【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較高及滲水性好的填料。 高填 路堤施工應(yīng)合理埋設(shè)沉降板，并按規(guī)定進(jìn)行沉降觀測(cè)，以便監(jiān)測(cè)路堤穩(wěn)定性。 第 三 節(jié) 橋梁工程施工方案 、施工方法 本項(xiàng)目有大橋 1 座，長(zhǎng)度為 868 延米。橋跨結(jié)構(gòu)為 6x16m 空心板 +22x30m 預(yù)應(yīng)力箱梁 +7x16m 空心板；下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，輕型橋臺(tái)。 本項(xiàng)目橋梁工程計(jì)劃于 20xx 年 12月 20 日開(kāi)工，到 20xx 年 04 月 30 日完工。 一 、 總體 施工方案 橋梁 工程施工 隊(duì)駐地設(shè)在橋梁預(yù)制廠附近。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)一座 60m3/h 水泥混凝土 自動(dòng)計(jì)量攪拌站，橋墩臺(tái)混凝土由 6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模。 大橋 施工采用機(jī)械化作業(yè)， 作業(yè)組之間采用平行 作業(yè)與 流水作業(yè) 相結(jié)合的施工方法 進(jìn)行施工。 樁基施工采用沖擊鉆 成 孔，樁身鋼筋籠由預(yù)制廠加工焊接，現(xiàn)場(chǎng)吊裝； 輕型橋墩、系梁采用滿堂腳手架法施工；蓋梁利用鋼筋混凝土樁本身作模板支承，結(jié)合腳手架施工。特制鋼摸現(xiàn)場(chǎng)吊裝，泵送混凝土入模；鋼筋在預(yù)制場(chǎng) 加工 ，現(xiàn)場(chǎng)綁扎； 橋臺(tái)部分混凝土采用自制大塊鋼模，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，泵送混凝土入模； 箱梁及空心板架設(shè)采用運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)梁，由 DF40/100 型架橋機(jī)架設(shè)。 二 、橋梁 工程 施工 （一）、鉆孔 灌注 樁基礎(chǔ)施工 當(dāng)橋墩臺(tái)鉆孔樁基礎(chǔ)位于無(wú)水區(qū)域時(shí)，先平整場(chǎng)地，清除雜物，夯實(shí) 后埋設(shè)護(hù)筒施鉆鉆孔 ， 當(dāng)橋墩臺(tái)位于水中時(shí)須筑島圍堰或引排水后方能施工。 護(hù)筒施工 護(hù)筒用 4～ 6mm 鋼板制作，其孔徑大于鉆孔直徑 400mm，護(hù)筒埋置深度：旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于 ～ ，對(duì)于砂類(lèi)土應(yīng)將護(hù)筒周?chē)?～ 范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底 以下 。 樁孔施工 根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況、鉆孔直徑及鉆孔深度，采用沖擊鉆成孔。 （ 1）、 鉆架安裝 鉆架采用三腳架，架腿用 3 根φ 160mm 的無(wú)縫鋼管制作，頂端與頂盤(pán)鉸結(jié)一起。 400 50 700 50 400 450 80 4 1 8 7 6 5 3 2 泥漿沉淀池與泥漿儲(chǔ)漿池及流槽布置（ cm） 1排泥漿流槽； 2出泥漿（鉆渣）管； 3泥石泵；4泥漿補(bǔ)漿槽（供水槽）； 5沉淀池； 6儲(chǔ)漿池；7供泥漿流槽； 8鉆孔 （ 2）、 安裝鉆機(jī) 鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上 的起吊輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。 （ 3）、 泥漿制備 制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，以便縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行，泥漿沉淀池與泥漿儲(chǔ)漿池布置見(jiàn)右圖。 在粘土中鉆進(jìn)時(shí)采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂度等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。 （ 4）、 開(kāi)鉆 為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約 20cm～ 30cm，將真空泵加足清水（為便于真空啟動(dòng)，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路 封閉，打開(kāi)真空管路閥門(mén)使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過(guò)沉淀池的觀察看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆孔。 清孔：利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 5min～ 15min 左右，將孔底鉆渣清除干凈，亦可用灌注砼的導(dǎo)管代替空心鉆桿做吸泥管，清孔完畢，將特制彎管拆除即可灌注水下砼，爭(zhēng)取時(shí)間。 鉆孔、清孔完成后采用 CDJ1 超聲波鉆孔樁 井檢測(cè)儀對(duì)孔樁中心位置、孔徑、斜度、孔深、孔內(nèi)沉淀土厚度、清孔后泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行吊放鋼筋籠。 鋼筋籠制作與安裝 （ 1）、 制作方法 采用胎具成型法。這一方法即用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。為防止縱向傾斜，在斜拉桿插孔上插好斜拉桿。每個(gè)胎膜的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。其場(chǎng)地必須墊平夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各 胎具的軸線在一條直徑上。然后，將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋。全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，即可焊制下節(jié)骨架，鋼筋籠按 8～ 12m 分節(jié)。 加工鋼筋籠時(shí)，注意預(yù)埋超聲波檢測(cè)管，每根樁內(nèi)等距離設(shè)置三根￠ 50 熱扎無(wú)縫鋼管 ,用于超聲波法檢測(cè)混凝土質(zhì)量；鋼管底部應(yīng)封口 ,以免混凝土漏入。 （ 2）、 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 鋼筋骨架的保護(hù)層厚度一般為 6cm～ 8cm。 