標準工時生產(chǎn)線平衡分析培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 Company Logo 秒表法 (二）正式 測時 測量工時通常在作業(yè)者開始 作業(yè) 12小時 、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進行。 E確定 觀測次數(shù) 作業(yè)測定是抽樣 過程 ,必須 有足夠多的測時 次數(shù) ,以期 從統(tǒng)計總體中得到合適的 樣本 。 B分解 作業(yè)單元 將改善后的需要進行測量的工序分解為若干個作業(yè) 單元 ,每個 作業(yè)單元區(qū)分要明顯， 這樣方便觀測；同時為了便于 記錄 ,每個 作業(yè)單元的時間長短要 合適 ,不宜 太短（最好 大于 2秒）。 正常 速度 走 行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以 /小時的速度 行走，平均 。 評比 技術(shù)：標準 作業(yè)狀態(tài) (作業(yè)速度 )并 對之有感性化的認知 。如用處理不良品等。 ? 缺點：需要教育和訓(xùn)練。 ? 優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形 ，改變 產(chǎn)品性能等。我們 通常所意想不到的浪費現(xiàn)象實在很多，人的能量常常被白白地損失掉。其中，勞動力生產(chǎn)活動中占中心地位、被稱作提高企業(yè) 綜合性 生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，所經(jīng)要認真地研究提高勞動力的生產(chǎn)效率。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率 、所 需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。換句話說，不規(guī)定作業(yè)方法就無法確定標準工時。 這些 可以說在所有生產(chǎn)活動中的工作都是相同的。特別在觀察投入的勞動力的生產(chǎn)效率時，從一定時間內(nèi)能夠有多少 生產(chǎn)量 的觀點看，能夠把握住是否了發(fā)生損失。標準工時培訓(xùn) 產(chǎn)品中心 周凱 Company Logo 目錄 生產(chǎn)流水線平衡分析 工時測量方法 標準工時的概要 企業(yè)生產(chǎn)中標準工時 的意義 在 生產(chǎn)企業(yè)里，改善車間現(xiàn)場的工作、提高生產(chǎn)效率是重要課題，需要有每 一項 工作是否符合標準的指數(shù)行。 因此 ，為了提高生產(chǎn)效率，需要充分、有效地使用所投入的資源，生產(chǎn)出 更多的 產(chǎn)品。這種情況下 ，如果 不在正確認識、并按照規(guī)定的程序去求出標準工時的話，就不能確定正確 的標準 工時。這 一點具有極其重要的意義； 要確定標準工時首先要從確定作業(yè)方法開始。包括操作者 個人事情 引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。 這些都是 大家所熟知的。若從一角度進行研究， 就會 發(fā)現(xiàn)， 生產(chǎn)上所耗費是時間，不只是生產(chǎn)所真正需要的時間，還包括對生產(chǎn) 來說 完全無效的時間，如由于產(chǎn)品設(shè)計不好或生產(chǎn)工序和作業(yè)方法不完善而花費 掉的 不必要時間、待工待料或者機械故障造成的工作中斷等所耗費的時間，等等 。 標準工時的用途 ? 1)作業(yè)方法的比較 選擇 ? 2)工廠布置之依據(jù) ? 3)可預(yù)估工廠負荷產(chǎn)量 ? 4)生產(chǎn)計劃的依據(jù) ? 5)可作為人力增減之依據(jù) ? 6)可作為新添機器設(shè)備的依據(jù) ? 7)流水線生產(chǎn)之平衡 ? 8)可決定人工成本 ? 9)可作為效率分析的基礎(chǔ) ? 10)工作人員效率獎金計算的基礎(chǔ) ? 11)減少管理依存 度 標準工時確立的六個原則 ? 1)作業(yè) 方法是事先規(guī)定或標準化的 ? 2)作業(yè)條件是完善的 ? 3)作業(yè)主體必須能滿足要求，且經(jīng)過正式培訓(xùn) ? 4)作業(yè)主體技能有一定熟練度，并具有期待工作完成的積極心理 ? 5)作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標準要求 ? 6)標準時間是完成一個單位的作業(yè)時間，且含有適當比率的寬裕值（寬放率） ?注意：需防止的兩種現(xiàn)象 標準不僅要考慮合理性、合法性，更要考慮它的導(dǎo)向性 Company Logo 標準工時的構(gòu)成 正常時間 標準工時 寬放 時間 標準時間＝正常 時間 +寬 放時間＝觀測 時間 *(1+熟練 修正 數(shù) +努力 修正 數(shù) )+觀測時間 *寬放率 正常時間 ? 主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。 ? 正常時間設(shè)定方法如下： ? 直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法 ； work ampling法。 ? 優(yōu)點 ：信賴 程度和一貫性高 ；客觀性 和普遍性高 ；不 需要評價標準速度 ；可 在生產(chǎn)之前設(shè)定 ；容易 消除不必要動作。 ? 特殊 寬放：學(xué)習(xí)寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放 ? 作業(yè) 寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。 為什么進行 寬 放？ 寬放系數(shù)表 注 :寬 放種類 很多 ,但 在實際計算標準工時 時 ,不能 將所有寬放都考慮 在內(nèi) ,因 寬放越多說明 作業(yè) 效率越 低 ,一般 寬放 效率 10%20%之間 均為正常 尺度 ,總寬 放 率=Σ+各 寬放 率 =實際寬放率 評價法 定義：作業(yè) 觀測 者 (時間研究者 )把 頭腦中的正規(guī) 作業(yè)狀態(tài) (速度、動作等 ) 和觀測對象 (操作者 )的 作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化 。 主要以觀測時作業(yè)速度和所謂的 正常速度 進行比較而得到評價系數(shù)。 一、直接用于作業(yè)時間的 測定 (一 ) 準備工作 A制定 標準作業(yè)方法 組織工時人員、 工藝人員及 經(jīng)驗豐富的工人 對將要進行測量的工序進行充分討論研 究 ,取消不必要作業(yè)要素 ,改善不合理的作業(yè)單元 ,形成標準的作業(yè)方法，使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理化。 秒表法 D準備 觀測工具 秒表 、觀測 板 、觀測 記錄用紙、計算器以及鉛筆，
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