標準工時與生產(chǎn)線平衡計算-文庫吧資料
2025-02-11 06:37本頁面
【正文】 . 5 54 . 9 21 . 8 05 . 3 41 . 8 35 . 1 1 4 . 9 8 5 . 1 11 . 0 01 . 2 21 . 0 00 . 9 51 . 8 9 1 . 8 00 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 52 . 5 21 . 0 0 0 . 9 5 0 . 9 1012345678S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4M6M5M4M3M2M1合并 合并 合并 合并 35 生產(chǎn)線 平衡的改善事例 ? 簡化事例 SPS包裝改善 改善前 : 每個 SPS套袋 ,且每小箱封口 ,需專人拆包裝 . 改善后 : 取消單個 SPS套袋及小箱封口 ,無需專人拆包裝 . 注 :專人拆包裝 ,其工時比生產(chǎn)節(jié)拍低很多 ,因此二人作業(yè)較浪費 ,一人作業(yè)則會造成瓶頸 . 36 6M分析 改善手法 瓶頸產(chǎn)生原因分析 瓶頸是如何產(chǎn)生的 ? 人員 方法 材料 機械 環(huán)境 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業(yè) 心理狀態(tài)不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配 保養(yǎng)狀況不佳 物料來件不良 ,需作檢查或挑選 物料擺放不當 來件包裝難拆 噪音干擾 方法未標準化 工站排配不當 灰塵污染 溫度不適當 物料供應脫節(jié) 人力不足 自動化程度低 無包裝容器或容器不規(guī)范 操作方法不當 動作浪費 照明不合要求 二． 6M分析改善法 (因果圖 ): 人、機、料、法、環(huán)、測。 4. 簡化（ Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。 2. 合并（ Combine） 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。 附：生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 =1 平衡率 各工位的作業(yè)時間相差越大 ,則平衡率越低。 工序時間總和 ＝ 生產(chǎn)線人數(shù) 瓶勁時間 100% %100????? ?rS trS i? %100????? ?rStrS i? %100????? ?rStrS i?%100????? ?rS trS i?ti:工序 i的作業(yè)時間總和 ； S: 生產(chǎn)線人數(shù) r:瓶勁時間 (節(jié)拍時間 ) ? 最長工位時間 Pitch time就是 瓶勁時間 ，它等于節(jié)拍（ cycle time）。 三、生產(chǎn)線平衡及其它 常用術語介紹 (三 ) 27 生產(chǎn)線平衡目的 1. 消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩； 2. 提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率； ； 3. 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 4. 物流快速，減少生產(chǎn)周期； 5. 提高工作士氣，改善作業(yè)秩序 ； 6. 穩(wěn)定產(chǎn)質量量。 5. 瓶頸 時間 生產(chǎn)線中作業(yè)時間最長工位的時間（ Pitch time）。 4. 瓶頸 工位 生產(chǎn)線中作業(yè)時間最長的工位。 2. 工 序 一個或多個作業(yè)員在一個工作場地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。 ： 某產(chǎn)品共有 3個人作業(yè)完成，完成一個產(chǎn)品的作業(yè)時間分別為 22秒、 19秒、16秒。 21 標準工時的具體運用（三） 標準產(chǎn)能的設定： 22 第二講 :生產(chǎn)線平衡 常用術語介紹 生產(chǎn)線平衡目的 生產(chǎn)線平衡率的計算 4 3 2 1 生產(chǎn)線平衡改善手法 5 生產(chǎn)線平衡改善事例 23 常用術語介紹 1. 節(jié)拍 、節(jié)拍時間； 2. 周期時間（作業(yè)循環(huán)時間 ）； 3. 生產(chǎn)線平衡； 4. 工序、工序時間； 5. 瓶頸、瓶頸時間 24 “ 制造的脈搏 ,決定生產(chǎn)步伐 ” 生產(chǎn)節(jié)奏 銷售節(jié)奏 ? 節(jié)拍 (Takt) 1. 來源于德語的“音樂節(jié)拍” 2. Takt=顧客購買產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍 (Takt) ? 節(jié)拍時間 1. 定義：基于銷售的速率 ,為滿足顧客需要而生產(chǎn)的一個零件或產(chǎn)品的時間。 19 標準工時的具體運用（一） 提示： 生產(chǎn)效率 ＝ 產(chǎn)出工時 出勤工時 X 100% X 100% 生產(chǎn)數(shù)量 X 標準工時 ＝ 生產(chǎn)人數(shù) X 工作時間 計算生產(chǎn)效率事例： 2023年 10月 30日，智能電表制造部成品檢驗車間，檢驗 DDZY666Z型單相費控智能電能表的標準工時為 2分鐘，共 20人檢驗，用了 8小時檢驗出4000臺電能表。標準工時是進行生產(chǎn)線平衡的基本前提。 生產(chǎn)效率計算的依據(jù)： 生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)： 有了標準工時，企業(yè)可以算出生產(chǎn)效率，而結合生產(chǎn)效率和標準工時，可以得出一張訂單所需出勤工時，再結合的人機配置、空余時間等資源，可以比較科學地排定生產(chǎn)計劃
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1