【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 規(guī)劃，產(chǎn)品和行業(yè)特點，以及對市場變化快速反應(yīng)的考慮，最大滿足顧客及其他相關(guān)方的要求，應(yīng)用過程分析方法，確定主要價值創(chuàng)造和支持過程，見圖51。為相關(guān)方創(chuàng)造價值并實現(xiàn)公司的目標(biāo)售后服務(wù)過程質(zhì)量管理過程人力資源管理過程財務(wù)管理過程設(shè)備管理過程信息管理過程產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程物資采購過程產(chǎn)品制造過程營銷過程產(chǎn)品行業(yè)相關(guān)方信息搜集、戰(zhàn)略規(guī)劃電器、低速汽車主要價值創(chuàng)造過程電器、低速汽車主要支持過程 圖51產(chǎn)品過程鏈?zhǔn)疽鈭D 公司通過應(yīng)用過程分析方法，對各過程進(jìn)行識別和對要求進(jìn)行確定，確定價值創(chuàng)造過程、規(guī)定其要求，采用ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中基于PDCA的方法對其過程進(jìn)行策劃、實施和改進(jìn)。運用過程分析法對價值過程的投入產(chǎn)出比、收益貢獻(xiàn)度、過程的輸入和輸出以及活動的運作進(jìn)行系統(tǒng)分析后，最終確定了四個主要價值創(chuàng)造過程：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程、物資采購過程、產(chǎn)品制造過程、營銷過程。通過收集市場信息、生產(chǎn)組織信息和有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定和評審過程，進(jìn)一步識別顧客和其他相關(guān)方不同的需求和期望。結(jié)合發(fā)展戰(zhàn)略，通過對顧客要求的綜合分析和評審，以及社會責(zé)任方面的分析，確定了價值創(chuàng)造過程的基本要求，包括質(zhì)量、生產(chǎn)率、人員素質(zhì)、成本、訂單履約率、安全環(huán)保等，并確保過程要求清晰和可測量。按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，在《設(shè)計開發(fā)管理程序》、《采購管理程序》、《生產(chǎn)提供及確認(rèn)管理程序》、《與顧客相關(guān)過程管理程序》、《交付及服務(wù)管理程序》等標(biāo)準(zhǔn)中，進(jìn)一步明確規(guī)定了對每一個價值創(chuàng)造過程的具體要求。主要過程主要要求主要測量指標(biāo)指標(biāo)值測量方法參與部門產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程開發(fā)領(lǐng)先使用的新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)周期（月）12PM項目管理系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)部總師辦財務(wù)部各生產(chǎn)工廠技術(shù)部銷售公司生產(chǎn)部新產(chǎn)品銷售收入占比%80ERP系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)專利申報（件/年）100檢查統(tǒng)計采購過程相關(guān)方對持續(xù)發(fā)展、長期合作的要求原材料合格率(%)100百分比統(tǒng)計物資部綜合管理部財務(wù)部技術(shù)部原材料供貨周期（天）電器17經(jīng)驗預(yù)測車輛520原材料準(zhǔn)時供貨率（%）100ERP軟件降低采購成本采購成本降低比率（%）電器35ERP系統(tǒng)車輛1產(chǎn)品制造過程產(chǎn)品質(zhì)量可靠一次交檢合格率（%）電器95ERP系統(tǒng)QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)各生產(chǎn)工廠質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部工藝科產(chǎn)品抽檢合格率（%）100低速汽車一次檢驗合格率（%）車輛95低速汽車抽檢合格率（%）100執(zhí)行工藝文件工藝執(zhí)行率檢查統(tǒng)計各生產(chǎn)工廠質(zhì)量管理部工藝科市場營銷實現(xiàn)產(chǎn)品價值最大化、市場占有率、新增市場份額市場占有率%電器2行業(yè)報表銷售公司車輛6銷售回款率%電器85百分比統(tǒng)計銷售公司車輛100市場增長率%電器10行業(yè)報表銷售公司車輛30產(chǎn)銷率%電器100ERP系統(tǒng)銷售公司車輛100顧客滿意度%電器95滿意度調(diào)查表銷售公司車輛95為滿足過程的主要要求，達(dá)到公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行過程設(shè)計，并通過管理評審、經(jīng)營管理會議等方式，進(jìn)行過程的設(shè)計和逐層分解，適時評估、改進(jìn)過程設(shè)計，有效利用新技術(shù)和組織獲得有關(guān)信息。1）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)過程所識別的要求進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)過程的設(shè)計，公司下發(fā)了《設(shè)計和開發(fā)控制程序》，使用PRO/E三維軟件、Ansys有限元分析軟件。