標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線管理知識(shí)平衡計(jì)算-文庫(kù)吧資料
2025-02-11 06:37本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)線 平衡的改善手法 3. ,減少輔助操作時(shí)間 。2.15. 建立候補(bǔ)人員制度 。13. 勞動(dòng)強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度 。Man ( 人員方面 ) :11. 瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任 。30生產(chǎn)線 平衡的改善方法 作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)p 縮短瓶頸時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 52人1人增加人員31生產(chǎn)線 平衡的改善方法 p 減少人員作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 52人1人減人分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 532生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 取消事例 小支架取消 1pc拉釘4PCS拉釘 前板處減少 1PC拉釘 改善前 : 小支架兩端均以 2PCS拉釘固定 ,過于密集 .向設(shè)計(jì)建議減少拉釘 ,改善后 : 將前板一側(cè) 2PCS拉釘改為 1PC拉釘 .33生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 合并事例 燈線測(cè)試改善 改善前 :一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能 ,一個(gè)治具測(cè)試靜電 ,二工站作業(yè) ,共需 2人 .改善后 :將二治具改裝成一個(gè)治具 ,并增加延長(zhǎng)線 ,方便作業(yè) ,只需一個(gè)工站一人作業(yè) .測(cè)試導(dǎo)通 測(cè)試靜電 治具合并 ,以開關(guān)轉(zhuǎn)換34生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 重排事例 生產(chǎn)線作業(yè) 平衡率 :%改善前平衡率 :%改善后合并 合并合并合并35生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 簡(jiǎn)化事例 SPS包裝改善 改善前 :每個(gè) SPS套袋 ,且每小箱封口 ,需專人拆包裝 .改善后 :取消單個(gè) SPS套袋及小箱封口 ,無需專人拆包裝 .注 :專人拆包裝 ,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多 ,因此二人作業(yè)較浪費(fèi) ,一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸 .366M分析 改善手法 瓶頸產(chǎn)生原因分析瓶頸是如何產(chǎn)生的?人員方法 材料機(jī)械環(huán)境熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力 故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳物料來件不良 ,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng) 來件包裝難拆噪音干擾方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)灰塵污染溫度不適當(dāng)物料供應(yīng)脫節(jié)人力不足自動(dòng)化程度低無包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當(dāng)動(dòng)作浪費(fèi)照明不合要求2 6M分析改善法 (因果圖 ): 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。4. 簡(jiǎn)化（ Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。2. 合并（ Combine） 對(duì)于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。附：生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 =1 平衡率 各工位的作業(yè)時(shí)間相差越大 ,則平衡率越低。 工序時(shí)間總和＝生產(chǎn)線人數(shù) 瓶勁時(shí)間 100%ti:工序 i的作業(yè)時(shí)間總和 ； S: 生產(chǎn)線人數(shù) r:瓶勁時(shí)間 (節(jié)拍時(shí)間 )p 最長(zhǎng)工位時(shí)間 Pitch time就是 瓶勁時(shí)間 ，它等于節(jié)拍（ cycle time）。 三、生產(chǎn)線平衡及其它常用術(shù)語(yǔ)介紹 (三 )27生產(chǎn)線平衡目的1. 消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩；2. 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ；3. 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “ 一個(gè)流 ” ； 4. 物流快速，減少生產(chǎn)周期；5. 提高工作士氣，改善作業(yè)秩序 ；6. 穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。5. 瓶頸 時(shí)間 生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)工位的時(shí)間（ Pitch time）。4. 瓶頸 工位 生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。2. 工 序 一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場(chǎng)地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。： 某產(chǎn)品共有 3個(gè)人作業(yè)完成，完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間分別為 22秒、 19秒、16秒。21標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（三）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的設(shè)定：22第二講 :生產(chǎn)線平衡常用術(shù)語(yǔ)介紹生產(chǎn)線平衡目的生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算4321生產(chǎn)線平衡改善手法5 生產(chǎn)線平衡改善事例23常用術(shù)語(yǔ)介紹
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1