采用綁扎混凝土預(yù)制塊設(shè)置保護(hù)層，混凝土預(yù)制墊塊為 15cm 20cm 8cm，靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠骨架的一面 制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率同箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度，以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱地埋設(shè)兩根備綁扎用的∩形 12 號(hào)鋼絲。 墊塊在鋼筋骨架上的布置根據(jù)鉆孔土層變化而定。在松軟土層墊塊應(yīng)布置較密，一般沿鉆孔豎向每隔 左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置 4 塊。 （ 3）、 吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠用 20t 起重機(jī)進(jìn)行，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后應(yīng)校正軸 線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在 4h 內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。 水下砼灌注 （ 1）、 樁身混凝土配制和運(yùn)輸 混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料宜采用卵石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于 40mm，采用碎石時(shí)，粒徑為 ～ 20mm，砂采用級(jí)配良好的中砂。混凝土水灰比 以下，水泥用量不大于 350kg/m3，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為 40%～ 50%，坍落度為 18～ 20mm，擴(kuò)散度為 38～ 40cm?；炷脸跄龝r(shí)間為 3～ 4h?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼輸送泵泵送入倉(cāng)。 （ 2）、 水下灌 注 澆注時(shí)首批混凝土的數(shù)量需經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其具有一定的沖擊能量，能把泥漿從管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于 1m，開(kāi)導(dǎo)管口用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用 8 號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，邊澆邊撥管，中途停息時(shí)間不超過(guò) 15 分鐘，在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深 ～ 4m，不能小于 1m 和大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使 槽內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)懦霾弁?，并使管?nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m 以上）保證泥漿全部排出。 為控制灌注過(guò)程中的砼面高度、埋管深度、砼灌注過(guò)程中采用測(cè)探錘法進(jìn)行控制。 （二）、承臺(tái)及支撐梁施工 在鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格后，用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，如邊坡不穩(wěn)，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高以上 15cm 左右時(shí)，必用人工挖土，鑿除樁頭預(yù)留混凝土并整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。 采用自制大塊鋼摸，鋼管腳手架支撐，鋼筋在預(yù)制廠加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼輸送泵泵送入模。 （三） 、墩臺(tái)身施工 采用特制鋼模板，模板上、下及環(huán)向均采用螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 滿堂支架根據(jù)所承受的荷載來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，搭設(shè)外架及部分內(nèi)架，按系梁的多少分次搭設(shè)，從樁基至系梁頂面為一施工階段，系梁頂至系梁頂面為一施工階段，系梁頂面至蓋梁頂面為一施工階段，每個(gè)施工階段均一次性立模，一次性灌注砼。對(duì)外架的搭設(shè)要進(jìn)行合理的組織安排，充分利用設(shè)備、人員的配置，內(nèi)架的搭設(shè)主要在墩柱施工完后進(jìn)行。 墩身鋼筋的下料和制作在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋制作嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意鋼筋的預(yù)留。 在橋梁預(yù)制廠內(nèi)設(shè) 混凝土自動(dòng)計(jì)量拌合站，采用砼灌車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模，插入式搗固器振搗。 （四）、蓋梁施工 模板安裝： 蓋梁模板安裝要經(jīng)過(guò)鑿毛、測(cè)量放線、底模安裝、邊模側(cè)模拼裝和墊石模板安裝五道工序，每道工序都要反復(fù)檢查，調(diào)試安裝成形。 蓋梁模板支撐 對(duì)于樁柱式橋墩，利用鋼筋混凝土樁柱本身作模板支承，其方法是用兩根鋼梁將整排樁柱用螺栓相對(duì)夾緊，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距，也可用螺栓隔樁柱成對(duì)夾緊，在橫梁上直接安裝底模板。兩側(cè)模板借助于橫梁、上拉桿和一對(duì)三角撐所組成的方框架來(lái)固定。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先 制好，安裝時(shí)只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使模板定位。這種模板裝拆方便，有利于重復(fù)使用。 鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的安裝 （ 1）、 梁橋墩、臺(tái)帽支座處一般均布設(shè) 1～ 3 層鋼筋網(wǎng)。