生產(chǎn)線平衡與效率-文庫(kù)吧資料
2025-01-11 13:58本頁(yè)面
【正文】 動(dòng)作。 2) 合并各種工具，使成為多用途。 9) 剔除所有不必要閑置時(shí)間。 7) 剔除必須克服動(dòng)能的工作。 5) 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。 3) 剔除以手作為持物工具的工作。 研究與改善 生產(chǎn)線平衡 與效率 工具 設(shè)備 使用原則 : 1) 須長(zhǎng)久持住之工作物，盡量使用夾具 2) 簡(jiǎn)易并須用力之操作，使用足踏工具 3) 裝配用之材料零件應(yīng)使用容器安裝 4) 工具設(shè)備之設(shè)計(jì)應(yīng)力求減少動(dòng)作次數(shù)，并利用機(jī)械之最大能力 5) 設(shè)法將兩種以上之工具合并之 6) 利用物體之動(dòng)力使其自動(dòng)墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi) 7) 動(dòng)作路徑已成一定規(guī)則時(shí)，設(shè)法使用工具 使用重力工具 生產(chǎn)線平衡 與效率 B)從作業(yè)方法改善 i)運(yùn)用改善四要法 (ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。 ii)利用或改良工具 ﹑ 機(jī)器將手工改為工具 ﹐ 或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器 ﹐ 或在原有工具 ﹑ 夾具做改善 ﹐ 自可提升產(chǎn)量 ﹐ 縮短作業(yè)工時(shí)。 生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除 ﹐ 以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。 根據(jù)評(píng)比定義可知，作業(yè)測(cè)定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。 生產(chǎn)線平衡 與效率 作業(yè)時(shí)間的量測(cè) : ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 的 測(cè)定 方法： 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 精度 耗時(shí) 適用范圍 直接法 秒表觀測(cè)法 簡(jiǎn)單 ,任何人都可以做 依賴(lài)評(píng)比 不能預(yù)先確定 高 少 周期性作業(yè) 工作樣本法 簡(jiǎn)單 ,任何人都可以做 依賴(lài)評(píng)比 不能預(yù)先確定 一般 少 周期長(zhǎng)的作業(yè) ,非周期性作業(yè) ,小組作業(yè) 合成法 PTS法 客觀可信 ,無(wú)需評(píng)比 ,容易消除不必要?jiǎng)幼?,可在生產(chǎn)之前設(shè)定 需要訓(xùn)練 很高 中 短周期作業(yè) 實(shí)績(jī)法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 不需要時(shí)間 難于取得數(shù)據(jù) 很高 少 相同作業(yè)要素多的作業(yè) 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 不需要時(shí)間 主觀 誤差大 差 少 周期長(zhǎng)的作業(yè) ,新作業(yè) 生產(chǎn)線平衡 與效率 秒表觀測(cè) 法 測(cè) 定 步驟： 1. 選擇研究的作業(yè) 2. 選擇操作者 3. 收集和記錄資料 4. 將作業(yè)劃分為單元 5. 測(cè)時(shí) 6. 計(jì)算正常時(shí)間 7. 確定寬放時(shí)間 8. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 明確目的 選擇 “ 合格工人 ” 將資料填入記錄表格的表頭或首頁(yè) 明確劃分目的、單元類(lèi)型及劃分原則 測(cè)時(shí)方法有：歸零法；累積測(cè)時(shí)法； 周程測(cè)時(shí)法；連續(xù)測(cè)時(shí)法 正常時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比系數(shù) 明確寬放時(shí)間種類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比系數(shù) +寬放時(shí)間 =正常時(shí)間 （ 1+寬放率） ? 劃分操作單元 : —在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越好 —單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確測(cè)定 —應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元 —規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄? —材料搬運(yùn)時(shí)間要與其它單元分開(kāi) 生產(chǎn)線平衡 與效率 ? 測(cè)時(shí) : —選用測(cè)時(shí)方
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