標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)線平衡分析培訓(xùn)-文庫(kù)吧資料
2025-02-11 06:38本頁(yè)面
【正文】 80分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為 19200個(gè)，不良率為 0%，請(qǐng)問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時(shí)間 =有效出勤時(shí)間 /[生產(chǎn)計(jì)劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個(gè) 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 CV： 傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 縮短每一制品裝配時(shí)間 ,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間 ,縮短生產(chǎn)周期 消除人員等待現(xiàn)象 ,提升員工士氣 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。 制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。 C. 可作為人力機(jī)器設(shè)備需求提供依據(jù)。單位工作時(shí)間是指出勤時(shí)間減去相關(guān)活動(dòng)產(chǎn)生的等待時(shí)間 產(chǎn)能計(jì)算的用途 A. 可作為衡量生產(chǎn)效率依據(jù)。良品產(chǎn)出數(shù) :生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù) 產(chǎn)能的計(jì)算 產(chǎn)能的計(jì)算公式 : 產(chǎn)能＝單位工作時(shí)間／周期時(shí)間 產(chǎn)能 :是指單位工作時(shí)間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù) 這樣，我們所得出 的 T平均即 為該工序的實(shí)測(cè)工時(shí)；如果需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，則還需要 將 T平均進(jìn)行 效率評(píng)定以及適當(dāng)?shù)膶挿?。假設(shè) 對(duì)某一作業(yè)單元 觀測(cè) n次 所得的時(shí)間為 ： T1， T2， T3， ??， Tn。 動(dòng)作拆分（要素作業(yè)拆分） 秒表法 （三）計(jì)算平均 工時(shí) 平均工時(shí)是將記錄時(shí)間中的異常 時(shí)間 (差別特大 )數(shù)據(jù) 剔除之后的平均時(shí)間 。觀測(cè)要點(diǎn)就是讀出秒表長(zhǎng)針的時(shí)點(diǎn)。諸如 『 抓住旋鈕 』 、 『 轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕 』 、 『 松開旋鈕 』 等 。 如果把該電視機(jī)頻道調(diào)換操作細(xì)分解的話，就 成為 『 要素作業(yè) 的分解 』 欄中的 8 個(gè)步聚。 此法的優(yōu)點(diǎn)是直接得出各作業(yè)單元的時(shí)間值 T，缺點(diǎn)是容易出錯(cuò)。（ 連續(xù)法是目前最常用工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法 。下面我們介紹一下秒表 測(cè)時(shí)常用的兩種方法： (1)連續(xù) 法：觀察過程 中 ,讀出 并記下各作業(yè)單元定時(shí) 點(diǎn) (一般 采用 終點(diǎn) )的 瞬間時(shí)間值 T＇。 Company Logo 秒表法 (二）正式 測(cè)時(shí) 測(cè)量工時(shí)通常在作業(yè)者開始 作業(yè) 12小時(shí) 、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進(jìn)行。觀測(cè)次數(shù)不必太多，以免浪費(fèi)時(shí)間，但 是又要符合統(tǒng)計(jì)上的可靠性的要求。 E確定 觀測(cè)次數(shù) 作業(yè)測(cè)定是抽樣 過程 ,必須 有足夠多的測(cè)時(shí) 次數(shù) ,以期 從統(tǒng)計(jì)總體中得到合適的 樣本 。 C選擇 與訓(xùn)練工人 為了使測(cè)得的結(jié)果合理和有 代表性 ,應(yīng)選 擇 中等 (平均 )熟練 程度的工人進(jìn)行操作 ，并 對(duì)其進(jìn)行必要的交流與溝通，要做好思想 工作 ,取得 他的 配合 ,并 按標(biāo)準(zhǔn)操作方法訓(xùn)練。 B分解 作業(yè)單元 將改善后的需要進(jìn)行測(cè)量的工序分解為若干個(gè)作業(yè) 單元 ,每個(gè) 作業(yè)單元區(qū)分要明顯， 這樣方便觀測(cè)；同時(shí)為了便于 記錄 ,每個(gè) 作業(yè)單元的時(shí)間長(zhǎng)短要 合適 ,不宜 太短（最好 大于 2秒）。普通 ( D )可 ( E )劣 ( F )熟練度 努力度D D 最優(yōu) ( A )優(yōu) ( B )作業(yè)條件 一致性AB++A +B +CDEF+ CDEF+ 針對(duì)某一次觀測(cè)，經(jīng)判斷熟練度為 C1(+)， 努力程度為 B2(+)， 工作條件為 E()， 一致性為 E()， 則 評(píng)價(jià)系數(shù) =1++= 秒表法 秒表法就是使用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間觀測(cè)的方法。 正常 速度 走 行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以 /小時(shí)的速度 行走，平均 。 評(píng)價(jià)法的關(guān)鍵在于評(píng)價(jià)系數(shù)的 確定 評(píng)價(jià)法的種類 A、 速度評(píng)價(jià)法 主觀評(píng)價(jià)法 以 100%作為正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，如果評(píng)價(jià)系數(shù)為 (即 110%)，代表比正常速度快 10%，如果為 ，則代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的 60%。 評(píng)比 技術(shù)：標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)狀態(tài) (作業(yè)速度 )并 對(duì)之有感性化的認(rèn)知 。如熟練度的差異， 工位編排 產(chǎn)生的損失等。如用處理不良品等。 ? 疲勞 寬放時(shí)間 ：為了 補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞 ，采取 的休息或操作速度減弱 的寬 放時(shí)間。 ? 缺點(diǎn)：需要教育和訓(xùn)練。 ? 合成法：動(dòng)作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。 ? 優(yōu)點(diǎn)：比較簡(jiǎn)單；任何人都可以做。如取放工具、檢查等。指能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形 ，改變 產(chǎn)品性能等。這就是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的 必要性所在 。我們 通常所意想不到的浪費(fèi)現(xiàn)象實(shí)在很多，人的能量常常被白白地?fù)p失掉。因?yàn)楸硎?勞動(dòng)力 生產(chǎn)效率是量就是一定時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的產(chǎn)品的服務(wù)。其中，勞動(dòng)力生產(chǎn)活動(dòng)中占中心地位、被稱作提高企業(yè) 綜合性 生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，所經(jīng)要認(rèn)真地研究提高勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的必要性 為了 提高生產(chǎn)效率，需要我們?cè)谏a(chǎn)過程中的效地、節(jié)約地使用好所
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