標準工時生產(chǎn)線平衡分析培訓-在線瀏覽
2025-03-11 06:38本頁面
【正文】 慮 在內(nèi) ,因 寬放越多說明 作業(yè) 效率越 低 ,一般 寬放 效率 10%20%之間 均為正常 尺度 ,總寬 放 率=Σ+各 寬放 率 =實際寬放率 評價法 定義：作業(yè) 觀測 者 (時間研究者 )把 頭腦中的正規(guī) 作業(yè)狀態(tài) (速度、動作等 ) 和觀測對象 (操作者 )的 作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化 。評價 結(jié)果定量化 。 主要以觀測時作業(yè)速度和所謂的 正常速度 進行比較而得到評價系數(shù)。 分發(fā)撲克牌： 30秒內(nèi)將 52張撲克牌分成四堆的速度 平準化法（平準化法又稱西屋法） 熟練 程度 (表現(xiàn) 工人的工作 能力 ,在 完成工序 連續(xù)性 ,動作有沒有猶豫不訣情況 ) 平準化法（平準化法又稱西屋法） 努力 程度 (表現(xiàn) 在動作的速度 上 ,工作 的重要會影響 速度 ,而 工作時集中注意力亦影響 速度 ) 平準化法（平準化法又稱西屋法） 評價項目A1 + A1 +A2 + A2 +B1 + B1 +B2 + B2 +C1 + C1 +C2 + C2 +E1 E1 E2 E2 F1 F1 F2 F2 良 169。 一、直接用于作業(yè)時間的 測定 (一 ) 準備工作 A制定 標準作業(yè)方法 組織工時人員、 工藝人員及 經(jīng)驗豐富的工人 對將要進行測量的工序進行充分討論研 究 ,取消不必要作業(yè)要素 ,改善不合理的作業(yè)單元 ,形成標準的作業(yè)方法，使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理化。 最后確定各作業(yè)單元的測時始點和終點（即：定時點 ）， 并將各作業(yè)單元 記錄在 測量表中 。 秒表法 D準備 觀測工具 秒表 、觀測 板 、觀測 記錄用紙、計算器以及鉛筆，橡皮，記錄本等。因此，如何定出合理的觀測數(shù)，乃是關鍵。 秒表法 注：根據(jù)公司對工時精度要求，取相應的測量次數(shù)。在進行正式觀測 記錄 之前 ,宜 先 作 23次 試 測 ,以 證實標準的定時點是否正確無誤。 在觀測結(jié)束 后 ,再 把記錄 的 T＇ 依次 相減 , 求 出各作業(yè)單元的 持續(xù)時間 T。） (2)瞬時返零法：觀察過程中 ,讀出并記下各作業(yè)單元終點時間值 ,隨即立刻使表復零。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） 『 從椅子上站起來，走到電視機前，調(diào)換頻道，回到椅子處，坐在椅子上 』 。若把它劃分為中間的 『 要素作業(yè) 』 就成為 4 個步驟 ，觀測 各步驟的需要時間的時候，如按照 8 個步驟進行，由于各個步驟時間過短 ，有些 作業(yè)動作無法用秒表觀測。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） 另外，將觀測時間的時點（觀測要點）放到哪里也是問題，在劃分成要素作 業(yè)的同時，明確觀測要點是很重要的。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） （例）假設有這樣反復動作的作業(yè) 『 從椅子上站起，走到黑板前，取粉筆寫字， 放下粉筆返回，坐到椅子上休息 』 。即： T 平均＝常用 剔除異常值的方法為三倍標準差法 。 則 標準偏差為： 例如 ,測 得某作業(yè)單元的時間 數(shù)據(jù) (分 )如下 : 10 11 9 16 11 10 顯然 ,？？？為 異常 時間 ,應剔除。 如何利用標準工時計算產(chǎn)能 產(chǎn)能的 定義 工作時間 :員工的實際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關活動產(chǎn)生的等待時間 拉的周期時間是指該拉產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間 B. 可作為生產(chǎn)計劃編排依據(jù)。 標準產(chǎn)能計算方法 標準產(chǎn)能（ pcs/h） =3600/標準時間（ s） *稼動率 稼動率 =實際時間 /實勤時間 *100% 舉例：小貝殼包裝 工位名稱 標準工時（ s） 稼動率 包裝（平均 7件） 90% 按公式計算一個包裝工位： 標準產(chǎn)能（ H） =3600/ *90%= (pcs/h) 天產(chǎn)能 （ 10H） =*10 = (pcs/day) 月產(chǎn)能（ 26d） =*26 = (pcs/月） 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 一 、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系 “ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 二、 生產(chǎn)線平衡的定義及意義 ： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化 。 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì) 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 三、 平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關系。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 : 其計算公式 =生產(chǎn)線各工序時間總和 /(瓶頸工時 X人員數(shù) ) :其計算公式 =1平衡率 :其計算公式 =∑
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