標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線管理知識(shí)平衡計(jì)算(編輯修改稿)
2025-02-25 06:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 銷售節(jié)奏p 節(jié)拍 (Takt)1. 來源于德語(yǔ)的 “ 音樂節(jié)拍 ”2. Takt=顧客購(gòu)買產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍 (Takt)p 節(jié)拍時(shí)間1. 定義：基于銷售的速率 ,為滿足顧客需要而生產(chǎn)的一個(gè)零件或產(chǎn)品的時(shí)間。2. 節(jié)拍時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算節(jié)拍事例：每天 (8小時(shí) )需求 240件產(chǎn)品 ,則節(jié)拍時(shí)間 =8*3600/240=120秒節(jié)拍時(shí)間 ＝ 日生產(chǎn)時(shí)間 日總需求量 ＝ 時(shí)間 數(shù)量常用術(shù)語(yǔ)介紹 (一 )一、 節(jié)拍 與節(jié)拍時(shí)間25二、周期時(shí)間 （ 作業(yè)循環(huán)時(shí)間 Cycle Time）： 一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)步驟對(duì)所承擔(dān)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間。： 某產(chǎn)品共有 3個(gè)人作業(yè)完成，完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間分別為 22秒、 19秒、16秒?，F(xiàn)客戶要求每天交貨 1000只 ,請(qǐng)計(jì)算需要多少人可以準(zhǔn)時(shí)完成該產(chǎn)品 ?A B C22秒 19秒 16秒工人 1 工人 2 工人 3 1. CT周期時(shí)間 =22+18+16=56秒2. TT節(jié)拍時(shí)間 =(8*3600)/1000=3. 所需人數(shù) =56/=常用術(shù)語(yǔ)介紹 (二 )261. 生產(chǎn)線平衡 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。2. 工 序 一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場(chǎng)地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。3. 工 序 時(shí)間 完成某道工序所有工作的所有時(shí)間。4. 瓶頸 工位 生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。 生產(chǎn)線的作業(yè)效率（速度）取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工位。5. 瓶頸 時(shí)間 生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)工位的時(shí)間（ Pitch time）。 它等于節(jié)拍時(shí)間（ cycle time）。 三、生產(chǎn)線平衡及其它常用術(shù)語(yǔ)介紹 (三 )27生產(chǎn)線平衡目的1. 消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩；2. 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ；3. 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “ 一個(gè)流 ” ； 4. 物流快速，減少生產(chǎn)周期；5. 提高工作士氣，改善作業(yè)秩序 ；6. 穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。28生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 工序時(shí)間總和＝生產(chǎn)線人數(shù) 瓶勁時(shí)間 100%ti:工序 i的作業(yè)時(shí)間總和 ； S: 生產(chǎn)線人數(shù) r:瓶勁時(shí)間 (節(jié)拍時(shí)間 )p 最長(zhǎng)工位時(shí)間 Pitch time就是 瓶勁時(shí)間 ，它等于節(jié)拍（ cycle time）。p 另外一種計(jì)算節(jié)拍時(shí)間方法，求得一個(gè)產(chǎn)品的 CT，即每小時(shí)平均產(chǎn)量。附：生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 =1 平衡率 各工位的作業(yè)時(shí)間相差越大 ,則平衡率越低。29生產(chǎn)線 平衡的改善手法 1. 取消（ Eliminate） 取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2. 合并（ Combine） 對(duì)于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。3. 重組（ Rearrange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人、何時(shí)、何地 ” 三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4. 簡(jiǎn)化（ Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。1 ECRS改善手法： 取消、合并、重組、簡(jiǎn)化。30生產(chǎn)線 平衡的改善方法 作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)p 縮短瓶頸時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 52人1人增加人員31生產(chǎn)線 平衡的改善方法 p 減少人員作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 52人1人減人分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 532生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 取消事例 小支架取消 1pc拉釘4PCS拉釘 前板處減少 1PC拉釘 改善前 : 小支架兩端均以 2PCS拉釘固定 ,過于密集 .向設(shè)計(jì)建議減少拉釘 ,改善后 : 將前板一側(cè) 2PCS拉釘改為 1PC拉釘 .33生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 合并事例 燈線測(cè)試改善 改善前 :一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通
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