生產(chǎn)線管理實務(wù)(編輯修改稿)
2025-05-05 00:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作動作之改善，工作制程改善，養(yǎng)成記錄病歷之習慣以作下批產(chǎn)品改善依據(jù)，干部最主要任務(wù)就是持續(xù)改善問題達到降低成本減少浪費。(11)成本：品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗，控制人員、設(shè)備等12大浪費，休息后之準時上班，控制材料用量，勿有補料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請假以維護產(chǎn)能，做好機器之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。(12)環(huán)境：整理整頓，物品之擺放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi)，各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié)束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒。四、 控制(1)訂貨生產(chǎn)：依客戶訂單上之要求交貨，交貨期限較短，故必須特別加強設(shè)計工程圖面，及托外加工之管理。(2)多種少量生產(chǎn)：依客戶訂單之要求或限于共同零件補修加工庫存用者，安排生產(chǎn)，此類型之生產(chǎn)方式將類似機器集中較為經(jīng)濟。(3)斷續(xù)生產(chǎn)：為多種少量與連續(xù)生產(chǎn)之混合方式，若量不大時，可分批制造，若量增大時再設(shè)以連續(xù)生產(chǎn)方式，斷續(xù)生產(chǎn)時會產(chǎn)生有些設(shè)備會遭閑置，應(yīng)予妥善規(guī)劃避免造成浪費。(4)外包生產(chǎn)：實施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設(shè)備或技術(shù)分擔自己之生產(chǎn)負荷，因此對外包商之評估，合作及雙方要求必須取得共識。：包含交期變更之對策，延遲交期之防范。：包含品質(zhì)要求之明確化，不良品發(fā)生后，處理之時效修整、特采之明確規(guī)定及改善意愿，輔導(dǎo)之激勵。：(1)降低成本核算與杜絕工作之浪費：近來由于企業(yè)體面臨競爭者之壓力，已發(fā)覺到企業(yè)體已發(fā)生了為生存而掙扎之信號，因此身為企業(yè)之每一分子就要培養(yǎng)自己之應(yīng)變力，而這項應(yīng)變力就是開源節(jié)流。其中開源就是分散市場發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價值，節(jié)流就是工作之改善，制程之創(chuàng)新、掌握及控制浪費。必要之動作但不能產(chǎn)生附加價（附屬作業(yè)工時）有附加價值之工作行為（實際作業(yè)工時）無意義之工時浪費（浪費工時）然而不管現(xiàn)場再怎么改善，如果我們仔細觀察之話仍然有下圖狀況之存在：50%：這項作業(yè)能替公司換成金錢，例如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就能因為這項作為而有收入，產(chǎn)生附加價值。：在整個生產(chǎn)過程中，此項作業(yè)雖然不會變成錢，可是它卻是一項必要之作業(yè)，例如物品取放、固定夾具、檢驗作業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱為準浪費。：在作業(yè)中除去實際作業(yè)工時，附屬作業(yè)工時，我們均將歸納成浪費工時，這些工時不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費。(2)、工廠之浪費：包括純浪費與準浪費呆人、呆物、呆事，記錄工作內(nèi)容，投入時間分析改善，必須到定位+標示，去除不必要之周圍物，標示最好做到顏色看板：每日目標達成但浪費了加班：設(shè)立會議成本看板，包括必要會議名稱，如經(jīng)營會議、成本會議、產(chǎn)銷會議、品管會議，并記錄與會人員平均每人每分鐘之成本，登錄會議出席遲到分數(shù)之看板，杜絕會而不議，議而不決，決而不行，行而無果。在會議成本而言，早到、遲到均是浪費。命令是企業(yè)行動之準則之一，事先未妥加規(guī)劃或周詳考慮之命令，不但無法達成預(yù)期目的，而且造成人力與時間及主管尊嚴之損，因此必須做到目標管理。：：并非采購倉管人員之責任，應(yīng)是大家之事，大家協(xié)助提供情報。：設(shè)立故障燈號管理，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。：多種少量，換線多，必須快速換模，采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項專長，易于調(diào)度及使一人兼任多項工作（多
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