【文章內(nèi)容簡介】 ”。 上 + 平臺(tái)進(jìn)行換槍監(jiān)護(hù)，換槍順序：鎖定松開 — 移動(dòng)橫移小車 —移動(dòng)到位 — 鎖定裝置鎖定 — 允許其它操作，原備用槍進(jìn)入工作槍位置，調(diào)節(jié)氧槍冷卻水量，換槍作業(yè)完成。 下槍檢查氧槍運(yùn)行。 電腦畫面檢查水壓、水量。 下槍手動(dòng)開閥試氧，由低到高分試幾次，提槍至等候點(diǎn)。 選擇氧槍等候點(diǎn)停，氧槍控制轉(zhuǎn)“自動(dòng)”。 氧槍升降 下降必須條件。 風(fēng)機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 轉(zhuǎn)爐處于零位。 煙罩循環(huán)冷卻水流量≥ 150t/h。 汽包水位 450mm≤ l≤ 450mm。 一文、二文水流量＞ 130t/h。 升降與橫移聯(lián)鎖 轉(zhuǎn)爐在垂直位置，氧槍才能下降。 氧槍提至待吹點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐才能傾動(dòng)。 換槍后，活動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌的中心線對(duì)中，氧槍才能下降。 氧槍下降碰到障礙物，氧槍停止下降。 氧槍高壓水閥門未打開，氧槍不能下降。 報(bào)警 :當(dāng) 有下列報(bào)警信號(hào)，氧槍自動(dòng)提升。 氧氣壓力小于 。 高壓水進(jìn)水壓力小于 ,流量小于 85t/h。 水溫差大于 18 度。 停電或電氣故障時(shí)。 進(jìn)出水流量差大于 15m3/h。 處理事故或有特殊情況，可解除聯(lián)鎖操作外，其他任何情況下不得解除聯(lián)鎖操作。 8 造渣制度 造渣 采用單渣法操作，要求初期渣早化，過程渣化好，終渣化透。 終渣堿度 — 。 鐵水 [Si]大于 %或 [P]大于 %及鐵水帶渣多，采用雙渣法，雙渣時(shí)間選擇在吹氧 4 分鐘，要求渣活多倒。 第一批料加入：吹煉前期石灰加 25003000kg,輕燒白云石 14002200kg,（或鎂球 6001400 kg），生白云石根據(jù)爐前溫度情況確定加入量，并相應(yīng)按 2： 1 的比例減少輕燒的加入量，保證前期 MgO 大于 5%，余下石灰待第一批料化透時(shí)分批加入，最后一批石灰應(yīng)在終點(diǎn)倒?fàn)t前 3分鐘加完，拉碳前可補(bǔ)加石灰或輕燒白云石（鎂球）調(diào)渣，保證終渣 MgO 達(dá) 8— 12%。 石灰加入量計(jì)算公式： 石灰加入量 =鐵水含 {[Si]%+[P]%}堿度（鐵水量 +生鐵塊） /石灰有效 CaO%含量。 氧化鐵皮或礦石根據(jù)溫度及化渣情況分批加 入，批量不大于 300kg，拉碳前 2 分鐘嚴(yán)禁加氧化鐵皮。 終點(diǎn)調(diào)料可用石灰或輕燒白云石，調(diào)料量需要大于 500kg 時(shí)，必須下槍點(diǎn)吹，出完鋼后可加輕燒白云石或改渣劑調(diào)渣護(hù)爐。 冶煉低硫鋼，嚴(yán)禁留渣。 事先確認(rèn)作業(yè) 通過電腦畫面檢查設(shè)備狀況，確認(rèn)無故障。 確認(rèn)料倉與熔劑對(duì)應(yīng)。 確認(rèn)料倉料位。 確認(rèn)操作方式選擇。 確認(rèn)壓縮空氣，氮封氮?dú)鈮毫φ！? 自動(dòng)方式加入 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”。 吹煉模式中工作方式轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”。 通過電腦畫面選擇吹煉模式。 啟動(dòng)稱量。 確認(rèn)稱量值。 接收“開吹”指令，第一批料加入后自動(dòng)進(jìn)行 第二批料稱量，并按選擇吹煉模式在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)加入。 半自動(dòng)方式加入 運(yùn)轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)至“半自動(dòng)”。 