【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 常爐況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段和方法，才能保持高爐冶煉進(jìn)程的正常進(jìn)行。 正常爐況的基本特征：風(fēng)口明亮、活躍、圓周工作均勻風(fēng)口前無(wú)生降、無(wú)粘渣現(xiàn)象。爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中[Si]波動(dòng)不大于177。%，渣鐵物理熱充沛、流動(dòng)性好，渣堿度合適，渣溫穩(wěn)定，脫硫效率高，同一爐鐵，渣鐵溫度前后變化不大。風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)，歷史記錄曲線(xiàn)基本平滑，風(fēng)量同料速相適應(yīng)。料速穩(wěn)定，下料均勻、暢順，沒(méi)有陷落、停滯現(xiàn)象，加料前后兩把探尺基本一致。煤氣曲線(xiàn)呈雙峰式或中心略發(fā)展式，最高點(diǎn)在第二、三點(diǎn)，邊沿中心CO2含量基本相同，或差值2~3%。爐頂溫度各點(diǎn)相互交織，隨打料周期性波動(dòng)，各點(diǎn)最大溫差不大于50℃。爐頂煤氣壓力為梳狀曲線(xiàn)，隨放料閥開(kāi)關(guān)曲線(xiàn)規(guī)整升降，無(wú)較大的向上尖峰。各部位冷卻壁進(jìn)、出水溫差在要求范圍內(nèi)。 爐況失常的征兆和調(diào)劑：a. 邊沿氣流過(guò)分發(fā)展：由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當(dāng)所至，使大部分煤氣流沿爐墻運(yùn)行，煤氣的熱能和化學(xué)能不能充分利用，長(zhǎng)期下去會(huì)造成爐缸中心堆積，爐涼、焦比升高，風(fēng)口易損壞，爐襯侵蝕加劇。在邊沿過(guò)分發(fā)展時(shí)，如發(fā)生無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)，或連續(xù)崩料、懸料以及長(zhǎng)期低料線(xiàn)，邊沿負(fù)荷突然加重，易引起爐墻結(jié)厚，危害極大。征兆：(1) 煤氣CO2曲線(xiàn)邊沿下降，中心升高，嚴(yán)重時(shí)呈“饅頭狀”，混合煤氣CO2下降；(2) 風(fēng)壓偏低，曲線(xiàn)死板，不易加風(fēng)，不吃風(fēng)溫，風(fēng)壓突升而懸料；(3) 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰；(4) 爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線(xiàn)變寬；(5) 爐喉、爐身溫度升高，曲線(xiàn)條帶變寬；(6) 探尺有滑落，臺(tái)階、料速不均勻；(7) 爐喉、爐身冷卻水溫差升高。(8) 風(fēng)口工作不均勻，有假熱現(xiàn)象，有時(shí)漂渣和自動(dòng)罐渣，易損壞風(fēng)口；(9) 渣鐵物理熱不足，呈暗線(xiàn)，同一爐鐵前后溫差大，[S]升高，甚至出現(xiàn)高[Si]，高[S]生鐵；(10) 爐塵吹出量增多，粒度變粗。處理：(1) 改變裝料制度，擴(kuò)大α礦或縮小α焦。如果采用大料批時(shí),可縮小料批加重邊沿負(fù)荷或適當(dāng)降低料線(xiàn)。(2) 根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負(fù)荷，防止?fàn)t涼。(3) 在上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。(4) 如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。b. 邊沿氣流不足：征兆：(1) 爐喉煤氣曲線(xiàn)邊沿CO2顯著增高，中心降低，呈“漏斗狀”。(2) 料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料速明顯加快，崩料后易懸料。(3) 風(fēng)壓高且不穩(wěn)定，波動(dòng)幅度大，不吃風(fēng)，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后降低。(4) 爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時(shí)有向上尖峰。(5) 風(fēng)口不活躍，相對(duì)發(fā)暗，風(fēng)口時(shí)有涌渣、掛渣，但不易罐渣。(6) 出鐵先涼后熱，初期[Si]、[S]均不高，嚴(yán)重時(shí)[S]也升高，鐵口下渣早，好維護(hù)。(7) 休風(fēng)時(shí)風(fēng)口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部燒壞。處理：(1) 初期只是氣流分布不均時(shí)，可以調(diào)整裝料制度，縮小α礦或擴(kuò)大α焦,疏通邊沿。