濃縮蘋果汁加工及生產(chǎn)線管理設備(編輯修改稿)
2025-05-16 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 菌、死菌和酵母代謝物的發(fā)酵蘋果渣，然后對發(fā)酵蘋果渣進行營養(yǎng)物質(zhì)強化處理，添加益生元對酵母菌進行功能補償處理。經(jīng)生物處理的蘋果渣不僅含有動物可利用的粗蛋白、脂肪等，并且含有微生態(tài)調(diào)節(jié)劑，這些活性因子對于提高奶牛的生產(chǎn)力和免疫機能有很好的作用.二，對目前摸弄果汁加工過程中的方法提出自己的一些建議目前果實濃縮的主要方法有常壓濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮等幾種方法。比較常用的是：真空濃縮的方法。即在減壓條件下，使果汁中的水分在較低的溫度下迅速蒸發(fā)。果汁受熱溫度低、時間短，既可保持果汁風味，亦減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。目前采用較多的是中溫真空濃縮設備，溫度一般在45～55℃左右。如片式蒸發(fā)器，離心式薄膜蒸發(fā)器等。另外，各種果汁的熱穩(wěn)定性差別很大。如葡萄汁加熱到100℃時，品質(zhì)變化較小，而蘋果汁不宜超過55℃。但是易造成大部分芳香物質(zhì)損失，并且長時間的加熱還會產(chǎn)生“蒸煮味”。目前最有可能替代熱濃縮的是膜分離技術。用于果蔬汁濃縮一般采用反滲透濃縮技術。它適用于分子量小于500 道爾頓的低分子無機物或有機物水溶液的分離, 操作壓力也容易控制, 一般為0. 1~ 10Mpa④ 。人們對反滲透濃縮蘋果、梨、柑桔、菠蘿、葡萄及蕃茄等果蔬汁在近20年的時間內(nèi)作了大量的研究⑤。果蔬汁濃縮多用醋酸纖維素反滲透膜, 它對醇和有機酸的分離率較低,與蒸發(fā)法相比,反滲透濃縮的果汁可使?jié)饪s果汁有更好的芳香感與清涼感。采用蒸發(fā)法濃縮的果汁,其中芳香成分幾乎全部消失。采用速凍法濃縮的果汁芳香成分只保留8%,而采反滲透法芳香成分可保留30% ~ 60% ,而且脂溶性部分比水溶性部分保留更多, Vc、氨基酸及香氣成份的損失均比真空蒸餾濃縮要小得多。果汁濃縮時膜的透水速率隨果汁種類、操作條件以及預處理條件而異。透過膜的液體成分因膜種類而異, 一般都含有一定量的無機鹽和果酸, 透過液可作為礦泉水或天然飲料的用水。利用醋酸纖維膜管式反滲透裝置濃縮蘋果汁可以得到高質(zhì)量的濃縮蘋果汁。用高脫除率和低脫除率二種卷式反滲透組件所組成的反滲透流程,可以制取相對高濃度的蘋果濃縮汁。采用反滲透法濃縮時,主要的問題是濃縮倍數(shù)的限制⑥ 。由于利用反滲透對果汁進行濃縮,其濃縮倍數(shù)取決于果汁的滲透壓。為了使膜分離過程具有較高的效率, 膜分離的使用壓力通常為數(shù)倍原果汁的滲透壓。目前分離設備承壓能力及膜和組件運轉的穩(wěn)定性不能將操作壓力無限增加。如果采用二級濃縮, 即第一級先用對糖截留率高的膜濃縮至2~ 3 倍,第二級再用糖截留率低的膜, 最終可以濃縮到4~ 5 倍。這樣雖能實現(xiàn)高倍率的濃縮, 但經(jīng)濟成本高。因此, 一般果汁的濃縮限度為25~ 30.. Bx⑦ ,纖維素類膜和新發(fā)展的聚酰胺膜均能獲得較高的透水速率以及果汁組分的保持率,同樣由于高滲透壓的限制很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。正是這一缺陷,使反滲透濃縮技術遲遲未能實現(xiàn)工業(yè)化。 利用聯(lián)合膜分離進行果蔬汁濃縮膜材料及膜組件的發(fā)展以克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離過程來濃縮果汁,對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言,越來越受到重視。通常, 果汁除含有糖、酸等可溶性成分外, 還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物,這樣果汁的粘度大。直接用反滲透濃縮,易造成嚴重的膜污染和較低的透水速率, 很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。一般而言,超濾適用于大分子( 如蛋白質(zhì)、膠體、多糖) 與小分子( 無機鹽及低分子有機物等) 溶液的分離, 微濾適用于細菌、微粒等組分的分離。如果在反滲透以前, 用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物, 這樣可降低粘度, 減少膜污染程度, 從而顯著提高反滲透的效率⑧ 。超濾和微濾自從80年代以來,已成功地實現(xiàn)了蘋果、梨和柑桔等果汁的澄清, 通過選擇合適膜孔徑的適宜膜種類, 即用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。Separasystems ⒁LP研制出一套聯(lián)合的膜分離裝置, 包括超濾、反滲透、殺菌和調(diào)配等步驟, 稱為Freshnote ⑿系統(tǒng), 能把橙汁濃縮到60.. Bx 以上, 而且?guī)缀跬耆３至缩r果汁的風味芳香成分⑨在Freshnote 系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程中超濾是關鍵的第一步,是在一組板框式膜組件中進行, 當橙汁加壓送到超濾裝置中, 原汁就分成兩部分。一部分是澄清果汁大約為原來體積的95% ,另一部分是濃縮的果漿, 大約占5% 。通過膜的選擇和細心地控制操作條件,果漿中幾乎含有所有的懸浮性固形物、果膠、細菌等, 這些組分需要及時殺菌, 迅速冷卻,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。于是就避免了果汁中芳香成分的熱損失。然后,澄清果汁在一系列反滲透裝置中進行濃縮,操作壓力在10. 2MPa到13. 5MPa 之間。所用的膜是芳香性聚酰胺中空纖維式反滲透膜,能有效地截留果汁中的糖、酸、Vc 和礦質(zhì)元素以及風味芳香成分,
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