濃縮蘋(píng)果汁加工及生產(chǎn)線管理設(shè)備(編輯修改稿)
2025-05-16 04:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 菌、死菌和酵母代謝物的發(fā)酵蘋(píng)果渣，然后對(duì)發(fā)酵蘋(píng)果渣進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)強(qiáng)化處理，添加益生元對(duì)酵母菌進(jìn)行功能補(bǔ)償處理。經(jīng)生物處理的蘋(píng)果渣不僅含有動(dòng)物可利用的粗蛋白、脂肪等，并且含有微生態(tài)調(diào)節(jié)劑，這些活性因子對(duì)于提高奶牛的生產(chǎn)力和免疫機(jī)能有很好的作用.二，對(duì)目前摸弄果汁加工過(guò)程中的方法提出自己的一些建議目前果實(shí)濃縮的主要方法有常壓濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮等幾種方法。比較常用的是：真空濃縮的方法。即在減壓條件下，使果汁中的水分在較低的溫度下迅速蒸發(fā)。果汁受熱溫度低、時(shí)間短，既可保持果汁風(fēng)味，亦減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失。目前采用較多的是中溫真空濃縮設(shè)備，溫度一般在45～55℃左右。如片式蒸發(fā)器，離心式薄膜蒸發(fā)器等。另外，各種果汁的熱穩(wěn)定性差別很大。如葡萄汁加熱到100℃時(shí)，品質(zhì)變化較小，而蘋(píng)果汁不宜超過(guò)55℃。但是易造成大部分芳香物質(zhì)損失，并且長(zhǎng)時(shí)間的加熱還會(huì)產(chǎn)生“蒸煮味”。目前最有可能替代熱濃縮的是膜分離技術(shù)。用于果蔬汁濃縮一般采用反滲透濃縮技術(shù)。它適用于分子量小于500 道爾頓的低分子無(wú)機(jī)物或有機(jī)物水溶液的分離, 操作壓力也容易控制, 一般為0. 1~ 10Mpa④ 。人們對(duì)反滲透濃縮蘋(píng)果、梨、柑桔、菠蘿、葡萄及蕃茄等果蔬汁在近20年的時(shí)間內(nèi)作了大量的研究⑤。果蔬汁濃縮多用醋酸纖維素反滲透膜, 它對(duì)醇和有機(jī)酸的分離率較低,與蒸發(fā)法相比,反滲透濃縮的果汁可使?jié)饪s果汁有更好的芳香感與清涼感。采用蒸發(fā)法濃縮的果汁,其中芳香成分幾乎全部消失。采用速凍法濃縮的果汁芳香成分只保留8%,而采反滲透法芳香成分可保留30% ~ 60% ,而且脂溶性部分比水溶性部分保留更多, Vc、氨基酸及香氣成份的損失均比真空蒸餾濃縮要小得多。果汁濃縮時(shí)膜的透水速率隨果汁種類(lèi)、操作條件以及預(yù)處理?xiàng)l件而異。透過(guò)膜的液體成分因膜種類(lèi)而異, 一般都含有一定量的無(wú)機(jī)鹽和果酸, 透過(guò)液可作為礦泉水或天然飲料的用水。利用醋酸纖維膜管式反滲透裝置濃縮蘋(píng)果汁可以得到高質(zhì)量的濃縮蘋(píng)果汁。用高脫除率和低脫除率二種卷式反滲透組件所組成的反滲透流程,可以制取相對(duì)高濃度的蘋(píng)果濃縮汁。采用反滲透法濃縮時(shí),主要的問(wèn)題是濃縮倍數(shù)的限制⑥ 。由于利用反滲透對(duì)果汁進(jìn)行濃縮,其濃縮倍數(shù)取決于果汁的滲透壓。為了使膜分離過(guò)程具有較高的效率, 膜分離的使用壓力通常為數(shù)倍原果汁的滲透壓。目前分離設(shè)備承壓能力及膜和組件運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性不能將操作壓力無(wú)限增加。如果采用二級(jí)濃縮, 即第一級(jí)先用對(duì)糖截留率高的膜濃縮至2~ 3 倍,第二級(jí)再用糖截留率低的膜, 最終可以濃縮到4~ 5 倍。這樣雖能實(shí)現(xiàn)高倍率的濃縮, 但經(jīng)濟(jì)成本高。因此, 一般果汁的濃縮限度為25~ 30.. Bx⑦ ,纖維素類(lèi)膜和新發(fā)展的聚酰胺膜均能獲得較高的透水速率以及果汁組分的保持率,同樣由于高滲透壓的限制很難以一級(jí)方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度。正是這一缺陷,使反滲透濃縮技術(shù)遲遲未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 利用聯(lián)合膜分離進(jìn)行果蔬汁濃縮膜材料及膜組件的發(fā)展以克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁,對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言,越來(lái)越受到重視。通常, 果汁除含有糖、酸等可溶性成分外, 還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物,這樣果汁的粘度大。直接用反滲透濃縮,易造成嚴(yán)重的膜污染和較低的透水速率, 很難以一級(jí)方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度。一般而言,超濾適用于大分子( 如蛋白質(zhì)、膠體、多糖) 與小分子( 無(wú)機(jī)鹽及低分子有機(jī)物等) 溶液的分離, 微濾適用于細(xì)菌、微粒等組分的分離。如果在反滲透以前, 用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物, 這樣可降低粘度, 減少膜污染程度, 從而顯著提高反滲透的效率⑧ 。超濾和微濾自從80年代以來(lái),已成功地實(shí)現(xiàn)了蘋(píng)果、梨和柑桔等果汁的澄清, 通過(guò)選擇合適膜孔徑的適宜膜種類(lèi), 即用聯(lián)合膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁可克服單一膜分離過(guò)程的缺點(diǎn)。Separasystems ⒁LP研制出一套聯(lián)合的膜分離裝置, 包括超濾、反滲透、殺菌和調(diào)配等步驟, 稱(chēng)為Freshnote ⑿系統(tǒng), 能把橙汁濃縮到60.. Bx 以上, 而且?guī)缀跬耆３至缩r果汁的風(fēng)味芳香成分⑨在Freshnote 系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程中超濾是關(guān)鍵的第一步,是在一組板框式膜組件中進(jìn)行, 當(dāng)橙汁加壓送到超濾裝置中, 原汁就分成兩部分。一部分是澄清果汁大約為原來(lái)體積的95% ,另一部分是濃縮的果漿, 大約占5% 。通過(guò)膜的選擇和細(xì)心地控制操作條件,果漿中幾乎含有所有的懸浮性固形物、果膠、細(xì)菌等, 這些組分需要及時(shí)殺菌, 迅速冷卻,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。于是就避免了果汁中芳香成分的熱損失。然后,澄清果汁在一系列反滲透裝置中進(jìn)行濃縮,操作壓力在10. 2MPa到13. 5MPa 之間。所用的膜是芳香性聚酰胺中空纖維式反滲透膜,能有效地截留果汁中的糖、酸、Vc 和礦質(zhì)元素以及風(fēng)味芳香成分,
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