課程設(shè)計(jì)--—年產(chǎn)10萬(wàn)噸濃縮蘋(píng)果汁果汁工廠設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 07:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 L，大腸菌群 3個(gè) /100mL，酵母 /霉菌 10個(gè) /mL,致病菌不得檢出。在巴氏殺菌 過(guò)程中要注意控制溫度和保持時(shí)間，一般把果汁迅速置于 97— 98℃的高溫，保持 30s左右，然后迅速冷卻到15℃ 20℃，進(jìn)入灌裝工段。 14灌裝與貯存 從濃縮設(shè)備中流出的蘋(píng)果濃縮汁應(yīng)該迅速冷卻到 1O℃以下后灌裝。如果采用低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到 80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝，封口后迅速冷卻。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現(xiàn)質(zhì)量變化，灌裝后的濃縮汁應(yīng)該在 0～ 4℃下冷藏。 第三章 物料衡算 產(chǎn)量計(jì)算 由于蘋(píng)果原料生產(chǎn)具有很強(qiáng)的季節(jié)性，果汁消費(fèi)也有較強(qiáng) 的季節(jié)性。 本次設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 100000噸， 一年內(nèi) 1， 2， 6， 7， 8為旺季，每天生產(chǎn)班次為 3次。 11， 12月為淡季，每天生產(chǎn)班次為 1次。 5， 9， 10為中季，每天生產(chǎn)班次為 2次。 3， 4兩個(gè)月停產(chǎn)進(jìn)行休整和設(shè)備檢修。每月工作日為 25天，則旺季工作日旺t =25*5=125天，淡季工作日 淡t =25*2=50天，中季工作日 中t =25*3=75天 q班 —— 班產(chǎn)量 t/d k—— 設(shè)備不均勻系數(shù) k= 班產(chǎn)量 q=計(jì)算公式如下： q 班 = ? ? tntntnKQ ?? 設(shè)計(jì)為年產(chǎn)量 100000t， Q=10000t 因在本設(shè)計(jì)中，旺季時(shí)的班次 n 為三班，中季時(shí)班次 n 旺為二班 ,淡季時(shí)班次 n 旺為一班，由于設(shè)備不均勻系數(shù)取 ?？傻玫剑? q班 = ? ?淡中旺 tttQ ?? 班產(chǎn)量確定 ： q=Q/k(3*旺t +1*淡t +2*中t )=100000/(3*125+1*50+2*75)= 每班工作 6小時(shí)，則每班產(chǎn)量為 通過(guò)酶解、超濾和脫色得到的澄清果汁經(jīng)蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原來(lái)質(zhì)量的1/51/7,糖度在 70%75%左右 ， 糖酸比一般在 12： 1—— 15:1之間。在設(shè)計(jì)按照濃縮到 1/6,濃縮果汁的濃度為 70177。 1Brix， 濃縮前果汁的糖度為 12%，濃縮后果汁的 9 糖度為 72%,糖酸比為 13:1來(lái)計(jì)。因此 總糖為 *=。 通過(guò)濃縮前后果汁中糖總量不變來(lái)進(jìn)行物料衡算 .生產(chǎn)的損耗計(jì)算如下 : 項(xiàng)目 損失量（ %） 檢果 清洗 破碎 榨 汁 第一次巴氏殺菌，酶解 超濾，濃縮 (濃縮到 1/6) 第二次巴氏殺菌，灌裝 設(shè) 原料蘋(píng)果的每小時(shí)處理量為 M。 出汁率為 : M（ 1— %） *（ 1— %） *（ 1— %） *（ 1— %） *（ 1—%） *（ 1— %） *= M*%*= 得 M=。 可知 每班需將 *6=。 (1) 蘋(píng)果原料處理量為 ∕ h (2) 檢果：取損耗率為 %，則檢果后產(chǎn)量為 *（ %） = t∕ h (3) 清洗：取損耗率為 %，則清洗后產(chǎn)量為 *（ %） =∕ h (4) 破碎：取損耗率為 %，則破碎后產(chǎn)量為 *（ %） = t∕ h (5) 壓榨：取損耗率為 %，則壓榨后產(chǎn)量為 *（ %） = t∕ h (6) 第一次巴氏殺菌、冷卻：視為無(wú)損 耗，產(chǎn)量為 ∕ h (7) 酶解：取損耗率為 %，則酶解后產(chǎn)量為 *（ %） =∕ h (8) 超濾、 濃縮 ：果汁濃縮至 6倍，產(chǎn)量為 *（ 1\6） = t∕ h (9) 第二次殺菌：視為無(wú)損耗，產(chǎn)量為 t∕ h (10) 無(wú)菌罐裝：取損耗率為 %，產(chǎn)量為 *（ %） = t∕ h 蘋(píng)果原料 ∕班 ∕ h ↓ % 清洗 ∕班 ∕ h ↓ 10 % 檢果 ∕班 ∕ h ↓ % 破碎 ∕班 ∕ h ↓ % 壓榨 t∕班 ∕ h ↓ 0% 第一次巴氏殺菌 t∕班 ∕ h ↓ % 酶解 ∕班 ∕ h ↓ % 超濾、濃縮 ∕班 ∕ h ↓ 0% 第二次 巴氏 殺菌 ∕班 ∕ h ↓ % 無(wú)菌罐裝 ∕班 ∕ h 因?yàn)楫a(chǎn)品中濃縮到 1/6,濃縮果汁的濃度為 70177。 