(2) 適當(dāng)提高料線(xiàn)。(3) 擴(kuò)大料批，適當(dāng)減輕焦負(fù)荷。(4) 長(zhǎng)期邊沿重，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。c. 邊沿氣流不足，且中心透氣性差：這種現(xiàn)象發(fā)展下去，會(huì)造成整個(gè)爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差，爐料粉末多，中下部爐墻結(jié)厚，長(zhǎng)期冶煉鑄造鐵操作制度不當(dāng)，長(zhǎng)期爐涼處理失當(dāng)?shù)?。征兆：a. 風(fēng)壓顯著增高，極不穩(wěn)定。(1) 爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。(2) 爐頂煤氣溫度曲線(xiàn)變窄，有時(shí)重疊。(3) 爐喉、爐身溫度降低。(4) 下料極不順暢，有崩塌現(xiàn)象。(5) 煤氣曲線(xiàn)邊緣和中心CO2都較高。(6) 風(fēng)口呆死，周?chē)ぷ鳂O不均勻。處理：(1) 臨時(shí)扒料或改小料批，以改善中心透氣性。(2) 從疏導(dǎo)邊沿氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴(yán)重時(shí)同時(shí)下部縮小風(fēng)口或臨時(shí)堵風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能。(3) 適當(dāng)?shù)亟档蛷?qiáng)化程度。(4) 盡可能改善原燃料強(qiáng)度和粒度，增加料拄透氣性。d. 管道行程：是高爐斷面某一局部氣流過(guò)分發(fā)展的結(jié)果，主要是由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，布料不合理，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)整等。征兆：(1) 風(fēng)量、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，曲線(xiàn)呈鋸齒狀。(2) 爐頂溫度高，且不下料，嚴(yán)重時(shí)，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。(3) 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線(xiàn)分散，中心管道時(shí)，煤氣溫度曲線(xiàn)狹窄幾乎成一條線(xiàn)。(4) 煤氣曲線(xiàn)不規(guī)整，管道處CO2顯著降低。(5) 料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆，有空尺假尺現(xiàn)象。(6) 管道方向爐喉溫度升高，曲線(xiàn)分散。(7) 風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有升降，忽明忽暗。處理：(1) 確定管道部位后，上部可采用改變布料的角度，定點(diǎn)布料1~2批，并酌情加凈焦。(2) 若爐溫充足可酌情減風(fēng)溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應(yīng)立即減風(fēng)。(3) 若管道頑固，爐溫允許時(shí)，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓低于原來(lái)壓力，適當(dāng)加凈焦，趕上料線(xiàn)，逐步恢復(fù)風(fēng)量。(4) 若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應(yīng)盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前可先將其下部風(fēng)口縮小或堵上。(5) 若原、燃料質(zhì)量惡化造成，應(yīng)盡快改善。e. 偏斜：，稱(chēng)為偏料。長(zhǎng)期偏料應(yīng)檢查下列情況：(1) 探尺零位是否準(zhǔn)確。(2) 爐身是否結(jié)瘤。(3) 布料溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。(4) 各風(fēng)口、支管有無(wú)堵塞。(5) 爐喉鋼磚是否嚴(yán)重變形、損壞，查出問(wèn)題及時(shí)糾正和處理，偏料時(shí)應(yīng)按高料尺裝料，處理的方法和手段與管道行程相似。 f. 爐涼：爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不當(dāng)可導(dǎo)致號(hào)外鐵，懸料、爐墻結(jié)厚，風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。