生產(chǎn)線平衡講座-wenkub.com
2025-02-13 08:08 本頁面
【正文】 32 （八）如何保證流水線生產(chǎn)的順利 （ 1）人員的穩(wěn)定 ?作業(yè)的分類及穩(wěn)定 ?多能工的培訓(xùn) ?動作的改善 （ 2）機(jī)器的穩(wěn)定 ?錯誤的維修觀念 ?全員生產(chǎn)保全 TPM(Total Productive Maintenance)。 30 步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。 條件七：生產(chǎn)線布置的 U型化。 ?可以自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。 28 （五）流水線生產(chǎn)模式的七個條件 條件一：單件流動。 26 通過看板我們可以知道如下問題： 1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？ 2）組件中每一個部件是否同步生產(chǎn)？ 3）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？ 4）裝配組中，每個時段的產(chǎn)量是否達(dá)成？ 5）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？ 6）裝配產(chǎn)量與 Final QC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？ 27 （四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式 。 （ 3）缺席問題。 （ 4）車間對品質(zhì)問題反應(yīng)太遲鈍。 ，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于解決問題。 。隱藏了 瓶頸，更隱藏了管理問題，其中，最重 要的是隱藏了品質(zhì)的問題，拉長了生產(chǎn) 批次周期，影響后續(xù)部門的順利生產(chǎn)。 8 六、裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計劃 稼動時間 規(guī)制時間推算 預(yù)測不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計劃 搬運設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計 工廠 布置原則 場區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 9 七、工程分析 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來掌握問題點的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動把各工程用記號（
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