【文章內(nèi)容簡介】 中排閥進氣閥中排閥排氣閥運行開開反洗開開開排水開開進酸開開開進堿開開開置換開開開開正洗開開備用大反洗開開注：進水閥可根據(jù)流量確定開度，出水閥全開。8 反滲透系統(tǒng)加藥工藝 絮凝劑的配制與加藥 絮凝劑的加藥目的水中投加PAC絮凝劑的主要作用是進一步凝聚水中膠體、有機物，使水中較小的或難以凝聚的膠體，有機物凝聚成較大的顆粒，提高多介質(zhì)過濾器的過濾效果。 絮凝劑溶液的配制: 打開計量箱進水入口閥，計量箱內(nèi)注滿除鹽水(或濾后水)，將PAC按一定比例投加，溶入計量箱內(nèi)。 PAC的配比濃度控制在15%。 PAC絮凝劑的配比：(一般市購的PAC溶液濃度為95%)PAC溶液的配比及注入量：(按95t/h單套計)進水量為95m3/h。則PAC的投加量為：95=(按100%純度計)配制PAC溶液的濃度為10%，藥液配制箱有效容積為:120L則每次投配的藥劑量為:10%1000247。95%= PAC溶液的注入量(計量泵流量):，配比濃度為10%則計量泵的投加量:PAC溶液的注入量：247。95%247。10%247。1000= 凝聚劑溶液的投加操作: 打開計量箱出口閥門，加藥計量泵入口閥門。 啟動加藥計量泵，通過計量泵0100%的輸出流量范圍來調(diào)整計量泵的加藥量，按所需劑量向管道內(nèi)投加. 加藥計量泵停泵時，首先停止加藥計量泵，再關出入口閥門. 嚴禁采用關小計量泵出口閥的開度來閥整加藥量。 注意事項：PAC絮凝劑（固體）應保存在避光干燥陰涼處。 RO阻垢劑的配制與加入：a) 名稱：PTP0100；b) 配制濃度：10%（有效溶液）；c) 加藥量的調(diào)節(jié)：PTP100的加藥劑量是由美國清力公司提供的專用加藥軟件，根據(jù)水質(zhì)全分析報告計算確定，加入量為3mg/L～5mg/L（有關計量泵的使用詳見計量泵的說明書）。9 反滲透系統(tǒng) 反滲透組件反滲透(RO)裝置由保安過濾器、高壓泵、膜元件、PLC微機控制柜及清洗裝置等組成。選用的膜元件為美國海德能公司PROC10型低壓膜，適用于苦咸水的淡化，是目前世界上最先進的卷式RO膜元件。該種膜元件具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量大，脫鹽率高（＞99%）、操作壓力低、耐細菌侵蝕性好、適用的PH范圍廣泛等特點。能有效去除水中的細菌、病毒、COD、TOC、膠體和熱源等。影響RO膜性能的因素有操作壓力、溫度、進水含鹽量、產(chǎn)水回收率、系統(tǒng)PH值。 影響RO系統(tǒng)性能的主要操作因素RO系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定地運行，除了預處理的針對性、組件性能的穩(wěn)定性、系統(tǒng)設計的合理性之外，還取決于運行管理的科學性。 進水的污染指數(shù)（SDI）SDI是反映水中膠體含量的一種具有實用意義的量度，SDI不合格導致膜的頻繁清洗，影響膜的性能和使用壽命。不同結(jié)構(gòu)的膜組件對FI有不同的要求，復合膜要求進水的SDI≤4或濁度≤1度。 余氯復合膜對余氯要求很高，否則會引起復合膜不可挽救的損害；在管道、設備清洗和清洗液貯存，應絕對小心，不能使RO膜元件進水中殘留微量的余氯。如對進水懷疑有余氯存在，必須進行化學檢驗以保證進水不含余氯。 進水溫度水溫提高產(chǎn)水量增加，脫鹽率降低，水溫下降產(chǎn)水量減小，脫鹽率增高，綜合考慮，最佳溫度為2025℃，最高操作溫度不能大于40℃。 操作壓力提高壓力對脫鹽率和產(chǎn)水量均提高，但壓力太高會使膜加劇壓密，尤其在較高溫度下操作。 流量產(chǎn)水量小于正常值時是膜受到污染的信號之一，表明裝置需要清洗。濃水排放是由裝置回收率要求而定，降低濃水排放量會降低RO膜裝置產(chǎn)水量（尤其是含鹽量較高的水源）和脫鹽率，這是因為濃水排放量低往往加劇濃差極化，使RO裝置上述性能急劇下降，甚至使裝置無法正常運行。不同型號組件的裝置規(guī)定最低濃水排放量，這一極限流量隨操作溫度而異。 注意事項,任何時候都不允許關閉透過液上的閥門,其中包括系統(tǒng)的預啟動,常規(guī)操作,沖洗,化學清洗,尤其是系統(tǒng)停機(包括突然斷電等非正常停機)等過程。在上述運行過程中,關閉透過液管道上的閥門,將會在膜系統(tǒng)內(nèi)透過液側(cè)產(chǎn)生背壓,導致膜元件不可恢復的損壞(尤其是造在末端膜元件的膜片之間的粘接處出現(xiàn)破裂),引起系統(tǒng)透鹽率的增加。