(1) 爐子劇涼是嚴(yán)重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；無(wú)計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)；長(zhǎng)期計(jì)量或裝料錯(cuò)誤，實(shí)際焦負(fù)荷過(guò)重；長(zhǎng)期低料線(xiàn)作業(yè)；邊沿氣流發(fā)展過(guò)甚，渣皮大量脫落；嚴(yán)重的操作錯(cuò)誤；煤粉質(zhì)量變差，噴量不足。(2) 爐涼初期的征兆：下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡；風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增加；爐頂、爐喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動(dòng)性差，渣中FeO高，渣子變黑；鐵水顏色變暗，生鐵逐漸[Si]低[S]高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊凝固較慢而紋多。(3) 爐子大涼時(shí)征兆：風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，風(fēng)壓高，風(fēng)量低，波動(dòng)大；爐況出現(xiàn)難行，料尺有停滯，陷塌現(xiàn)象，易懸料；爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降；風(fēng)口暗紅，時(shí)有熔結(jié)大塊下達(dá)，出現(xiàn)涌渣，甚至自動(dòng)灌渣；渣子黑，流動(dòng)性差，渣、鐵溫度急劇下降。(4) 爐涼的處理：①爐涼初期應(yīng)及時(shí)提風(fēng)溫，增加噴煤量，必要時(shí)減少或停止富氧甚至減風(fēng)控制料速。爐涼趨向嚴(yán)重時(shí)要減少?lài)娒毫炕蛲?。②如果爐涼因素是長(zhǎng)期的，應(yīng)立即減輕焦負(fù)荷，并力求查明原因，斷絕涼源。③爐溫劇涼時(shí)，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地早加凈焦，數(shù)量要一次加足，不要猶豫。④出現(xiàn)難行，崩料時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。⑤爐涼嚴(yán)重風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)緩慢減到風(fēng)口不致灌渣的程度，即按風(fēng)壓操作，上部加足凈焦，一要達(dá)到提爐溫的目的，二要疏松料柱，千方百計(jì)維持爐況順行，嚴(yán)防崩、懸料的發(fā)生。⑥風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)積極組織出鐵，千方百計(jì)排出冷渣，并開(kāi)大鐵口噴吹。⑦當(dāng)爐涼、風(fēng)口涌渣且已懸料時(shí)，不應(yīng)馬上坐料。應(yīng)在出完渣鐵后，緩慢減風(fēng)到不致灌渣的程度，待涌渣下去，風(fēng)口好轉(zhuǎn)再處理懸料。如仍有灌渣可能，放風(fēng)時(shí)應(yīng)緩慢，若個(gè)別風(fēng)口已灌渣，不要急于休風(fēng)處理，等待輕料下達(dá)，爐溫回升再休風(fēng)處理，盡量縮短時(shí)間。⑧在處理爐涼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。風(fēng)口小套燒損漏水嚴(yán)重不能立即更換時(shí)，應(yīng)立即斷水外部冷卻。g. 爐熱：爐熱是因?yàn)閷?shí)際焦炭負(fù)荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。征兆：(1) 爐溫向熱時(shí)風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降。(2) 下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。(3) 爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散展開(kāi)。(4) 風(fēng)口明亮奪目，渣鐵溫度高。(5) 爐頂煤氣壓力下降，時(shí)而出現(xiàn)高壓尖峰。處理：(1) 降低噴吹量。(2) 停止噴吹，降低風(fēng)溫，增加料速。(3) 出現(xiàn)難行時(shí)，可臨時(shí)性減風(fēng)。(4) 爐熱屬于長(zhǎng)期性的，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷。在處理爐熱時(shí)，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴(yán)防爐溫大幅度波動(dòng)。h. 連續(xù)崩料：崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會(huì)導(dǎo)致?tīng)t涼。