【正文】 煤氣操作短期休風(fēng)后送風(fēng)操作規(guī)程短期休風(fēng)引煤氣操作短期休風(fēng)與送風(fēng)操作注意事項(xiàng)①休風(fēng)前與有關(guān)單位聯(lián)系停煤氣及休風(fēng)方法。③爐溫足時(shí)減風(fēng)溫,不足時(shí)減風(fēng)量。①及時(shí)改用發(fā)展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕負(fù)荷。⑤下料不順,有停滯、陷落、崩料后易懸料。③爐身溫度下降。①“十字”測(cè)溫邊緣溫度較正常低。②焦炭強(qiáng)度差,礦石粉末多。⑥洗爐。④減小批重，或降低料線。②風(fēng)速低，換小風(fēng)口或堵幾個(gè)風(fēng)口。⑥ 爐缸溫度不足，工作不均，出現(xiàn)高硅高硫。④初期風(fēng)壓穩(wěn)而低，后期升高，波動(dòng)大且不接受風(fēng)量。②爐頂溫度、爐身溫度升高，帶子變寬。④長(zhǎng)期不順，崩料、懸料頻繁。②長(zhǎng)期使用過(guò)份發(fā)展邊緣的裝料制度。⑤坐料后料線不見(jiàn)底要趕料線，并加凈焦，見(jiàn)底后允許控制上料，爐頂溫度不超過(guò)300℃。④處理懸料期間，可臨時(shí)改用比較發(fā)展邊緣的裝料制度（中心堆積除外），并相應(yīng)減輕負(fù)荷3～5%。②懸料后要立即組織爐前出鐵，坐料前停煤、停氧，通知鼓風(fēng)機(jī)、TRT、熱風(fēng)爐、看水,爐頂、除塵器通蒸汽，高壓改常壓(嚴(yán)禁高壓放風(fēng)坐料)。料崩后最少加入與噴出量相同的焦炭，并減輕負(fù)荷10～20%。④如吹不進(jìn)風(fēng)，可加壓送風(fēng)，使?fàn)t缸燒出空間，風(fēng)壓加到鼓風(fēng)機(jī)允許程度，約1小時(shí)后放風(fēng)坐料。②料不下按正常休風(fēng)程序休風(fēng)坐料。④爐涼坐料時(shí)應(yīng)根據(jù)爐料崩落后料線的深淺和爐溫情況加凈焦，在處理低料線的基礎(chǔ)上多加23批凈焦，以迅速恢復(fù)爐溫。坐料超過(guò)兩次要限制風(fēng)壓，～。①迅速減風(fēng)200～500m3/min，爭(zhēng)取料不坐而下，崩落后減風(fēng)到全風(fēng)的80%。②料不下應(yīng)立即坐料，崩落后立即回風(fēng)，～。⑦正常上料情況下，低料線時(shí)間不準(zhǔn)大于1小時(shí)。⑥。）。④趕料線過(guò)程中應(yīng)采取發(fā)展邊緣氣流的裝料制度（176。②由于冶煉原因造成低料線，預(yù)計(jì)虧料線時(shí)間在1小時(shí)以上，減風(fēng)5～10%，并補(bǔ)加凈焦或調(diào)輕負(fù)荷。⑤如因焦炭強(qiáng)度下降引起,與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。③鑄造鐵改煉鋼鐵。①風(fēng)口漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,漏水較多造成局部堆積時(shí),可暫時(shí)將風(fēng)口堵死。⑤鐵口易維護(hù),泥量減少,嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi)。③中心堆積時(shí)，同一爐鐵，出鐵期間爐溫變化大，前高后低。①接受風(fēng)量能力變差,鐵前易憋風(fēng)、難行，鐵后料速明顯變快,憋風(fēng)現(xiàn)象暫時(shí)消除。②邊緣氣流長(zhǎng)期過(guò)重,造成爐缸邊緣堆積。冷卻設(shè)備漏水。低爐溫高堿度操作。,要立即停水,采用外部噴水冷卻?！?。,應(yīng)停水,施行外部噴水冷卻。①上部結(jié)厚的處理：,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷5～10%,盡可能改善原、燃料質(zhì)量,保持爐況穩(wěn)定順行。⑥鐵口深度易漲。④爐墻溫度降低,冷卻設(shè)施水溫差下降。②改變裝料制度,達(dá)不到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚時(shí),“十字”測(cè)溫圓周四點(diǎn)嚴(yán)重不均,下部結(jié)厚時(shí),則經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重現(xiàn)象。④長(zhǎng)期堵風(fēng)口時(shí)，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。②下部結(jié)厚主要是爐溫、爐渣堿度大幅度頻繁波動(dòng),較長(zhǎng)時(shí)間的爐況失常所致。經(jīng)常崩料、懸料。原燃料質(zhì)量差,強(qiáng)度低,粉末多。⑤經(jīng)常發(fā)生偏料時(shí)，可縮小深料線一側(cè)的風(fēng)口直徑,或?qū)⑵涠滤馈＂垩b凈焦2～3批，然后補(bǔ)回正常負(fù)荷礦石量的80～85%。