【正文】 比水量 l/kg 拉坯速度m/min 足輥區(qū)水量m3/h 1 段水量m3/h 2 段水量m3/h 3 段水量m3/h 比水量 l/kg 拉坯速度m/min 足輥區(qū)水量m3/h 1 段水量m3/h 2 段水量m3/h 3 段水量m3/h 比水量 l/kg 拉坯速度m/min 足輥區(qū)水量m3/h 1 段水量m3/h 2 段水量m3/h 3 段水量m3/h 連 鑄 技 術(shù) 30 連 鑄 技 術(shù) 31 3 主控室技術(shù)操作規(guī)程 澆鋼前的準(zhǔn)備 工作 通知各操作室進(jìn)行準(zhǔn)備工作 各操作室認(rèn)真檢查計(jì)算機(jī)畫(huà)面及操作盤(pán)上各按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、報(bào) 警裝置均應(yīng)顯示正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)。 主控室澆注操作 開(kāi)澆前記錄大包、 中間包 包號(hào)、鑄機(jī)各流次的結(jié)晶器編號(hào)、班次、熔煉號(hào)等必須記錄的數(shù)據(jù)。 配水操作 連鑄機(jī)二 次 冷 卻 水，采用自動(dòng) 模式時(shí)， 控制 系統(tǒng)根據(jù)所澆注 鋼種、斷面、鋼水 過(guò)熱 度和拉坯速度等因素，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次配水。 主控室內(nèi)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，立即通知機(jī)長(zhǎng)采取措施 ，查清并處理。 準(zhǔn)備好澆鋼用的各種工具。 連 鑄 技 術(shù) 33 大包澆注操作 大包澆鋼工要確認(rèn)所澆鋼種，防止不同鋼種混澆。 燒氧引流操作，先將燒氧管彎成 L 形，檢查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理；用小氧流點(diǎn)火，將點(diǎn)火頭伸入 已打開(kāi)的大包水口內(nèi)，長(zhǎng)度必須＞ 350mm。若因鋼水銜接不及時(shí)必須降低連鑄機(jī)拉速。按工藝控制 中間包鋼水 溫度。 指揮行車吊走空包，將回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn) 至與 廠房柱平行的方向。 大包水口失控，若拉速跟得上，可繼續(xù)澆注，但應(yīng)密切注意大包水口及 中間包鋼水 溫度 及 液面情況；若注流過(guò) 大拉速跟不上時(shí)，應(yīng)將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方，并立即組織回爐。 5 連鑄 操作技術(shù) 要求 澆注前的檢查及準(zhǔn)備 結(jié)晶器的檢查 a. 結(jié)晶器銅管內(nèi)壁工作面劃痕深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)離線更換。 連 鑄 技 術(shù) 35 二冷水 系統(tǒng) 檢查 a． 檢查所 有水系統(tǒng)管道，手動(dòng)、電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，各種壓力表、流量計(jì)、溫度表、報(bào)警器完好無(wú)損。 e． 通知主控室將“二冷水手動(dòng) /自動(dòng)”選項(xiàng)開(kāi)關(guān)置為“自動(dòng)”方式，然后打開(kāi)水系統(tǒng)各閥門(mén)，同主控人員一起依據(jù)當(dāng)班澆注斷面、鋼種預(yù)設(shè)各用水點(diǎn)水壓、水量。 h． 停澆后通知主控室聯(lián)系水處理停泵，清理現(xiàn)場(chǎng)，作好下一澆次的澆注準(zhǔn)備工作。 中間包 的檢查及準(zhǔn)備 a. 吊動(dòng)中間包前先檢查吊具是否完好，鏈條、吊環(huán)不得有裂紋、脫焊等缺陷。 f. 認(rèn)真檢查中間包整體工作層，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中間包蓋滿足工藝需要，罐內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)雜物，確 保水口通暢。 準(zhǔn)備好下述操作工具和材料 水口堵頭、銅釬、吹氧管、氧氣皮管、撬棍、冷料、保護(hù)渣等 連 鑄 技 術(shù) 37 送引錠操作 送引錠桿前將拉矯操作臺(tái)上的選擇開(kāi)關(guān)置于“送引錠”位置。 開(kāi)澆時(shí)，在 規(guī)定的封頂時(shí)間 內(nèi)， 建議 采用小流不間斷澆注， 起步后 拉速 應(yīng) 根據(jù) 溫度、 液面情況逐漸提高至正常工作拉速（ 3 分鐘以內(nèi)） 嚴(yán)格控制結(jié)晶器液面的波動(dòng)，正常澆注狀態(tài)下，鋼液面距結(jié)晶器上口 80~100mm。 清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班準(zhǔn)備或下一次澆鋼的準(zhǔn)備工作。 立即將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼水中，連接件插入鋼水深度≥200mm，連接件伸出鋼水液面 200~300mm。 