生產(chǎn)線平衡講座-全文預覽
【正文】 頸） 等待 等待 1 2 3 4 5 （一）問題 14 （二）改善想法 總時間： 5＋ 3＋ 6＋ 2＋ 4＝ 20分鐘 平均每人分攤的時間： 20/5＝ 4分鐘 項 目 時間（分鐘） 5 3 6 2 4 每小時單個工序的產(chǎn)能（ pcs/hr.) 12 20 10 30 15 工人及工序重組 AB CD E 每小時單個工序的產(chǎn)能（ pcs/hr.) 15 15 15 每個人的工作量（工作交叉，前后幫忙 后工序幫前工序，解決瓶頸，杜絕等待 剛好 1 2 3 4 5 15 （三）運用中碰到的問題 ?員工熟練度不一，產(chǎn)品適應(yīng)性不同 ?實際運作中達成率不同 ?每一時刻，生產(chǎn)線狀況會變化 ?能事先計劃預防，瓶頸現(xiàn)象會減少 16 項 目 標準時間（分鐘） 5 3 6 2 4 工人及工序分配 A B C D E 實際所用時間 10 5 8 4 8 個人達成率 50% 60% 75% 50% 50% 工序組合以后，每個人所分配的平均時間 每小時單個工序的產(chǎn)能（ pcs/hr.) 8 8 9 9 9 每小時每個工序的產(chǎn)量（ pcs/hr.) 8 8 8 8 8 1 2 3 4 5 17 平均時間： （ 10+5+8+4+8） /5＝ 7分鐘 每小時目標： 60/7＝ 編成效率：平均時間 /難度工序時間＝ 7/＝93% 18 ?現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。 （四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自 然狹窄單調(diào)。 （十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 （二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。 3 三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點 （一）裝配順序的考量。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 2 二、工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （五）工序間的負荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點會改變其編排。 （四）必要條件的分析： （五）生產(chǎn)
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