①偏料時(shí)爐溫按規(guī)定水平的上限控制。⑹偏料的原因及處理原因偏料處理①由于爐頂布料溜槽β角、α角不轉(zhuǎn)或不準(zhǔn),高爐剖面不規(guī)則,進(jìn)風(fēng)不均,風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng),致使煤氣流分布顯著不均,形成大管道,局部下料快,相對(duì)方向下料慢。③連續(xù)出現(xiàn)管道行程時(shí)，大幅度減風(fēng)或放風(fēng)坐料破壞管道。①出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇上升時(shí)，要立即減風(fēng)10%或更多，保持壓量關(guān)系平穩(wěn)，同時(shí)改用發(fā)展邊緣的裝料制度，并適當(dāng)調(diào)輕負(fù)荷2～3%。⑤“十字”測(cè)溫曲線不規(guī)則,管道處溫度高。③管道處爐頂溫度升高。①熱風(fēng)壓力高而不穩(wěn),周期性的下降而后突然上升。④爐缸過(guò)熱。②爐頂布料不正確,或高爐剖面不規(guī)則。⑥崩料期間風(fēng)溫要保持不變,尤其禁止加風(fēng)溫。④調(diào)整爐渣堿度在規(guī)定下限。②及時(shí)加凈焦,以保持爐溫不致劇烈下降,并盡快恢復(fù)。⑦煤氣灰量劇增,爐頂上升管可能出現(xiàn)撞擊聲。⑤“十字”測(cè)溫曲線紊亂。③爐頂溫度劇烈波動(dòng),平均溫度上升。①料尺不斷停滯、陷落。⑤由爐涼引起的崩料，要首先減風(fēng)5～10%，并根據(jù)爐溫調(diào)輕負(fù)荷或加凈焦。③原燃料質(zhì)量惡化引起的崩料，應(yīng)疏松邊緣氣流，調(diào)輕負(fù)荷3～5%。⑷崩料的處理崩料的處理連續(xù)崩料的特征連續(xù)崩料的處理①一旦發(fā)生崩料，要降低風(fēng)壓水平，確保爐況順行。①爐熱初期，及時(shí)減少噴煤量，根據(jù)爐溫降低風(fēng)溫，如順行良好，可適當(dāng)增加風(fēng)量，但風(fēng)壓不能超過(guò)規(guī)定水平。②下料慢,有難行和崩料。⑤稱量不準(zhǔn)確。③煤氣利用改善。⑶爐熱的原因、征兆及處理原因征兆處理①原燃料成份波動(dòng)。⑨不論用鐵口、還是用風(fēng)口出渣鐵，都要使其與相鄰風(fēng)口相通。⑦爐缸凍結(jié)時(shí)，增加出鐵次數(shù)，鐵口眼向上傾斜，打泥要少。⑤為避免懸料，改用發(fā)展邊緣的裝料制度，禁止加風(fēng)溫，若已懸料，按爐涼懸料處理。③立即大量加凈焦、減輕焦炭負(fù)荷、調(diào)整爐渣堿度，使焦比一次升高20%或更多，爐渣堿度控制下限或更低。①處理大涼和爐缸凍結(jié)的基本法則是盡一切努力首先消除促使?fàn)t缸繼續(xù)向涼的因素，同時(shí)保持高爐不斷下料，等待凈焦或輕料下達(dá)爐缸，根本解除爐涼威脅。⑥配料錯(cuò)誤,渣堿過(guò)高。④原料成份波動(dòng)過(guò)大,焦炭質(zhì)量劇烈惡化,粉末多。②連續(xù)崩料或低料線處理不當(dāng)。⑤ 爐涼消除后,要及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量,并逐步加重焦炭負(fù)荷。適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，以維持順行到爐溫轉(zhuǎn)熱。②判斷爐涼3～4小時(shí)不能消除時(shí)，要及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷5～10%或每5～10批正常料加1批凈焦共加35批。⑤爐頂壓力逐漸升高。渣溫低,流動(dòng)性差,渣中FeO升高，出現(xiàn)黑渣。②風(fēng)口暗淡有生降,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣。⑤稱量不準(zhǔn)確。③冷卻設(shè)備漏水。㈡特殊操作要求⑴爐涼的原因、征兆、處理原因征兆處理①原燃料成份波動(dòng)。②出鐵前15分鐘副工長(zhǎng)通知爐前班長(zhǎng)出鐵時(shí)間、出鐵鐵口。④“十字”測(cè)溫第2點(diǎn)平均值4小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次高于200℃；第6點(diǎn)低于200℃時(shí)，減批重2～4t，爭(zhēng)取風(fēng)量。②“十字”測(cè)溫第2點(diǎn)平均值4小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次低于100℃，第6點(diǎn)高于500℃時(shí)，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣或抑制中心煤氣流的裝料制度。④逐漸回風(fēng)，保持壓差略低于常壓水平。