標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線管理知識(shí)平衡計(jì)算-wenkub.com
2025-02-05 06:37 本頁面
【正文】 2023/2/1 5:28:5305:28:5301 February 2023? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 二月 2105:28:5305:28Feb2101Feb21? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/2/1 5:28:5305:28:5301 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 21二月 2105:28:5305:28:53February 01, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。252。252。 . .6.39生產(chǎn)線 平衡的改善手法 5.42. 作業(yè)鄰近者可合并 。23. 進(jìn)刀到加工物的距離過長 ,或上下模距離太遠(yuǎn)、夾具替代手的工作 。16. 多能工訓(xùn)練 。12. 第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過重 。1 ECRS改善手法： 取消、合并、重組、簡(jiǎn)化。29生產(chǎn)線 平衡的改善手法 1. 取消（ Eliminate） 取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。28生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示?！? 生產(chǎn)線的作業(yè)效率（速度）取決于時(shí)間最長的工位。現(xiàn)客戶要求每天交貨 1000只 ,請(qǐng)計(jì)算需要多少人可以準(zhǔn)時(shí)完成該產(chǎn)品 ?A B C22秒 19秒 16秒工人 1 工人 2 工人 3 1. CT周期時(shí)間 =22+18+16=56秒2. TT節(jié)拍時(shí)間 =(8*3600)/1000=3. 所需人數(shù) =56/=常用術(shù)語介紹 (二 )261. 生產(chǎn)線平衡 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 請(qǐng)計(jì)算該車間當(dāng)天的生產(chǎn)效率是多少？生產(chǎn)效率 ＝ 產(chǎn)出工時(shí) 出勤工時(shí)X 100% X 100%＝ %4000 X 2＝ 20 X 8 X 6020標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（二）確定人機(jī)配置：標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配置型號(hào)： DDZY666 每天產(chǎn)量： 8000 Pcs 每天上班： 10 小時(shí)制程段 效 率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /PCS 所需工時(shí) 所需人員 現(xiàn)有人員A 50 % H 30 H 3 人 4 人B 100 % H 25 H 3 人 2 人C 60 % H 667 H 67 人 65 人D 100 % H 200 H 20 人 21 人E 100 % H 10 H 1 人 2 人合 計(jì) % H 932 H 94 人 94 人 若人員不足，可調(diào)配或增人來增產(chǎn)。生產(chǎn)線平衡的依據(jù)： 現(xiàn)在的生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達(dá)到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。2. 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行定期、不定期更新，使工時(shí)反映當(dāng)前的作業(yè)狀況。設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè) n次，所得時(shí)間為： x1, x2,x3,xn 則平均值為：秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)12秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值正常值為 x177。生理 寬 放 3%~5%（一般 3%） 上 廁 所、擦汗、 飲 水等生理需要而 導(dǎo) 致的 寬 放可避免的寬 放 管理 寬 放 3%~5%（一般 3%） 等待材料及搬運(yùn)的 寬 放 ，若管理改善，此 項(xiàng) 可免8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 的測(cè)量秒表法 是使用秒錶（也稱碼錶），對(duì)人工操作的動(dòng)作單元或是機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，將幾次測(cè)量的結(jié)果記錄下來，得出其平均值，即為該動(dòng)作單元或運(yùn)行時(shí)間的工時(shí)p 挑選一個(gè)具有代表性的工人p 證實(shí)操作是遵循操作標(biāo)準(zhǔn)的 (SOP)p 如果研究是還沒有被確定的方法 ,預(yù)先通知工人及其主管和線長 ,向他們進(jìn)行解釋後才測(cè)量時(shí)間。6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ Standard Time）組成正常評(píng)比評(píng)比值標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間＊ ＊（１＋寬放率）觀測(cè)時(shí)間 評(píng)比因素生理寬放疲勞寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間7寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬 放 時(shí)間推薦為總工作時(shí)間的 15%。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動(dòng)作時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)快時(shí)慢，這樣測(cè)算出來的工時(shí)，就不能算作
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