檢查火焰切割機(jī)運(yùn)行狀況，啟動(dòng)火焰切割機(jī)操作系統(tǒng)，用手動(dòng)方式檢查火焰切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 連 鑄 技 術(shù) 39 確認(rèn)切頭操作正常后，將切割操作臺(tái)上的切割方式選擇為“自動(dòng)”模式，切割設(shè)備將根據(jù)自動(dòng)定尺信號(hào)進(jìn)行鑄坯的自動(dòng)切割。 7 出坯系統(tǒng) 技術(shù)操作 要求 澆注前的準(zhǔn)備工作 澆注前檢查操作所屬的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查控制系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 。 澆注過(guò)程中的操作 注意觀察鑄坯在輥道上的輸送情況及推鋼機(jī)的運(yùn)行情況。 割嘴回火，應(yīng) 迅速關(guān)閉燃?xì)饧把鯕獾目焖偾袛嚅y，重新點(diǎn)火后調(diào)整火焰；松嘴熄火，應(yīng)先停止切割氧氣，后停預(yù)熱氧，然后再停燃?xì)?，熄火后?yīng)用氧氣吹割嘴再重新點(diǎn)火。 檢查火焰切割用各種介質(zhì)。 要求熱換過(guò)程的時(shí)間控制在 3~6 分鐘。 對(duì)于熱換中間包操作，對(duì)于方坯、矩形坯、圓坯的熱換中間包操作，要求熱換前 5 分鐘起逐漸將拉坯速度降低，直至拉速回零。 當(dāng) 中間包 液面降至 200mm 時(shí)，關(guān)閉水口，鑄坯離開(kāi)結(jié)晶器后，將中間包 車開(kāi)至烘烤位。 送引錠桿至二冷室距結(jié)晶器下口 1000mm 處停止運(yùn)行，將拉矯操作方式選為“就地”操作模式，點(diǎn)動(dòng)“就地”操作盒按鈕，將引錠桿緩慢送入結(jié)晶器， 送引錠過(guò)程中 不得劃傷結(jié)晶器銅管。 b. 檢查振動(dòng)裝置是否平穩(wěn)，左右有無(wú)偏擺，振動(dòng)機(jī)構(gòu)聲音是否正常。 連 鑄 技 術(shù) 36 c. 對(duì)中工作完成后，將中間包車開(kāi)回準(zhǔn)備位置進(jìn)行水口及工作層烘烤，中間包烘烤溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 b． 檢查中間包車的快慢速，橫移是否正常。 g． 中間包澆注完畢，尾坯出二冷 室后及時(shí)關(guān)閉二冷水手動(dòng)閥門(mén)。 c． 檢查二冷段設(shè)備是否完好，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況。 c. 結(jié)晶器密封良好，試水無(wú)滲漏現(xiàn)象。 大包漏鋼、 鋼包穿包漏鋼。 180 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 大包澆注完畢前，仔細(xì)觀察鋼流情況，發(fā)現(xiàn)下渣 應(yīng) 立即關(guān)閉大包水口。 中間包 測(cè)溫操作；每爐鋼開(kāi)澆 5 分鐘 后 ， 每間隔 10 分鐘測(cè)一次 中間包鋼水 溫度，測(cè)溫點(diǎn)選擇在離大包沖擊點(diǎn)最遠(yuǎn)的一流旁邊。至鋼水液面被全部覆蓋，防止鋼水裸露，澆注過(guò)程中視液面覆蓋情況補(bǔ)加覆蓋劑。 鋼包 旋轉(zhuǎn) 到位后，對(duì)大包鋼水進(jìn)行測(cè)溫，滿足工藝要求等待開(kāi)澆指令。 準(zhǔn)備好取樣勺及取樣杯， 準(zhǔn)備的 數(shù)量要 確保正常使用所需 。 4 大包澆注操作 技術(shù)要求 澆鋼前的檢查和準(zhǔn)備 檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)是否正常，按順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蚋餍D(zhuǎn) 180度，操作指示燈應(yīng)正常完好。 當(dāng)某流因故暫時(shí)停澆時(shí)，要立即檢查確認(rèn)二次冷卻水是否關(guān)閉，當(dāng)再次開(kāi)澆時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)該流二次冷卻水閥、儀表是否恢復(fù)正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)或工藝人員 處理。 根據(jù)本班生產(chǎn)鋼種、斷面按煉鋼廠制定的（爐次產(chǎn)量劃分管理辦法）及時(shí)通知出坯 操作工做好分爐工作。確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水壓力、流量、進(jìn)出水溫差及其他技術(shù)參數(shù)顯示正常。 連鑄二冷系統(tǒng)各區(qū)配比參數(shù)控制 表 4 連鑄二冷配水及配比參數(shù)控制 序號(hào) 鋼 種 拉坯曲線 二冷水量（ l/kg） 二冷水配比 200 200 180 180 φ270 φ210 φ180 1. 20 Ⅰ 二次曲線 45:23:21:11 2. 45 Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 3. 