【正文】 ?多能工的培訓(xùn) ?動(dòng)作的改善 （ 2）機(jī)器的穩(wěn)定 ?錯(cuò)誤的維修觀念 ?全員生產(chǎn)保全 TPM(Total Productive Maintenance)。 28 （五）流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件 條件一：單件流動(dòng)。 ，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于解決問題。 7 五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn) （一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用 增大。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。 6 （四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡單距離短，搬運(yùn) 占總作業(yè)比率少，勞動(dòng)力有效活用。 ?改善辦法：嚴(yán)格控制投料，按當(dāng)日目標(biāo)為參考， 來決定投料。 （ 4）機(jī)器維修 25 （三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具 ，但你必須及時(shí)處理。 29 （六）流水線生產(chǎn)模式建立步驟 步驟一：全員的意識改革，達(dá)成全員共識。 步驟三：選定示范生產(chǎn)線，必須以有改善意愿的 地方先開始。 ，但你必須多問 3個(gè)為什么。 ，相互監(jiān)督，促進(jìn)工人的積極性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)賺更多的錢。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 2 二、工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場所流動(dòng)， 容易改善。 也就是說，流水線在幫助我們增加收入提高公司利潤的同時(shí)，自身技術(shù)也能得到全面發(fā)展。 。 步驟五：生產(chǎn)線平衡 步驟六：單件流動(dòng) 步驟七：維持管理 步驟八：水平展開 31 （七）流水線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 2）沒有浪費(fèi)的物流 3）信息的流動(dòng) 4）靈活的生產(chǎn)線 5）能夠作全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 6）保全性，要確保維修保養(yǎng)的空間 7）安全性，要提供一個(gè)舒適的作業(yè)環(huán)境給作業(yè)員。 條件五：作業(yè)員的多能工化。它的作用應(yīng)及 時(shí)消除車間的瓶頸。 10 工程分析的記號分為如下三大類： （一） 稼動(dòng) — ?,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) （二） 準(zhǔn)稼動(dòng) — ???，現(xiàn)狀不可避免，如果