煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編鑄鐵機(jī)崗位操作規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 （3） 操作室操作臺(tái)啟停泵操作① 按入口閥門(mén)啟動(dòng)按鈕。（2） 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟泵操作① 打開(kāi)進(jìn)水管入口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥門(mén)，水泵注滿水，見(jiàn)水后關(guān)閉排氣閥門(mén)。控制室內(nèi)設(shè)有供水管壓力、流量、溫底檢測(cè)和低壓報(bào)警，補(bǔ)水管流量檢測(cè)和清水池液位檢測(cè)及報(bào)警。當(dāng)攪拌完全后再按泥漿泵啟動(dòng)按鈕，指示燈亮。② 噴漿作業(yè)：在正式澆鑄20—40分鐘前開(kāi)始進(jìn)行噴漿作業(yè)。噴漿層過(guò)厚(泥漿過(guò)稠)浪費(fèi)材料和能源，需要較高的溫度才能保證干燥的速度，噴漿層過(guò)薄(泥漿過(guò)稀)，保護(hù)層過(guò)薄，熾熱的鐵水易于鐵模發(fā)生粘連，到卸料處不易自動(dòng)脫落，嚴(yán)重時(shí)將直接燒壞鐵模。因此烘模的溫度控制以鐵模到達(dá)受鐵位時(shí)噴入的灰漿是否干燥為依據(jù)。二是保證噴在鐵模上的灰漿在盛鐵水前迅速干燥凝結(jié)，形成一層保護(hù)模。④ 鏈帶走行速度不能調(diào)整，以12m/min的速度運(yùn)行。也可直接按下停止按鈕，完成一次操作。④ 扳動(dòng)調(diào)速開(kāi)關(guān)，直到達(dá)到所需要的速度。操作順序相同，只是不能調(diào)整鑄鐵機(jī)鏈帶走行速度。（2） 確認(rèn)鐵模烘烤和噴漿是否已達(dá)到規(guī)定的要求，鐵模內(nèi)干燥。（5） 檢查噴漿系統(tǒng)用的原料是否準(zhǔn)備齊全，水源是否正常，噴咀和噴漿管道是否暢通。煉鐵廠工藝安全操作規(guī)程匯編 鑄鐵機(jī)安全操作規(guī)程鑄鐵機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1 .系統(tǒng)操作前的檢查 鑄鐵機(jī)啟動(dòng)前的檢查（1） 檢查鏈帶的行走方向上是否有阻礙，有阻礙物必須立即清除。（4） 確認(rèn)烘模用焦?fàn)t煤氣壓力正常，煤氣管道上各閥門(mén)開(kāi)啟正常，能正常點(diǎn)燃。 正式澆鑄前的確認(rèn)（1） 確認(rèn)鐵水溜槽內(nèi)雜物清理干凈，小壩修整完好，槽內(nèi)耐火材料完好。當(dāng)變頻器故障時(shí)可采用電機(jī)直接啟動(dòng)的方式啟動(dòng)鑄鐵機(jī)，不同點(diǎn)是需要先在控制室內(nèi)將雙投刀閘開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至直接啟動(dòng)的位置，然后才能進(jìn)行控制室內(nèi)操作臺(tái)操作或機(jī)旁操作箱操作。③ 按變頻器啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)變頻器，鏈帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥ 澆鑄完成，待鑄鐵模上無(wú)鐵塊時(shí)扳動(dòng)主令調(diào)速開(kāi)關(guān)降速，待速度降下來(lái)后再按下停止按鈕。③ 按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，鏈帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。 烘模和噴漿操作（1） 烘模和噴漿要求① 烘模的意義：烘模的目的有二個(gè)，一是防止熾熱的鐵水與低溫的鐵模接觸后發(fā)生爆炸?？刂茰囟冗^(guò)高，浪費(fèi)能源和時(shí)間，溫度過(guò)低，噴在鐵模表面的灰漿不能及時(shí)干燥凝結(jié)，熾熱的鐵水注入鐵模時(shí)易發(fā)生放炮等不安全因素。④ 噴漿層厚度的控制：噴漿層厚度以能順利脫模為依據(jù)。當(dāng)澆注工作正常進(jìn)行(鐵模溫度達(dá)到60℃以上)，鑄塊能正常脫落時(shí)就關(guān)閉煤氣閥門(mén)，停止烘模作業(yè)。A 噴漿工作開(kāi)始時(shí)先按攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，指示燈亮。 鑄鐵機(jī)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1