年產10000噸濃縮梨汁工廠設計(編輯修改稿)
2024-10-04 11:53 本頁面
【文章內容簡介】 理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點，應 用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。 6 ⒎滅酶 采用板式滅酶換熱器， 使 酶失活，防止果汁產生褐變 ，提高果汁的商品價值。 ⒏ 蒸發(fā) 過濾后的果汁需要濃縮，以便有利于儲藏和運輸。濃縮通常是以蒸發(fā)方式進行，該企業(yè)采用 三效外循環(huán)式真空蒸發(fā)器 方法進行濃縮， 該 蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的溶液，且具有傳熱效率高，受熱時間短的特點，管道清洗較為方便。這種方式濃縮法可以大大減少濃縮的損耗。 清汁進入蒸發(fā)器濃縮，濃酸至原體積的 1／ 6 左右，可以控 制最終含糖量在 56%~58%之間 。 ⒐ 成分調節(jié) 主要是糖和酸的調整， 寧陵梨 的含糖量在 %， 含酸量 在 %， 成品 梨汁的含糖量要求在 56%，糖酸比為 13： 1~15:1（該設計采用 14:1）， 若產品不符合糖酸比要求 ， 則 應向 梨 汁中加入 糖和酸以改善蘋果汁的風味。 ⒒酶解 在這個過程中，加淀粉酶、果膠酶進行酶降解，經(jīng)檢測均為顯陰性時，再根據(jù)終產品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經(jīng)過酶降解和澄清后的果汁直接進入超濾裝置中，以備精過濾。 ⒓超濾 超濾開機時要求濁度為 ~，方可向下一工序運料。每個小時要對滲透做有無雜質感官檢測。在超濾滲透流量不能滿足生產需要時，應按規(guī)定程序清洗，清洗前須加水稀釋果汁，過濾至糖度低于 時，超濾方可排空。 ⒔滅菌 采用瞬時高溫滅菌機，對濃縮 梨 汁進行滅菌，使產品達到無菌要求，從而達到延長濃縮蘋果汁的保存期。 ⒕ 無菌灌裝 無菌灌裝的三個條件：（ 1）物料的無菌（ 2）包裝材料的無菌（ 3）灌裝環(huán)境的無菌。采用灌裝機進行灌裝，灌裝前先將灌裝口噴射高溫蒸汽，殺死可能存在的微生物，再開始灌裝，灌裝后的成品直接入庫保存。 四、 物料衡 算 本設計要求每班產量為 24690kg， 根據(jù)所查資料， 梨 采收時的損失率為%， 梨 原料的 工藝損耗率 為 %，挑選損失為 %，清洗損失為 %，破粹損失為 %，壓榨損失為 %， 過濾損失為 %， 滅酶損失為 %， 濃縮時 梨 的含糖量從 %提升至 56%（一般濃縮到原來體積的 1／ 6） ， 酶解損失為 7 %，超濾損失為 %，滅菌損失 為 %，灌裝損失為 %。 梨 含酸量在%， 一般 要求 果汁成品 糖酸比在 13:1~15:1 之間 。 梨 原料損耗率 果皮 子核 壞肉 碎塊 果蒂梗 損耗率 % 5 3 由于濃縮前后總糖含量不變（設原料蘋果量為 X）： X（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）（ %）%=24690247。（ 10. 4%） 247。（ %） 247。 （ %）247。 （ %） 56% 得 X= (1) 梨 原料量為 X= (2)采收時的損失率為 %，則采收后產量為 （ %） = (3) 梨 原料的工藝損耗率為 %，則原料處理后產量為 （ %） = (4) 原料挑選損失為 %，則挑選后產量為 （ %） = (5) 原料清洗損失為 %，則清洗后產量為 （ %） = (6) 原料破粹損失為 %，則破粹后產量為 （ %） = (7) 原料壓榨損失為 %，則壓榨后產量為 （ %） = (8) 過濾 損失為 %，則殺菌后產量為 （ %） = (9)滅酶損失為 %，則滅酶后產量為 （ %） = (9) 蒸發(fā) 濃縮時 梨 的含糖量從 %提升至 56%，產量為 %247。 56%= (10)糖酸比調節(jié) 調配前果汁 ：糖總量 56%= 酸 總 量 %= 經(jīng)濃縮后進行 酶解、超濾滅菌 ，損耗率為 %、 % 、 %，則殺菌后濃縮汁產量為 （ 10. 4%） （ %）（ 10. 55%） = 8 此時，糖度 =247。 =% 酸度 =247。 =% 糖酸比 =%247。 %= 一般成品果汁的糖酸比在 13： 1~15： 1 之間，濃縮汁糖度在 56%~58%之間，酸度在 1%~%之間。有以上計算過程可知，濃縮 梨 汁的糖度符合要求，但糖酸比不再要求范圍之內，因此糖酸比需要進行調整，設糖酸比為 13： 1，糖度在 56%，加入糖 a kg，酸 b kg,
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