4)爐頂溫度高。 (2)風(fēng)壓高且不穩(wěn)，風(fēng)量偏少。(7)裝料、稱量、布料矩陣錯(cuò)誤。 (5)風(fēng)溫超過所需水平。 (3)煤氣利用改善。 爐缸的熱制度失常 爐熱 原因(1)礦石品位降低，焦炭水分、灰分降低，強(qiáng)度升高。 (7)若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應(yīng) 改為冶煉制鋼鐵，但要經(jīng)公司批準(zhǔn)。 (5)縮小進(jìn)風(fēng)面積或臨時(shí)堵風(fēng)口。 (3)降低爐渣堿度，適當(dāng)提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動(dòng)性。 處理方法 (1)上部調(diào)劑適當(dāng)發(fā)展中心氣流。 (8)從出鐵出渣量判斷爐缸容積變小。若兩個(gè)鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 (5)爐喉溫度相差大。 (3)高爐所能接受的壓差愈來愈低。 象征 (1)下料不均勻。 (7)長時(shí)間慢風(fēng)操作。 (5)焦碳質(zhì)量差，料柱透氣性差。 (3)爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動(dòng)性差。 爐缸堆積 原因 (1)邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。 (8)懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，同時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)t涼。 (6)爐涼懸料，禁止減風(fēng)溫，并加足夠的凈焦。 (5)若連續(xù)坐料兩次，則應(yīng)按風(fēng)壓操作，—?；謴?fù)速度依爐況而定，切不可過于急躁而導(dǎo)致反復(fù)懸料。 ④當(dāng)渣鐵基本出凈時(shí)坐料(坐料時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口區(qū)域狀況，防止灌渣或燒穿事故)。 ②關(guān)混風(fēng)大閘。(3)料還是不下，應(yīng)坐料。 處理方法 (1)發(fā)現(xiàn)料不下，應(yīng)立即減風(fēng)(—)，若爐溫充足可減風(fēng)溫50—100℃，爭取爐料不坐而下。 (7)渣皮脫落。 (5)爐憋嚴(yán)重。 (3)壓差控制過高。 產(chǎn)生懸料的原因 (1)難行料(低料線料、休風(fēng)料)下達(dá)。規(guī)定：料面探尺在無故障的情況下停滯了超過止常料速下1—2批料所需的時(shí)間，即為懸料。 (5)適當(dāng)發(fā)展中心氣流。 (3)長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應(yīng)的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積或臨時(shí)堵風(fēng)口。 處理辦法 (1)基準(zhǔn)尺選用下料穩(wěn)定的探尺。 (3)風(fēng)口亮度不均。 象征 (1)各料尺測量值不一致，偏差大。 (4)中心氣流不足。 (2)爐型不規(guī)則。 (6)嚴(yán)禁長時(shí)間連續(xù)出現(xiàn)管道。 (4)經(jīng)常出現(xiàn)管道，應(yīng)對目前的操作制度進(jìn)行調(diào)整。 (2)原燃料質(zhì)量變差可降低壓差。 (6)風(fēng)口工作不均，時(shí)明時(shí)暗，常見生降。 (4)風(fēng)壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。 (2)爐頂溫度分散，四點(diǎn)溫差大，波動(dòng)劇烈。 (10)邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴(yán)重不足。 (8)下料閘工作不正常。 (6)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 (4)爐溫失常 。 (2)壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 (2)若風(fēng)口面積偏大，可換小風(fēng)口、風(fēng)口加套或臨時(shí)堵風(fēng)口。 (11)出鐵時(shí)間偏短，鐵口維護(hù)難度加大。 (9)風(fēng)口破損多。 (7)風(fēng)口明亮，焦炭活動(dòng)性差，拉風(fēng)、休風(fēng)時(shí)風(fēng)口易來渣或風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 (5)爐頂壓力向下尖峰加長。 (4)隨著風(fēng)壓降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進(jìn)而不接受風(fēng)量。 (2)爐喉溫度升高。 (3)降低壓差。 處理措施 (1)疏松邊緣。 (6)探尺曲線角度大且不均，有停滯和崩料。 (3)風(fēng)壓高而不穩(wěn)． (4)風(fēng)量不穩(wěn)，波動(dòng)大。 I 煤氣流分布失常 邊緣氣流不足 象征 (1)爐項(xiàng)上升管四點(diǎn)溫度靠近，溫度帶變窄。 失常爐況及處理 爐況失常是爐況順行惡化的結(jié)果，高爐操作者應(yīng)及時(shí)判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應(yīng)的措施，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。 (6)爐缸堆積。 (4)準(zhǔn)備長時(shí)間休風(fēng)。 (2)爐渣堿度超出控制范圍時(shí)。由車間提出，經(jīng)廠部同意后，集中加入。具體加入量一般由車間決定。具體加入量依低料線時(shí)間的長短及實(shí)際料線深度而定。具體加入量依爐料崩下后的料線深度而定。 (3)管道、崩料。 下列情況允許附加凈焦 (1)某些原因引起爐涼、渣鐵溫度過低。 (9)計(jì)劃檢修(長時(shí)間休風(fēng))。 (7)爐溫低于規(guī)定水平，而各參數(shù)已無調(diào)劑余地。 (5)渣皮脫落。 (3)焦碳質(zhì)量變差。 下列情況允許減輕負(fù)荷 (1)管道、崩料、懸料。 (5)焦炭質(zhì)量改善。 (3)上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高。 下列情況允許加重負(fù)荷 (1)爐溫超過規(guī)定水平。 負(fù)荷調(diào)劑負(fù)荷調(diào)劑應(yīng)堅(jiān)持勤調(diào)劑、量相當(dāng)?shù)脑瓌t。 ⑤高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室。 ③動(dòng)火檢修前，必須停氧并吹掃管道。 富氧注意事項(xiàng) ①氧氣閥門操作室嚴(yán)禁明火。④爐溫過高或過低時(shí)，可臨時(shí)停氧；爐況不順時(shí)，可減氧或停氧；⑤富氧使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。 富氧調(diào)劑 富氧對高爐爐況的影響 ①富氧是高爐強(qiáng)化冶煉的措施之一，在不增加風(fēng)量的情況下，富氧率提高1％，能提高產(chǎn)量3％②氧勢增加，可加快燃料燃燒速度，提高風(fēng)口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加1％可提高風(fēng)口前理論燃燒溫度約35℃。 ⑤爐況嚴(yán)重失常時(shí)，應(yīng)停噴吹。 ③減風(fēng)降壓。 (8)下列情況允許減少噴煤量 ①計(jì)劃降低噴煤量。 ④恢復(fù)爐況過程中。 ②爐溫向涼。 ⑩分配器應(yīng)定期開蓋清掃。⑧風(fēng)管灌煤，嚴(yán)禁打開視孔小蓋排煤，應(yīng)即停噴吹，待休風(fēng)處理。 ⑥插入或拔出煤槍時(shí)，嚴(yán)禁站在煤槍正面。④噴吹系統(tǒng)的閥門均應(yīng)靈活好使，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別是當(dāng)煤閥(1號閥)失靈時(shí)應(yīng)設(shè)法及時(shí)跟換。③當(dāng)煤槍前端燒損和槍閥破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報(bào)告工長。④生產(chǎn)正常時(shí)，力爭連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，確保計(jì)量準(zhǔn)確。高爐遇緊急拉風(fēng)，應(yīng)立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內(nèi)煤粉，防止堵塞及風(fēng)管灌煤。(5)噴煤工藝要求①噴煤時(shí)先送風(fēng)后送煤，停噴時(shí)則先停煤后停風(fēng)。④具有熱滯后性，滯后時(shí)間約為1／2冶煉周期。②煤粉燃燒分解時(shí)吸熱，使理論燃燒溫度降低。④噴煤量的增加，應(yīng)使用高風(fēng)溫，高富氧，力求煤粉燃燒充分，噴吹均勻、穩(wěn)定。②煤粉：無煙煤細(xì)度200網(wǎng)目應(yīng)達(dá)到75％，水份％。(3)煤的質(zhì)量及工藝要求①原煤：要求灰份低、可燃性好、可磨性好、雜質(zhì)少。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經(jīng)濟(jì)效益為標(biāo)準(zhǔn)。(1)噴吹燃料是高爐降低焦比，強(qiáng)化冶煉的主要措施之一。風(fēng)溫用不上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其它調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。(7)風(fēng)口前理論燃燒溫度過高。(5)低壓、休風(fēng)后恢復(fù)，可臨時(shí)減風(fēng)溫。(3)輕負(fù)荷料等引起爐熱的因素將起作用。 下列情況允許降低風(fēng)溫(1)爐溫向熱。 提高風(fēng)溫注意提高風(fēng)溫的操作應(yīng)分次進(jìn)行，每次以10～20℃，每小時(shí)不超過50℃為宜。 (4)鐵水溫度低于1430℃。 (2)爐溫低于規(guī)定水平。 加風(fēng)減風(fēng)注意加風(fēng)宜慢；減風(fēng)應(yīng)做到一步到位，但要防止風(fēng)口灌渣，減風(fēng)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，避免長時(shí)間慢風(fēng)操作。(10)鐵口過淺，跑大流。(8)爐頂齒輪箱溫度高于70℃。(6)休風(fēng)料、低料線料等難行料將下達(dá)。(4)出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。(2)爐涼嚴(yán)重。(5)提高頂壓。(3)爐溫充沛、渣鐵出凈，可接受風(fēng)量。 