【文章內容簡介】 的高溫，保持30s左右，然后迅速冷卻到15℃20℃，進入灌裝工段。14灌裝與貯存從濃縮設備中流出的蘋果濃縮汁應該迅速冷卻到1O℃以下后灌裝。如果采用低溫蒸發(fā)濃縮設備進行濃縮，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝，封口后迅速冷卻。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現(xiàn)質量變化，灌裝后的濃縮汁應該在0～4℃下冷藏。第三章 物料衡算 產(chǎn)量計算由于蘋果原料生產(chǎn)具有很強的季節(jié)性，果汁消費也有較強的季節(jié)性。本次設計為年產(chǎn)100000噸，一年內1，2，6，7，8為旺季，每天生產(chǎn)班次為3次。11，12月為淡季，每天生產(chǎn)班次為1次。5，9，10為中季，每天生產(chǎn)班次為2次。3，4兩個月停產(chǎn)進行休整和設備檢修。每月工作日為25天，則旺季工作日=25*5=125天，淡季工作日=25*2=50天，中季工作日=25*3=75天q班——班產(chǎn)量t/d k——設備不均勻系數(shù) k=班產(chǎn)量q=計算公式如下：q班=設計為年產(chǎn)量100000t，Q=10000t因在本設計中，旺季時的班次n為三班，中季時班次n旺為二班,淡季時班次n旺為一班。可得到：q班=班產(chǎn)量確定：q=Q/k(3*+1*+2*)=100000/(3*125+1*50+2*75)=每班工作6小時，通過酶解、超濾和脫色得到的澄清果汁經(jīng)蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原來質量的1/51/7,糖度在70%75%左右，糖酸比一般在12：1——15:1之間。在設計按照濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70177。1Brix，濃縮前果汁的糖度為12%，濃縮后果汁的糖度為72%,糖酸比為13:1來計。*=。: 項目 損失量（%）檢果清洗破碎榨汁第一次巴氏殺菌，酶解超濾，濃縮(濃縮到1/6)第二次巴氏殺菌，灌裝設原料蘋果的每小時處理量為M。出汁率為: M（1—%）*（1—%）*（1—%）*（1—%）*（1—%）*（1—%）*=M*%*=得M=。*6=。(1) ∕h(2) 檢果：%，則檢果后產(chǎn)量為*（%）= t∕h(3) 清洗： %，則清洗后產(chǎn)量為*（ %）=∕h(4) 破碎：%，則破碎后產(chǎn)量為*（ %）= t∕h(5) 壓榨：%，則壓榨后產(chǎn)量為*（ %）= t∕h(6) 第一次巴氏殺菌、冷卻：視為無損耗，∕h(7) 酶解：%，則酶解后產(chǎn)量為*（ %）=∕h(8) 超濾、濃縮：果汁濃縮至6倍，產(chǎn)量為*（1\6）= t∕h(9) 第二次殺菌：視為無損耗， t∕h(10) 無菌罐裝：%，產(chǎn)量為*（ %）= t∕h蘋果原料 ∕班 ∕h↓% 清洗 ∕班 ∕h↓% 檢果 ∕班 ∕h↓% 破碎 ∕班 ∕h↓% 壓榨 t∕班 ∕h↓0% 第一次巴氏殺菌 t∕班 ∕h↓% 酶解 ∕班 ∕h↓ % 超濾、濃縮 ∕班 ∕h↓0% 第二次巴氏殺菌 ∕班 ∕h↓% 無菌罐裝 ∕班 ∕h 因為產(chǎn)品中濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70177。1Brix，糖酸比為13:1（%）。故要求原料總可溶固形物（Brix）為 70 *% = ， 酸度為 *%=%此時濃縮蘋果汁無需額外調節(jié)糖酸比即可以滿足產(chǎn)品需求。第四章 設備選型 水果輸送機因為產(chǎn)量較大，故分為兩條生產(chǎn)線，可選用TD75型帶式輸送機，每條生產(chǎn)線一臺，參數(shù)如下：設備名稱規(guī)格型號傳動方式斷面形式膠帶寬度(mm)膠帶速度(m/s)帶式水果輸送機TD75油冷式電動滾筒平型500——2物料堆比重(t/m3)輸送能力(t/h)電動功率(按10計算 ,kw)臺數(shù)——42——10431 水果清洗機采用CXJ型水果清洗機（沖浪式清洗機），參數(shù)如下：設備名稱規(guī)格型號清洗方式輸送能力(t/h)電動功率(kw)外形尺寸臺數(shù)水果清洗機CXJ20沖浪式204000*2500*15002 水果破碎機采用PS5型水果破碎機，參數(shù)如下：設備名稱規(guī)格型號飛刀轉速(r/min)生產(chǎn)能力(t/h)電動功率(kw)外形尺寸(mm)臺數(shù)水果清洗機PS30310301175*910*6102 螺旋壓榨機可采用JLY系列中型螺旋連續(xù)式壓榨機，其與物料接觸的材料均為優(yōu)質耐酸堿不銹鋼，適用于蘋果，葡萄、菠菜、沙棘果、等含纖維較多的水果的汁液榨取，參數(shù)如下：設備名稱規(guī)格型號壓榨方式螺旋直徑(mm)輸送能力(t/h)電動功率外形尺寸臺數(shù)螺旋連續(xù)式壓榨機JLY40雙螺旋60040154740*2104*22852 巴氏殺菌機（第一次巴氏殺菌）采用LG10型板式巴氏殺菌機，其適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫、和冷卻等工藝要求。本設備具有熱回收高，節(jié)能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。參數(shù)如下：設備名稱規(guī)格型號控制方式蒸汽壓力(bar)冰水流量(t/h)保溫時間(S)生產(chǎn)能力(t/h)板式巴氏殺菌機LG20PLC控制30153020電動功率(kw)外形尺寸(mm)臺數(shù)1800*1600*20002 超濾機超精過濾裝置是包括10 組膜堆——各由12 個膜管串聯(lián)而成,一臺循環(huán)泵、一臺清汁泵、CIP 兼清汁罐以及連接管路、監(jiān)控儀表和電控柜,安置于兩個底盤上,構成一個相對獨立的單元體。只要技術指標如下表所示。單個膜管性能型號Super2cor M180直徑長度79 3050mm濾膜材料PVDF(聚偏二氟乙烯)芯管數(shù)直徑127 mm過濾面積2．23 m2不可溶固形物允許含量≤40 %平均工作壓力≤ MPa循環(huán)流量≤ m3/ h滲透流量范圍60～1 00 L/ m2h處理溫度50～55 ℃膜堆性能(依膜管數(shù)增減)使用膜管數(shù)量10 12 個過濾面積270 m2進口濁汁流量約240 m3/ h進口濁汁壓力≤0. 5 MPa出口濁汁壓力≤ MPa清汁濾出流量18～25 m3/ h果汁回收率96 %～98 %(不可溶固形物初始含量≤3 % ,且兩次過濾)循環(huán)泵流量240 m3/ h循環(huán)泵揚程55 m清汁泵流量35 m3/ h清汁泵壓頭20 m裝機功率50 kW結構材料全部為不銹鋼SUS304