【文章內(nèi)容簡介】 炭過濾器SAC1200、化學(xué)清洗裝置ROCS、一級RO系統(tǒng)裝置SRO10000、儲水罐GL100、處理水高位罐GL就地清洗裝置RQJD01A、溶糖罐MRIO輔料罐GL調(diào)配罐GL60、APV均質(zhì)脫氣UHT系統(tǒng)STH6600、康美包無菌灌裝機(jī)BW1000Elopak灌裝機(jī)PureparP503D、碼垛機(jī)、噴墨打印機(jī)3TRVS、全自動噴淋冷卻機(jī)MR1A150、轉(zhuǎn)彎鏈輸送機(jī)。（詳見CAD附件）原料處理→配料→過濾→均質(zhì)→精濾→灌裝→密封→殺菌、冷卻→保溫→檢驗(yàn)→成品 ↑空罐消毒 選果漂洗選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。感官指標(biāo)：一等果：青紅?！?%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%；二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。理化指標(biāo)：含糖量≥，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3104g/mL。清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實(shí)距離為17cm—18cm。 破碎榨汁前需進(jìn)行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。 榨汁利用外部的機(jī)械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求，進(jìn)行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計(jì)和設(shè)備選型；并建冷庫一座，將藍(lán)莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)效益。 粗濾除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。 酶解果汁中含有的果膠物質(zhì)，會使果汁渾濁不清，此外還有保護(hù)其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護(hù)作用而共同沉淀，達(dá)到澄清的目的。%—%，溫度控制在50℃，3h—4h。 護(hù)色、滅酶、滅菌在藍(lán)莓果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì)，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護(hù)色和滅酶技術(shù)是活性物質(zhì)在加工的過程中最大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時(shí)滅菌法。 濃縮在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時(shí)間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。 配料、過濾取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機(jī)過濾。 均質(zhì)使果汁中所含的懸浮顆粒進(jìn)一步破碎，使微粒大小均一，促進(jìn)果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。 無菌罐裝、字符噴碼康美包裝設(shè)備工藝流程：：屋頂盒紙盒片→人工上盒→人工底部預(yù)折→底部加熱→壓封成型→開口紙合 ：人工放蓋→人工放盒→超聲波焊接→開口加蓋紙盒：人工放盒至軌道→頂部預(yù)折→灌裝→頂部封合成型→打印日期→屋頂包產(chǎn)品要求生產(chǎn)日期和批次號噴碼定位準(zhǔn)確，字體清晰。 包裝貯藏藍(lán)莓果汁飲料采用康美包裝生產(chǎn)線，由水處理系統(tǒng)、華堂系統(tǒng)、定量和調(diào)配系統(tǒng)、后處理、UHT殺菌、灌裝及后續(xù)設(shè)備、CIP清洗等、空氣凈化等組成生產(chǎn)線系統(tǒng)。生產(chǎn)線充分考慮和核算了生產(chǎn)線整體同各單機(jī)間的物料平衡協(xié)同關(guān)系，并考慮和計(jì)算了各單機(jī)的正常加工、進(jìn)料出料、輸送、故障停機(jī)及排除所需要時(shí)間和各單機(jī)間的合理緩沖。因此，在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，該生產(chǎn)線能夠運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，并生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。5. 成品主要技術(shù)規(guī)格或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 藍(lán)莓濃縮果汁的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：保健飲品、果汁類執(zhí)行GB192972003質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，濃縮果汁符合GB173251998質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。出口產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合商檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。檢測項(xiàng)目檢測指標(biāo)色 澤呈紫紅色香氣滋味顯著的藍(lán)莓果香氣組織狀態(tài)均勻粘糊狀液體，渾濁度均勻一致可溶性固形物（%）65總 酸酸堿度～密 度～菌落總數(shù)，個/mL100大腸菌群MPN/100mL3霉菌、酵母菌，個/mL20致病菌不得檢出砷（以As計(jì)） g/mL鉛（以Pb計(jì)） g/mL銅（以Au計(jì)） g/mL 產(chǎn)量分布月份及班產(chǎn)量和班次月份7月8月9月10月11月12月產(chǎn)量129112911250129112501291月份1月年假23月產(chǎn)量1291\1166本次設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 10000噸藍(lán)莓果汁飲料，因果汁生產(chǎn)受季節(jié)影響較大，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我國藍(lán)莓6月末7月初成熟，所以本次生產(chǎn)設(shè)計(jì)為7月到次年2全天生產(chǎn)， 2月份進(jìn)行部分員工假日及設(shè)備維修期。生產(chǎn)一旦開始，便安排連續(xù)生產(chǎn)，考慮期間設(shè)備維護(hù)，班間工人就餐、交接班、以及其他影響因素，每日按照18小時(shí)生產(chǎn)計(jì)算，每日3班，每班7小時(shí)。 . 損耗的計(jì)算藍(lán)莓飲料以1000L為例配方如下：成分名稱添加量備 注成分名稱添加量備 注藍(lán)莓汁300kg檸檬酸蔗糖100kg維生素C海藻酸鈉苯甲酸鈉香料水水加至1000L藍(lán)莓汁飲料生產(chǎn)的物料衡算:班產(chǎn)量按14噸設(shè)計(jì)計(jì)算： 12380kg 原料 揀選 清洗 除皮 榨汁 過濾 –2% –% –25% 榨汁率45% –3% 離心 調(diào)配 均質(zhì) 脫氣 混合 –% –3% –% –% 30%果汁 70%水