②根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，逐個(gè)關(guān)閉調(diào)壓閥，調(diào)整到爐頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值。④減風(fēng)同時(shí)手動(dòng)逐個(gè)打開(kāi)3個(gè)調(diào)壓閥。②逐步減風(fēng)。⑥所有與高壓操作有關(guān)的設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④送風(fēng)系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封良好。②鐵口、風(fēng)口工作正常。③由于設(shè)備故障不能用打水控制頂溫時(shí),要減風(fēng)使頂溫不大于300℃。下列情況嚴(yán)禁爐頂打水：①。表5 故障停煤調(diào)劑對(duì)照表 時(shí)間 負(fù)荷≤＞H焦≤H綜+△Q=03%△Q=38%△Q=815%△Q=1520%7批加5噸凈焦,共24次△Q=2030%加5噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷H綜+≤H焦≤ H綜+△Q=05%△Q=512%△Q=1220%△Q=2025%5批加5噸凈焦,共24次△Q=2535%加10噸凈焦，調(diào)為全焦負(fù)荷H綜+≤H焦≤ H綜+△Q=08%△Q=515%△Q=1520%加5噸凈焦△Q=2028%5批加10噸凈焦,共26次△Q=2535%加15噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷H焦＞H綜+△Q=010%△Q=520%△Q=1520%5批加5噸凈焦,共2次△Q=2030%集中加1015噸凈焦,然后每5批加10噸凈焦,共28次△Q=3040%,集中加1520噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷 注:①H綜為綜合負(fù)荷,是指最近一次調(diào)整裝料制度至停噴這段時(shí)間的平均綜合負(fù)荷；H焦為焦炭負(fù)荷；△Q為減去的風(fēng)量； ②全焦負(fù)荷應(yīng)比綜合負(fù)荷輕58%,負(fù)荷輕時(shí)取下限,負(fù)荷重時(shí)取上限； ③減風(fēng)后如果爐溫合適,要逐步回風(fēng),回風(fēng)速度以爐溫不低于規(guī)定下限值為宜。⑤預(yù)計(jì)爐溫上返時(shí)，減少噴煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。③煤量連續(xù)3小時(shí)超計(jì)劃時(shí)減風(fēng)5～10%，同時(shí)調(diào)輕負(fù)荷2～5%。①%一爐，在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。迎負(fù)荷時(shí)，要根據(jù)煤氣利用、煤焦置換比、焦炭負(fù)荷調(diào)整幅度、爐溫水平和熱滯后時(shí)間調(diào)整煤量。⑤正常情況下小時(shí)煤量波動(dòng)不大于1t/h。③高爐出現(xiàn)事故,如懸料、坐料,在放風(fēng)和休風(fēng)前要停煤。、涌渣、灌渣時(shí)。遇風(fēng)口破損或其他情況除外。③噴吹系統(tǒng)具備輸送煤粉條件，槍閥打開(kāi)。表4 高爐富氧及煤比等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系項(xiàng)目對(duì)應(yīng)關(guān)系富氧量（m3/h）＜50005000～80008000～10000煤比(kg/t)＜120120～150＜180⑺噴煤條件注意事項(xiàng)高爐防涼措施停噴時(shí)高爐操作①非全焦冶煉狀況下。在3小時(shí)內(nèi)爐溫仍不見(jiàn)上返時(shí)，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在4～5小時(shí)內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。①在氧氣不足時(shí)出現(xiàn)低爐溫的用氧操作在特殊情況下或在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)因提爐溫需要，煤比達(dá)到上限甚至更高時(shí)，爐溫仍然達(dá)不到規(guī)定范圍，為防止?fàn)t缸惡性事故的發(fā)生，需要在中心調(diào)度協(xié)調(diào)下為高爐供給足夠的富氧量以盡快提高爐溫水平。④噴煤系統(tǒng)故障停噴時(shí)，高爐富氧量應(yīng)根據(jù)理論燃燒溫度進(jìn)行調(diào)整，避免理論燃燒溫度超過(guò)規(guī)定值。②供氧系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，高爐工長(zhǎng)執(zhí)行中心調(diào)度指令。