5濃縮蘋(píng)果汁可行性報(bào)告(編輯修改稿)
2025-09-06 04:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： （ 1）原料的進(jìn)貨與中間貯存。通常以散裝或大筐包裝形式進(jìn)貨。利用企業(yè)內(nèi)部的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行中間貯存。 第 6 頁(yè) 共 13 頁(yè) （ 2）清洗和挑選。在加工前，蘋(píng)果原料必須清洗和挑選，以清除污物和腐爛果實(shí)。采用水流輸送槽進(jìn)行蘋(píng)果的預(yù)清洗作業(yè)，清洗前或清洗后由人工在輸送帶上進(jìn)行挑選。腐爛的原料不能用來(lái)加工蘋(píng)果汁。 （ 3）破碎和果漿處理。破碎蘋(píng)果應(yīng)符合所采用的榨汁工藝要求。 （ 4）榨汁和浸提。成熟的新鮮原料出汁率為 68％～ 86％，平均在 78％～ 81％。貯存過(guò)的原料或過(guò)熟原料，出汁率顯著下降。增加榨汁助劑或加酶處理可以提高出汁率。蘋(píng)果含有 ％～5％的水溶性物質(zhì)，理論上出 汁可以達(dá)到 95％～ ％，但用壓榨的方法，蘋(píng)果的平均出汁率實(shí)際上只能達(dá)到 78％～ 81％，蘋(píng)果殘?jiān)腥匀缓幸徊糠痔O(píng)果汁。榨汁后，用離心分離方法去除蘋(píng)果汁中較大的果肉顆粒。 （ 5）澄清與過(guò)濾：蘋(píng)果汁的澄清工藝十分重要，處理不當(dāng)，在成品中很容易出現(xiàn)混濁和沉淀。如果是貯藏過(guò)的蘋(píng)果原料，采用液壓榨汁機(jī)或螺旋榨汁機(jī)壓榨，蘋(píng)果汁中更易出現(xiàn)析出物或混濁物。通過(guò)酶處理不僅可以徹底分解高分子化合物、果膠、果肉顆粒和細(xì)胞碎片，還可以分解完全溶解在其中的簡(jiǎn)單化合物 ——半乳糖醛酸或低聚半乳糖醛酸。因此必須采用酶制劑、 澄清劑及其處理工藝來(lái)進(jìn)行蘋(píng)果汁澄清。蘋(píng)果汁常用的澄清劑有明膠和明膠－硅膠－膨潤(rùn)土復(fù)合澄清劑。處理前要進(jìn)行預(yù)澄清試驗(yàn)來(lái)確定 第 7 頁(yè) 共 13 頁(yè) 澄清劑的最佳添加量。澄清劑的使用量一般為明膠：硅膠：膨潤(rùn)土＝ 1： 10： 5。在澄清處理時(shí)，首先添加明膠溶液，混合均勻并沉淀 1～ 2 小時(shí)后再添加硅膠溶液。蘋(píng)果汁的澄清還必須考慮蘋(píng)果汁中是否含有淀粉。只要在蘋(píng)果原料中存在殘留淀粉，也會(huì)大大影響澄清效果。在澄清前蘋(píng)果汁加熱到 60～ 65℃ 以上，就會(huì)降低淀粉對(duì)澄清的影響。用專(zhuān)門(mén)的淀粉酶制劑或具有一定淀粉酶活性的果膠分解酶制劑都能分解果汁中的水溶性淀粉，淀 粉酶制劑常用的添加量為 2～ 3 克／ 100 升果汁，在特殊情況下可增加用量，直到取得滿(mǎn)意的酶處理效果為止。果汁的淀粉酶處理溫度不宜超過(guò) 35℃ ，可同時(shí)使用淀粉酶和果膠酶。酶處理 6～ 12 小時(shí)可以完全分解果汁中的淀粉。澄清后的果汁，用板框式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。 （ 6）成分調(diào)整：主要是糖和酸的調(diào)整。無(wú)論是對(duì)蘋(píng)果汁還是對(duì)其他的果汁重要的感觀(guān)質(zhì)量因素是糖酸比。用一般果實(shí)制成的果汁糖酸比為 10： 1～ 15： 1。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于采用的原料不同，糖酸比有差異。只有通過(guò)成分調(diào)節(jié)才能得到滿(mǎn)意風(fēng)味。一般成品含糖量為 12％，酸度為 ％，并添加適量香料。 （ 7）殺菌。榨出的果汁，為了殺菌和鈍化氧化酶及果膠酶，促使熱凝固物質(zhì)凝固，應(yīng)將果汁立即加熱，采用的殺菌方法是高溫短時(shí)殺菌（ htst）。殺菌后趁熱灌裝。 （ 8）灌裝。采用全自動(dòng) pet 瓶等壓灌裝機(jī)進(jìn)行熱灌裝，再 第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè) 進(jìn)行自動(dòng)封口和貼標(biāo)。 八、生產(chǎn)規(guī)模 項(xiàng)目建成后，蘋(píng)果采收旺季每日兩班，淡季每日一班，每班有效工時(shí) 6 小時(shí)計(jì)，按年工作日 300 天，平均每日可處理蘋(píng)果原料 噸，按 80%的榨汁率計(jì)算，得到 1 噸原果汁，可生產(chǎn) 噸含有 30%原果汁的蘋(píng)果汁飲料，年 產(chǎn) 1000 噸，可灌裝 20
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