設(shè)定種類、重量。 啟動(dòng)稱量。 確認(rèn)稱量值。 啟動(dòng)加入。 手動(dòng)方式加入 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”。 啟動(dòng)高位料倉振動(dòng)給料器。 達(dá)到要求重量后，停止振料。 開啟稱量斗閥門將料加入?yún)R總斗。 關(guān)閉稱量斗閥門。 開啟匯總斗閥門將料加入轉(zhuǎn)爐。 關(guān)閉匯總斗閥門。 9 溫度控制 根據(jù)鐵水溫度、成分，冶煉鋼種、出鋼溫度要求確定廢鋼加入量，做到過程控制，確保終點(diǎn)及鋼水到氬站溫度。 開新爐前 3爐根據(jù)實(shí)際情況可以采用全鐵水，用氧化鐵皮或燒結(jié) 礦調(diào)溫控制。 根據(jù)熔池溫度合理確定渣料加入時(shí)間及批數(shù)，控制好槍位，控制好過程溫度。 各種因素變化對(duì)終點(diǎn)溫度影響的參考值（177。 100kg）。 影響因素 廢鋼 礦石 鐵皮 石灰 終溫變化值 177。 2℃ 177。 5℃ 177。 ℃ 177。 ℃ 影響因素 輕燒白云石 鎂球 鐵水 [Si] 鐵水溫度 變化值 終溫變化值 177。 100kg 177。 ℃ 177。 100kg 177。 ℃ 177。 % 177。 ℃ 177。 10℃ 177。 ℃ 10 終點(diǎn)控制 終點(diǎn)是根據(jù)爐口火煙的長度、亮度、剛度、透明度、火花及其變化，參照供氧時(shí)間和供氧量，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷并依 次決定拉碳時(shí)間。 拉碳溫度高時(shí)或成分高于目標(biāo)值，應(yīng)加渣料補(bǔ)吹使其充分作用，溫度和成分均勻。 補(bǔ)吹時(shí)，需根據(jù)終點(diǎn)碳含量及冶煉鋼種所需要的含碳量、成份，并根據(jù)終點(diǎn)溫度和所煉鋼種要求的出鋼溫度來確定加入渣料數(shù)量。 補(bǔ)吹一般按 1 分鐘升溫 30℃左右考慮。 溫度、成份控制按下表執(zhí)行。 鋼 種 出鋼溫度 (℃ ) 進(jìn)站包溫 (℃ ) 氬后包溫 (℃ ) P% S% 終點(diǎn)碳 % 第一爐 連澆 第一爐 連澆 普碳鋼 1630 1690 1625 1655 1590 1630 1620 1650 15751620 ≤ ≤ ≥ % 低合金鋼 1640 1700 1620 1650 1580 1620 1615 1645 15651610 ≤ ≤ ≥ % [注 ] 、補(bǔ)爐第一爐、新出鋼口、新包、凍底包、中包第一爐等特殊情況下，允許出鋼溫度超過上限要求 20℃。 參考控制成份，不作為判定標(biāo)準(zhǔn)。 11 測溫取樣操作 測溫 ，操作工預(yù)先確認(rèn)測溫儀表、測溫槍及熱電偶是否處于正常工作狀態(tài)。 ，方可測溫。 ， 測溫槍必須從爐口中心線插入鋼水中，深度為 400mm500mm，測溫時(shí)間為 58秒。 ，必須測溫方可出鋼 取鋼樣 。 ，方可取樣。 取渣樣 不定期取轉(zhuǎn)爐第一次倒?fàn)t或出鋼渣樣，分析 MgO、 CaO、 FeO、 SiO2成分。 送樣 ，及時(shí)送至化驗(yàn)室。 12 出鋼及脫氧合金化 出鋼 。 。 。 。 。 。 。 45度。 ，開啟鋼 包底吹氬 (氮 )。 調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，確認(rèn)爐口和出鋼鋼流，嚴(yán)防爐渣在出鋼過程流入鋼包 。 觀察鋼包內(nèi)鋼水情況。 轉(zhuǎn)合金溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼包，指揮加合金。 打開合金料倉氣動(dòng)閥門，合金加入。 出鋼至 90 度角左右時(shí)用擋渣棒擋渣。 關(guān)閉氣動(dòng)閥門。 合金溜槽回位。 低速搖爐調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，至出鋼結(jié)束。 鋼水出盡抬爐，同時(shí)將鋼包車開出。 