征兆：(1) 探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。(2) 風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量的能力逐步變壞。(3) 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。(4) 風(fēng)口工作不均勻、不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有生降。處理：(1) 連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。(2) 若是爐熱引起崩料，應(yīng)減小噴吹量，減風(fēng)溫。(3) 若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應(yīng)減風(fēng)到不崩料，使風(fēng)壓穩(wěn)定。(4) 嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止噴吹，上部臨時(shí)改幾批倒裝，縮小礦批，加凈焦疏松料柱。(5) 因管道和偏料引起的應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，按前述管道處理措施進(jìn)行。(6) 不論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風(fēng)、加風(fēng)溫。(7) 崩料消除后，應(yīng)根據(jù)爐溫情況先恢復(fù)風(fēng)量再把風(fēng)溫恢復(fù)到需要水平。(8) 連續(xù)崩料時(shí)，爐溫應(yīng)做的稍高些，渣子堿度控制在要求下限，以利爐況恢復(fù)。i. 懸料：征兆：(1) 爐料下降極慢或完全停止。(2) 風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量大幅度減少。(3) 爐頂煤氣壓力下降。(4) 風(fēng)口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動(dòng)。處理：(1) 熱懸料時(shí)，應(yīng)停止噴煤、富氧，銳減風(fēng)溫100℃左右，并適當(dāng)減少風(fēng)量，無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即人工坐料，回風(fēng)時(shí)，一般要全風(fēng)。(2) 坐料后，應(yīng)視料線(xiàn)的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應(yīng)使用集中加焦的調(diào)劑方法，恢復(fù)風(fēng)量時(shí)應(yīng)酌情而定。(3) 爐涼懸料時(shí)，不要降風(fēng)溫，應(yīng)停止噴吹煤粉，縮小礦批。減輕焦負(fù)荷，連續(xù)坐料時(shí)，每次都要附加凈焦。(4) 若連續(xù)坐料，風(fēng)口呆死，可臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口操作。(5) 若連續(xù)坐料不下時(shí)，可將風(fēng)溫降到爐溫允許水平，減小風(fēng)量，必要時(shí)休風(fēng)坐料。(6) 頑固懸料時(shí)應(yīng)在噴吹渣鐵口之后，再拉風(fēng)或休風(fēng)坐料。(7) 爐渣過(guò)堿引起的懸料，應(yīng)保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應(yīng)減風(fēng)，坐料后應(yīng)集中加若干批輕酸料或降堿度。(8) 坐料之前必須趕滿(mǎn)料線(xiàn)，不允許空尺坐料。(9) 坐料后料線(xiàn)不明時(shí)，應(yīng)盡快趕料線(xiàn)，可采取加焦、減風(fēng)控制，以后的打料由值班工長(zhǎng)控制進(jìn)行。J. 爐墻結(jié)厚：爐墻結(jié)厚的原因：(1) 爐墻上部結(jié)厚的主要原因是原料含粉率高，低料線(xiàn)操作時(shí)間長(zhǎng)，邊沿氣流發(fā)展失常，經(jīng)常上部懸料造成。(2) 下部結(jié)厚的原因是熱制度及造渣制度劇烈波動(dòng)，爐況長(zhǎng)期失常造成。(3) 冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易造成爐缸或爐墻局部結(jié)厚。(4) 頻繁的無(wú)計(jì)劃休風(fēng)，復(fù)風(fēng)不當(dāng)時(shí)，爐墻也易結(jié)厚。(5) 布料不合理，石灰石或高堿度物質(zhì)布在爐喉斷面邊沿上，極易造成爐墻結(jié)厚。(6) 長(zhǎng)期堵風(fēng)口也會(huì)造成局部結(jié)厚。(7) 長(zhǎng)期冷卻強(qiáng)度過(guò)大，噴煤量過(guò)大與爐內(nèi)不相適應(yīng)也是結(jié)厚的條件。