(系統(tǒng)在清洗后停用期間,可以關閉透過液管線上的閥門,以隔絕空氣,保證系統(tǒng)的清潔和抑制細菌的生產(chǎn)繁殖,在系統(tǒng)重新啟動前應將透過液(淡水)和濃縮液(濃水)管道上的閥門充分打開。b. 膜元件間的O型圈和濃水密封圈的潤滑，任何時候不允許使用石油類(如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑油脂等)的潤滑劑用于潤滑O型圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。 RO裝置的停運保護 短期停運停運530天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：a、用低壓沖洗方法來沖洗裝置。b、也可采用運行條件下運行12小時；c、每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。 長期停運停運一個月以上，一般稱為長期停運，可采取下列保護措施：a、用PH為24的鹽酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時；b、酸溶液清洗完畢后，再用預處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值。c、清洗完畢后，RO裝置由清洗系統(tǒng)注入1% NaHSO3和20%丙二醇溶液保護液，藥液均須用RO出水配制，試劑須用化學純。 反滲透膜污染特征，清洗液配方和用量及清洗時間 反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質(zhì)，從而造成膜的污染，各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變化是不同的，見表8表8反滲透膜污染特征污染物類型RO系統(tǒng)性能變化鹽透過率S壓差△P產(chǎn)水量VP1．金屬氧化物（Fe、Mn）迅速增加＞2X（1）迅速增加＞2X（1）迅速降低2030%（1）、CaSO4明顯增加1020%增加1015%略有降低10%3．膠體無或緩慢增加＞2X（2）緩慢增加＞2X（2）緩慢減低＞40%（2）4．混合膠體迅速增加＞2X4X（1）緩慢增加＞2X （2）緩慢減低＞50%（2）5．細菌無或稍微增加增加＞2X下降＞3050%6．陽離子聚合物無無或稍微增加明顯下降說明：（1）表示發(fā)生在12天之內(nèi)； （2）表示發(fā)生在23周以上。X——初始運行或上一次清洗后的值△P——反滲透裝置進出口壓差（進水壓力減濃水壓力），有時可能有幾種污染物混合在一起，因此，根據(jù)具體情況分別對待。 膜污染特征與清洗劑用量和清洗時間配方膜污染特征與清洗劑用量和清洗時間配方選擇見表表表11。表9污染種類清洗液清洗液用量（每只膜元件）清洗時間1．金屬氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu）1號4＞30L8＞100L2小時1號4＞30L8＞100L2小時3．膠體物2號4＞30L8＞100L2小時4．鈣沉淀CaSO42號4＞30L8＞100 L2小時5．有機物2號4＞60L 8＞200L2小時6．細菌4號4＞30L8＞100L2小時表10 清洗液配方（HYDRANAUTICS推薦）清洗液成份配比比例PH調(diào)整1號檸檬酸用氨水調(diào)整到PH=非離子型洗滌劑（濃縮液體）RO水379L2號三磷酸鈉(Na5P3O10)用H2SO4調(diào)整到PH=EDTANaRO水379L3號非離子型洗滌劑(濃縮液體)用H2SO4調(diào)整到PH=過硼酸鈉RO水379L4號三磷酸鈉(Na5P3O10)用H2SO4調(diào)整到PH=十二烷基苯磺鈉RO水379L表11 清洗液配方（通用配方）污染種類清洗液（不混合使用）1．金屬氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu）(1)4%的NaHSO3(2) PH=34(1) %的鹽酸溶液 PH=24(2)檸檬酸 PH=24(3)%的氫氧化鈉，%EDTANa PH=12 30℃Max3．有機物、膠體物(1)% 鹽酸溶液 PH24(2) 檸檬酸 PH244．細菌(1) 1% 甲醛溶液(2) 1% NaHSO3
膜表面，導致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率的下降或同時惡化