20Cr Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 4. 40Cr Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 5. 20CrMo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 6. 30CrMo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 7. 35CrMo Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 8. 42CrMo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 9. Q345 Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 10. 12Cr1MoVG Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 11. 15CrMoG Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 12. 12CrMo Ⅰ 二次曲線 45:23:21:11 13. 1Cr5Mo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 14. 27SiMn Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 連 鑄 技 術(shù) 20 15. 16Mn Ⅰ 二次曲線 45:23:21:11 16. 12Cr2Mo Ⅱ 二次曲線 45:23:21:11 17. 37Mn Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 18. 34Mn2V Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 19. 37Mn5 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 20. J55 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 21. T95 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 22. X42 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 23. X70 Ⅲ 二次曲線 45:23:21:11 說(shuō)明： 在實(shí)現(xiàn)高拉速的情況時(shí)，結(jié)晶器水量應(yīng)往上限控制。 連 鑄 技 術(shù) 18 序 號(hào) 鋼 種 坯 型 200 200 180 180 φ 270 φ 210 φ 180 1 20 2 45 3 20Cr 4 40Cr 5 20CrMo 6 30CrMo 7 35CrMo 8 42CrMo 9 Q345 10 12Cr1MoVG 11 15CrMoG 12 12CrMo 13 1Cr5Mo 14 27SiMn 15 16Mn 16 12Cr2Mo 17 37Mn 18 34Mn2V 19 37Mn5 20 J55 21 T95 22 X42 23 X70 （以下數(shù)據(jù)是啥意思） 216。非紅送的紅坯不得轉(zhuǎn)移。 開(kāi)澆正常后 23 分鐘內(nèi)逐步調(diào)整 拉速到正常范圍。 澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)加入適量保護(hù)渣，拉坯過(guò)程中保護(hù)渣的加入原則是：應(yīng)做到少加勤加，黑渣操作（應(yīng)根據(jù)鋼種的不同，合理選用保護(hù)渣）。 中間包鋼水液面高度達(dá) 到 400mm 以上時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行澆鑄，建議先開(kāi) 6 流，再開(kāi) 5 流。 連鑄第一爐鋼水上平臺(tái)到大包開(kāi)澆時(shí)間≤ 8 分鐘，否則需對(duì)中間包及鋼水重新處理。 中 間包覆蓋劑或碳化稻殼的準(zhǔn)備。 要檢查事故堵頭是否準(zhǔn)備充分。 除使用專用引錠帽外， 填扎引錠時(shí)， 在引錠頭上先鋪一層 10mm左右的鐵磷或車屑，然后再用合適的冷料進(jìn)行填充，填料要 放置合理。 結(jié)晶器的準(zhǔn)備 中間包 點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)檢查結(jié)晶器是否漏水，結(jié)晶器水的 壓力、流量 、 事故水的情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng) 及時(shí)處理。 檢查火切機(jī)割槍是否處于垂直位置，割嘴是否堵塞；電磁閥開(kāi)關(guān)、限位是否正常。 設(shè)備的準(zhǔn)備工作 結(jié)晶器裝配應(yīng)做到水縫均勻一致，弧線段設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)弧調(diào)整。 連 鑄 技 術(shù) 13 中間包 烘烤前應(yīng)在 澆注位 (結(jié)晶器 上方 )對(duì)中，不對(duì)中的水口要重新進(jìn)行安裝，然后到烘烤位烤包。 ? 從模具四周填入干式料，