高爐富氧注意事項(xiàng)（續(xù)表）在大煤比條件下的富氧操作預(yù)防爐涼、防止?fàn)t缸發(fā)生惡性事故的用氧預(yù)案①在大煤比條件下的富氧操作原則上按風(fēng)口前理論燃燒溫度控制，即理論燃燒溫度控制在2150～2300℃之間，理論燃燒溫度接近規(guī)定上限時(shí)，必須確保高爐順行。⑦輸氧系統(tǒng)管道及所屬儀表、儀器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每周由使用單位負(fù)責(zé)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)單位處理。⑤氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用不含油的熱水和水蒸汽進(jìn)行解凍。③氧氣管道動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先切斷氣源，堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格后方可施工（氧氣含量應(yīng)≤23%）。①氧氣管道檢修或長(zhǎng)期停用，啟用之前應(yīng)徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)定后方可送氧。④高爐發(fā)生突然事故，首先將氧量調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。②氧氣管道著火，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并匯報(bào)中心調(diào)度、氧氣調(diào)度及消防等單位。此操作必須在高爐休風(fēng)前完成。③高爐長(zhǎng)期休風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，要立即完成自動(dòng)和手動(dòng)各閥門的關(guān)閉工作。①高爐停氧前通知氧氣調(diào)度。③～，緩慢打開(kāi)截止閥（操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作）。表3 高爐富氧注意事項(xiàng)高爐送氧操作程序高爐停氧操作程序高爐富氧特殊情況的處理送氧設(shè)備維護(hù)①高爐停氧超過(guò)1個(gè)月，送氧前必須與供氧單位聯(lián)系，儀表維護(hù)單位參加、公司有關(guān)人員在場(chǎng)，共同對(duì)輸氧管道、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)到輸氧要求，并獲中心調(diào)度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。⑧允許最大富氧量根據(jù)理論燃燒溫度不超過(guò)2300℃而定。⑦高爐工長(zhǎng)要逐步用氧, 嚴(yán)禁一開(kāi)始富氧就全開(kāi)調(diào)節(jié)操作。⑤高爐出現(xiàn)事故和懸料,在減風(fēng)和休風(fēng)前應(yīng)首先停氧。③高爐富氧特殊情況的處理（見(jiàn)表3）。①高爐送氧操作程序（見(jiàn)表3）。⑹富氧條件注意事項(xiàng)①爐況順行。崩料期間，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其應(yīng)禁止加風(fēng)溫。具體情況如表2。⑸風(fēng)溫使用使用說(shuō)明操作步驟注意事項(xiàng)① 在設(shè)備能力允許和爐況接受的條件下，風(fēng)溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順行、高爐噴煤時(shí)風(fēng)溫只作為短期調(diào)劑手段。②由于不能出鐵而放風(fēng)，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸安全容鐵量的90%。⑤,爐頂溫度超過(guò)300℃時(shí)。③冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時(shí)。⑷放風(fēng)條件注意事項(xiàng)①出鐵出渣不正常。②煤氣分布失常要減風(fēng)至壓量關(guān)系對(duì)稱，消除管道、崩料和懸料危險(xiǎn)。④風(fēng)壓超過(guò)規(guī)定水平。②壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對(duì)稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現(xiàn)時(shí)。④長(zhǎng)期休風(fēng)，復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常