為了保證各層鋼筋網(wǎng)位置正確，應(yīng)在兩側(cè)模板上畫(huà)線，并加設(shè)固定鋼筋網(wǎng)的架立鋼筋和定位鋼筋，以免振搗混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)發(fā)生位移。 （ 2）、 安裝預(yù)埋件 預(yù)埋件施工應(yīng)注意下述各點(diǎn)： ①為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件采取固定措施，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。 ②預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)，對(duì)具有角鋼錨筋的予埋件尤應(yīng)注意加強(qiáng)搗實(shí)。 ③預(yù)埋件在墩、臺(tái)帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識(shí)，澆至頂層混凝土?xí)r，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確。 ④在已埋入墩、臺(tái)帽內(nèi)的預(yù)埋件上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土。 （ 3）、 墩、臺(tái)帽上的預(yù)留錨栓孔須在安裝墩、臺(tái)帽模板時(shí)，安裝好錨栓預(yù)留孔模板，在綁扎鋼筋時(shí)注意將予留孔位置留出。預(yù)留孔應(yīng)該下大上小，其模板可采用拼裝式。模板安裝時(shí)，頂面可比支座墊石頂面約低 5mm，以便墊石頂面抹平。帶彎鉤的錨栓的模板安裝時(shí)應(yīng)考慮彎鉤的方向。為便于安裝錨栓后灌實(shí)錨栓孔，可在每一錨栓孔模板的外側(cè)上部用三角木塊預(yù)留進(jìn)漿槽 。 砼澆筑 砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送砼入模。 （ 五）、 后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 的 預(yù)制 、預(yù)制廠布置安排 遵循“安全、緊湊、通暢 ”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè) 該大橋的終點(diǎn)附近設(shè)一 個(gè)橋梁預(yù)制廠。 模板的制作與安拆 箱 梁 模板采用分片拼裝式鋼模板 ， 由底模、側(cè)模、端模三部分組成 。 底模采用鋼板，厚度為 10mm，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；側(cè)模采用 6mm 厚鋼板，背肋用 10 號(hào)角鋼；端模用 5mm 鋼板； 預(yù)制底座采用 C15 砼，澆筑底座前要先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理。 側(cè)模的制作在專(zhuān)用工作臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái) 本身具有較大的鋼度，并設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。因工作臺(tái)的精確與否會(huì)直接影響到鋼模的加工質(zhì)量，因此必須加以重視。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。模板制作完成后進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，合格后方可使用。 模板的安裝和拆除均采用龍門(mén)吊，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （ 1） 、 在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 （ 2） 、 模板在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板拋落。 （ 3） 、 模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 （ 4） 、 裝拆時(shí)，要 注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 （ 5） 、 在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時(shí)糾正。 鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，主筋的連接采用 100KVA 對(duì)焊機(jī)對(duì)焊。骨架的焊接采用分段、分片方式，在專(zhuān)用的焊接臺(tái)座上施作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型時(shí)對(duì)焊接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用龍門(mén)吊起吊安裝。 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和 調(diào)直處理。 混凝土澆筑 （ 1） 、 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前注意事項(xiàng) 預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，臺(tái)座各 支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于 2mm，還應(yīng)設(shè)置反拱。 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 若采用側(cè)模、底模振搗，應(yīng)在底梁與基礎(chǔ)之間加設(shè)彈性墊層（如橡皮墊），其厚度不宜小于 ，以便提高振搗效果。 考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時(shí)可加 長(zhǎng) 1/1000L（ L為梁長(zhǎng)）。 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。 （ 2） 、 混凝土澆筑工藝 混凝土的澆筑方法采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法。 澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端 4ｍ～ 5m 處合攏。 分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò) 30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò) 1h（當(dāng)氣溫在 30℃以上）或 （當(dāng)氣溫在 30℃以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證 混凝土有良好的密實(shí)度。 分段長(zhǎng)度宜取 4m～ 6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段