征兆：(1) 送風(fēng)制度高爐不易接受風(fēng)量，風(fēng)量風(fēng)壓不相適應(yīng)，應(yīng)變能力弱，不能接受高壓差操作，一旦突破穩(wěn)定的壓差，立即出現(xiàn)難行，料尺下降緩慢，直至懸料；邊沿氣流不足，焦負(fù)荷顯重。(2) 煤氣分布 全倒裝洗爐時(shí)，沒(méi)有邊沿發(fā)展的象征，煤氣曲線(xiàn)出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象；全倒裝洗爐時(shí)，爐頂溫度分散，而爐身下層溫度明顯降低，水溫差??；改變裝料制度時(shí)，達(dá)不到預(yù)期的效果，上部結(jié)厚時(shí)煤氣圓周四點(diǎn)嚴(yán)重不均，CO2曲線(xiàn)出現(xiàn)第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)的現(xiàn)象，下部結(jié)厚時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自行加重的現(xiàn)象。(3) 爐缸工作特征風(fēng)口暗淡不活躍，涼熱變化無(wú)常，經(jīng)常出現(xiàn)下大塊；風(fēng)口前經(jīng)常出現(xiàn)掛渣、涌渣，休風(fēng)時(shí)風(fēng)口前有渣液滴落現(xiàn)象；出鐵中渣鐵溫度有波動(dòng)，先低后逐步升高。k. 懸料征兆(1) 懸料前儀表指示正常，熱風(fēng)壓力微微突起，料尺停滯，隨后風(fēng)壓突升，即懸料。(2) 坐料時(shí)熱風(fēng)壓力下降緩慢，難坐，料尺不發(fā)生明顯的崩落，而是徐徐下降。(3) 拉風(fēng)初期或低壓時(shí)，風(fēng)口立即堆焦炭，回風(fēng)后風(fēng)口長(zhǎng)期焦炭不活躍，加風(fēng)困難。(4) 爐料陷落或低料線(xiàn)料下達(dá)成渣區(qū)時(shí)，爐況反映敏感，若處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致惡性循環(huán)。處理措施：(1) 上部結(jié)厚時(shí)，采用發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應(yīng)地減輕焦炭負(fù)荷，維持爐況穩(wěn)定順行。(2) 下部結(jié)厚時(shí)，維持順行，適當(dāng)提高爐溫，爐渣堿度控制下限。(3) 必要時(shí)采用洗爐措施。上部結(jié)厚采用加凈焦強(qiáng)烈發(fā)展邊沿氣流的辦法，下部結(jié)厚時(shí)，可采用輕負(fù)荷熱洗爐的辦法。(4) 若長(zhǎng)期局部結(jié)厚，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水或降低此部位的冷卻強(qiáng)度。(5) 停止噴吹煤粉，采用局部或全部擴(kuò)大風(fēng)口直徑。L. 爐缸堆積：原因：(1) 入爐的焦炭強(qiáng)度差是主要原因，低爐溫高堿度操作，長(zhǎng)期慢風(fēng)操作，鼓風(fēng)動(dòng)能不夠，冷卻設(shè)備漏水，鑄造鐵冶煉時(shí)，高爐溫高堿度操作等。(2) 長(zhǎng)期邊沿過(guò)重，爐缸邊沿結(jié)厚。(3) 長(zhǎng)期中心過(guò)重，造成爐缸中心堆積。征兆：(1) 爐缸中心堆積的征兆。熱風(fēng)壓力呆滯，平穩(wěn)而不高，容易發(fā)生冒尖現(xiàn)象；CO2曲線(xiàn)邊沿低，中心高，爐喉爐頂溫度分散且偏高；風(fēng)口明亮但比較呆滯，容易出現(xiàn)生降和滑塊現(xiàn)象，很容易涌渣和灌渣，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口大量損壞；出鐵期間渣溫變化大；出鐵時(shí)容易出現(xiàn)高硅高硫生鐵，火花稀少，物理熱不足，無(wú)石墨飛揚(yáng)，鐵口不易上長(zhǎng)；失常初期，探尺下料均勻，整齊，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)陷落或過(guò)滿(mǎn)現(xiàn)象。(2) 爐缸邊沿結(jié)厚征兆：熱風(fēng)壓力高，波動(dòng)幅度大且不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)出鐵前后有明顯變化；爐頂、爐喉溫度偏低，嚴(yán)重時(shí)爐頂溫度偏高且集中，爐頂壓力容易出現(xiàn)向上的尖峰；CO2曲線(xiàn)邊沿高，而中心偏低或整個(gè)水平抬高，最高點(diǎn)不突出；探尺運(yùn)行比較整齊，但較遲鈍；崩料時(shí)有較大的震動(dòng)；風(fēng)口暗淡不活躍，嚴(yán)重的爐況涼熱反應(yīng)遲鈍，低壓時(shí)易涌渣，但不易灌渣，休風(fēng)時(shí)風(fēng)口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象；容易出現(xiàn)低硅低硫生鐵。(3) 爐缸整個(gè)堆積象征這時(shí)爐缸縮小，主要是焦炭強(qiáng)度惡化，渣鐵滲透性能較差所致，其征兆為：風(fēng)壓