開至吹氬站，鋼包車運(yùn)行開關(guān)轉(zhuǎn)吹氬站。 檢查出鋼口是否堵塞及出鋼口侵蝕情況；出鋼時(shí)間≤ 分鐘必須更換出鋼口套磚。 根據(jù)需要調(diào)渣護(hù)爐。 進(jìn) 行倒渣作業(yè)。 脫氧合金化 ,SiMn 配加計(jì)算 (kg)。 SiMn 合金加入量 =（鋼種 [Mn]%中限－鋼水殘 [Mn]%）鋼水量 (kg/爐 )247。（ SiMn 合金含 Mn% Mn 收得率 %） SiMn 帶 Si 量 %=（ SiMn 合金量 SiMn 合金含 Si Si 收得率 %）247。鋼水量 (kg/爐 ) 100% SiFe 補(bǔ)加量 =（鋼種 [Si]%中限－ SiMn 帶 Si 量 %）247。（ SiFe 合金含Si% Si 收得率 %）鋼水量 (kg/爐 ) ， SiFe 配加計(jì)算 (kg) MnFe 合金量 =（鋼種 [Mn]%中限－鋼水殘 [Mn]%） 鋼水量 (kg/爐 )247。（ MnFe 合金含 Mn% Mn 收得率 %） SiFe 合金量 =鋼種 [Si]%中限鋼水量 (kg/爐 )247。（ SiFe 合金含 Si% Si 收得率 %） 合金收得率（參考值） 收得率合金 Si% Mn% 硅錳 75～ 80 8590 硅鐵 70～ 75 合金加入時(shí)間應(yīng)根據(jù)合金加入多少，在出鋼 1/3 后即開始加入，至3/4 加完。 先弱后強(qiáng)加入順序。 脫氧元素先加入，合金化元素后加入。 易氧化的貴重合金在脫氧良好情況下加入（一般在精煉加入）。 難熔及不易氧化的銅、鎳應(yīng)在爐內(nèi)加入。 終點(diǎn)碳低 ，采用包后增碳方式，碳化硅可在出鋼前加到包底，回收率 70— 80%；增碳劑在出鋼過程中加入，回收率 60— 80%。 :各類鐵合金由爐后叉車加入爐后鐵合金料斗儲(chǔ)存，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)，機(jī)旁操作箱控制鐵合金料斗下的氣動(dòng)翻板閥和鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽，加入爐下的出鋼位置鋼水包中。 在出鋼過程將搗碎成細(xì)顆粒的黃泥投入爐內(nèi)壓渣。 開動(dòng)擋渣棒車至預(yù)定位置，出鋼至 90 度角左右時(shí)，由主煉指揮，投入擋渣棒。 使用后歸位，準(zhǔn)備好擋渣棒，下次使用。 捅出鋼口，用擋渣帽堵出鋼口。 13 倒渣操作 確認(rèn)鋼水出盡。 接收倒渣指令。 確認(rèn) 本臺(tái)控制。 確認(rèn)渣罐處于倒渣位置。 低速傾動(dòng)，緩慢倒渣。 倒渣結(jié)束，爐體直立，等待加入。 渣罐車停在規(guī)定的位置。 渣罐車行進(jìn)選擇開關(guān)處于規(guī)定位置。 14 渣罐車操作 確認(rèn)電源。 確認(rèn)無故障。 確認(rèn)渣罐車位置。 選擇本臺(tái)操作。 調(diào)整停車位置。 渣罐車控制方式：操作臺(tái)人工按鈕操作（點(diǎn)動(dòng)），每臺(tái)車共有兩處，一個(gè)在爐前搖爐室，一個(gè)在主控樓下渣車控制室。 15 復(fù)吹操作 底吹總管壓力 ≥ Mpa 操作 ，按一下“復(fù)位”按鈕，此時(shí)自動(dòng)由氬氣轉(zhuǎn)為氮?dú)狻? 當(dāng)計(jì)算機(jī)控制失靈而 PLC 正常氮 氬切換時(shí)，則使用手動(dòng) 控制。 將操作臺(tái)面控制開關(guān)由自動(dòng)轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制位置，并將每塊儀表流量指針扭到期望位置（一般 50%）。 出完鋼后將氬氣轉(zhuǎn)換成氮?dú)?，由手?dòng)完成，即在出鋼后將“復(fù)位”按鈕按一下，即自動(dòng)由氬氣換為氮?dú)狻? 當(dāng)計(jì)算機(jī)恢復(fù)功能后，即由計(jì)算機(jī)控制，并將每塊手動(dòng)控制開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)控制位置，其它按第二