1Brix，糖酸比為 13:1（即酸度為 %）。 故要求原料總可溶固形物（ Brix）為 70 *% = ， 酸度為 *%=% 此時(shí)濃縮蘋(píng)果汁無(wú)需額外調(diào)節(jié)糖酸比即可以滿足產(chǎn)品需求。 第四章 設(shè)備選型 水果輸送機(jī) 因?yàn)楫a(chǎn)量較大，故分為兩條生產(chǎn)線，可選用 TD75型帶式輸送機(jī)，每條生產(chǎn)線一臺(tái)，參數(shù)如下： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 傳動(dòng)方式 斷面形式 膠帶寬度(mm) 膠帶速度(m/s) 帶式 水果 輸送機(jī) TD75 油冷式電動(dòng)滾筒 平型 500 —— 2 物料堆比重(t/m3) 輸 送 能 力(t/h) 電動(dòng)功率 (按10計(jì)算 ,kw) 臺(tái)數(shù) —— 42—— 104 3 1 水果清洗機(jī) 采用 CXJ 型水果清洗機(jī)（沖浪式清洗機(jī)）， 參數(shù)如下： 11 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 清洗方式 輸送能力(t/h) 電動(dòng)功率(kw) 外形尺寸 臺(tái)數(shù) 水果清洗機(jī) CXJ20 沖浪式 20 4000*2500*1500 2 水果破碎機(jī) 采用 PS5型水果破碎機(jī)，參數(shù)如下： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 飛刀轉(zhuǎn)速(r/min) 生產(chǎn)能力(t/h) 電動(dòng)功率(kw) 外形尺寸(mm) 臺(tái)數(shù) 水果清洗機(jī) PS30 310 30 1175*910*610 2 螺旋壓榨機(jī) 可 采用 JLY 系列中型 螺旋連續(xù)式壓榨機(jī) ，其 與物料接觸的材料均為優(yōu)質(zhì)耐酸堿不銹鋼，適用于 蘋(píng)果， 葡萄、菠菜、沙棘果、等含纖維較多的水果的汁液榨取 ，參數(shù)如下： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 壓榨方式 螺旋直徑 (mm) 輸送能力 (t/h) 電動(dòng)功率 外形尺寸 臺(tái)數(shù) 螺旋連續(xù)式壓榨機(jī) JLY40 雙 螺旋 600 40 15 4740*2104*2285 2 巴氏殺菌機(jī)（第一次巴氏殺菌） 采用 LG10型板式巴氏殺菌機(jī)，其適用于鮮奶、果汁飲料、酒類(lèi)等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫、和冷卻等工藝要求。本設(shè)備具有熱回收高，節(jié)能降耗，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等特點(diǎn)。 參數(shù)如下： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 控制方式 蒸汽壓力 (bar) 冰水流量 (t/h) 保溫時(shí)間 (S) 生產(chǎn)能力 (t/h) 板式巴氏殺菌機(jī) LG20 PLC 控制 30 1530 20 電動(dòng)功率 (kw) 外形尺寸 (mm) 臺(tái)數(shù) 1800*1600*2021 2 超濾 機(jī) 超精過(guò)濾裝置是包括 10 組膜堆 —— 各由 12 個(gè)膜管串聯(lián)而成 ,一臺(tái)循環(huán)泵、一臺(tái)清汁泵、 CIP 兼清汁罐以及連接管路、監(jiān)控儀表和電控柜 ,安置于兩個(gè)底盤(pán)上 ,構(gòu)成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元體。只要技術(shù)指標(biāo)如下表所示。 單個(gè)膜管性能 型號(hào) Super2cor M180 直徑長(zhǎng)度 79 3050mm 12 濾膜材料 PVDF(聚偏二氟乙烯 ) 芯管數(shù)直徑 12 7 mm 過(guò)濾面積 2． 23 m2 不可溶固形物允許含量 ≤ 40 % 平均工作壓力 ≤ MPa 循環(huán)流量 ≤ m3/ h 滲透流量范 圍 60～ 1 00 L/ m2 h 處理溫度 50～ 55 ℃ 膜堆性能 (依膜管數(shù)增減 ) 使用膜管數(shù)量 10 12 個(gè) 過(guò)濾面積
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