下列情況下允許加風(fēng)(1)風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)量低于最佳風(fēng)量。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，保持爐況順行。調(diào)劑時(shí)，應(yīng)注意下部的工作狀況，以求上、下部調(diào)劑措施相匹配。(8)爐溫充足時(shí)，可以采取坐料的方式處理嚴(yán)重管道或偏料。(6)裝偏料、扇形或定點(diǎn)布料，可用來堵塞管道或糾正料面。(4)布焦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。(2)布焦方式不變，增大布礦角位或增加邊緣布礦量，加重邊緣。 爐況調(diào)劑的方法爐況調(diào)劑分為上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。(11)鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。(9)風(fēng)口明亮，工作均勻，無生降，無掛渣，破損少。(7)下料均勻順暢，料速適宜。(5)煤氣上升管四點(diǎn)的溫差一般在500C以內(nèi)，平均溫度的高低與冶煉品種、冶煉強(qiáng)度、布料方式、煤氣利用率、礦石入爐溫度及焦炭含水量等因素有關(guān)。風(fēng)壓曲線無“鋸齒”形波動(dòng)。(2)風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)。3 爐況調(diào)劑 由于高爐的冶煉條件和冶煉過程不斷變化，因此，高爐操作者必須根據(jù)外圍條件和爐況的變化及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)劑措施，以保持高爐長期處于良好的狀態(tài)。(4)在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，因此：上做爐溫時(shí)，加風(fēng)溫→加煤→降低焦炭負(fù)荷→加凈焦。(2)下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合。 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 當(dāng)制定操作制度的依據(jù)條件(見2．2．2)發(fā)生變化時(shí)，就應(yīng)及時(shí)對操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順行。在TRT控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有可調(diào)靜葉遠(yuǎn)方手動(dòng)和自動(dòng)伺服控制系統(tǒng)及靜葉開度指示，當(dāng)TRT裝置完成升速，并網(wǎng)后，靜葉將自動(dòng)轉(zhuǎn)入伺服控制高爐頂壓的工作狀態(tài)。(11)TRT 運(yùn)行中突然停機(jī)時(shí)，快開閥應(yīng)及時(shí)打開。當(dāng)煤氣壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí)，放散閥必須能被吹開。正常生產(chǎn)時(shí)，爐頂放散閥應(yīng)保持一個(gè)處于自動(dòng)位置，當(dāng)頂壓超極限時(shí)，自動(dòng)放散。注：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障不能進(jìn)行充分均壓、放散時(shí)，應(yīng)該改常壓操作。(7)高壓操作時(shí)，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。(5)高壓情況下不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。(3)爐況不順時(shí)，可降低頂壓。 爐頂壓力設(shè)計(jì)值～ MPa 高壓操作應(yīng)注意的問題(1)正常生產(chǎn)時(shí)，爐頂壓力由廠部根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計(jì)劃確定。 高壓操作 采用高壓操作能提高冶煉強(qiáng)度，并能改善煤氣利用。為維持高爐穩(wěn)定順行，降低焦比，提高鐵水質(zhì)量，應(yīng)保持充足穩(wěn)定的爐溫。熱制度應(yīng)根據(jù)冶煉生鐵的品種、爐襯狀況、原燃料條件、冶煉強(qiáng)度、噴吹物的品種、數(shù)量和質(zhì)量等因素決定。 (2)二元堿度CaO/Si02 煉鋼鐵：～ 鑄造鐵：～ 熱制度 選擇合理的熱制度，控制合適的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有條件下，以最低能耗生產(chǎn)出合格鐵水，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。 造渣制度及熱制度 造渣制度 選擇合理的造渣制度是指控制合適的爐渣堿度及成份，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性及脫硫排堿能力。 (5)下料閘開度() 角一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能。爐況不順時(shí)，縮小批重有利于恢復(fù)。 (1)裝入順序 大高爐都采用皮帶上料，6高爐上料方式為C↓O↓；7高爐上料方式為：C↓OL↓OS↓ (2)料線提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。④因節(jié)流閥控制