產(chǎn)品策劃市場調(diào)研可行性報告決策（評審）計劃任書設(shè)計任務(wù)書型式試驗、檢測設(shè)計任務(wù)書評審技術(shù)設(shè)計、評審圖樣設(shè)計、編制明細(xì)表及技術(shù)條件工作圖設(shè)計樣機(jī)檢測、合格后交國家高壓設(shè)備檢測中心試驗、檢測樣機(jī)試制樣機(jī)評審（鑒定）批量投產(chǎn)、市場銷售生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備最終設(shè)計定型完整圖紙和技術(shù)資料的修改、審批簽字、移交售后服務(wù)，市場跟蹤，產(chǎn)品改進(jìn)完善技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告型式試驗報告試制產(chǎn)品物資采購樣機(jī)試制生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)產(chǎn)品策劃市場調(diào)研可行性報告決策（評審）計劃任書設(shè)計任務(wù)書型式試驗、檢測設(shè)計任務(wù)書評審技術(shù)設(shè)計、評審圖樣設(shè)計、編制明細(xì)表及技術(shù)條件工作圖設(shè)計樣機(jī)檢測、合格后交國家汽車檢測中心試驗、檢測樣機(jī)試制樣機(jī)評審（鑒定）批量投產(chǎn)、市場銷售生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備最終設(shè)計定型完整圖紙和技術(shù)資料的修改、審批簽字、移交售前、售中、售后服務(wù)，市場跟蹤，產(chǎn)品改進(jìn)完善計算書、系統(tǒng)原理圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告國家產(chǎn)品公告申報型式試驗報告試制產(chǎn)品物資采購樣品試制生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)2）采購過程的設(shè)計：根據(jù)相關(guān)方對持續(xù)發(fā)展、長期合作的需求，以降低采購成本的要求，實現(xiàn)采購原材料質(zhì)量合格率，按照“貨比多家、質(zhì)優(yōu)價廉、誠信雙贏、共同發(fā)展”的原則，從采購業(yè)務(wù)過程和供應(yīng)商管理過程兩方面對采購過程進(jìn)行設(shè)計。.采購過程要求公司計劃處把生產(chǎn)計劃25日前報物資部簽定采購合同和供應(yīng)商簽定采購合同，將合同歸檔管理物資部按生產(chǎn)計劃和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制采購計劃物資部每月28日前將采購計劃上報主管經(jīng)理和總經(jīng)理計劃員實施比價采購不合格品按ISO9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)審批資金財務(wù)部辦理物資部每月將零部件價格分析報告上報主管經(jīng)理和總經(jīng)理物資檢驗合格后入庫核心供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商評價激勵，供應(yīng)商開發(fā)建設(shè)原材料質(zhì)量合格率、原材料供貨周期、原材料供貨準(zhǔn)時率，采購成本降低率供應(yīng)商管理建立核心供應(yīng)商管理體系為紐帶，對供應(yīng)商進(jìn)行分級管理；運用對供應(yīng)商的評價激勵手段，促進(jìn)供應(yīng)商自我完善，持續(xù)改進(jìn)；通過對供應(yīng)商開發(fā)建設(shè)，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商資源，提高現(xiàn)有供應(yīng)商生產(chǎn)規(guī)模和管理水平，降低采購成本，提高供應(yīng)鏈的競爭力。入圍供應(yīng)商推薦/管理（資質(zhì)、證件、考察報告）供應(yīng)商分類（車輛重點、一般供應(yīng)商，電器A、B、C級）樣品檢驗/小批量采購試用質(zhì)量改進(jìn)供應(yīng)商評審/納入合格供方檔案供應(yīng)商業(yè)績（供貨、服務(wù)、）、能力監(jiān)視和過程監(jiān)視綜合評價、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨情況、供貨周期、成本及合作情況激勵政策、分類及分類調(diào)整、扶持及獎罰優(yōu)質(zhì)優(yōu)供技術(shù)跟蹤3）產(chǎn)品制造過程的設(shè)計：根據(jù)國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)水平、產(chǎn)品的技術(shù)要求等設(shè)計產(chǎn)品制造過程。產(chǎn)品制過程包括：生產(chǎn)組織管理、工藝技術(shù)管理、質(zhì)量控制管理。產(chǎn)品制造過程流程。零部件采購檢驗零部件加工過程控制檢驗入庫裝配檢驗調(diào)試入庫生產(chǎn)組織工藝控制質(zhì)量控制組織管理系統(tǒng)先進(jìn)設(shè)備工裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)產(chǎn)品制造過程的目標(biāo)按時交付質(zhì)量可靠降低成本4）營銷過程的設(shè)計：根據(jù)過程的要求和滿足顧客的需求和期望，實現(xiàn)顧客和公司的雙贏，不斷完善營銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用ERP系統(tǒng)搜集、分析信息，不斷滿足市場需求。銷售公司項目分析、選定公關(guān)項目按合同下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通知銷售部門組織投標(biāo)、談判，達(dá)成訂單意向銷售內(nèi)勤組織合同評審（合格），簽訂合同質(zhì)管部檢驗入庫生產(chǎn)部按通知組織相關(guān)部門設(shè)計、生產(chǎn)、采購物運科組織車輛發(fā)貨填寫發(fā)貨通知單，安排發(fā)貨客戶簽收售后服務(wù)通知財務(wù)部開發(fā)票銷售部門收回貨款銷售部（擬簽銷售合同）零售組（擬簽銷售合同）公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門（特殊合同審批評審）區(qū)域營銷（填寫發(fā)貨通知單）銷售計劃處（簽訂執(zhí)行合同并下達(dá)生產(chǎn)計劃）零售組（電話通知用戶自提產(chǎn)品）分公司計劃處（按組織執(zhí)行生產(chǎn)劃）用戶到公司財務(wù)處付款辦理提貨手續(xù)外發(fā)庫（核算數(shù)量、安排車輛）物資部（按生產(chǎn)計劃采購）核查手續(xù)通過后，裝車發(fā)貨，并出庫記賬用戶持相應(yīng)手續(xù)到倉庫提車外發(fā)庫（辦理相關(guān)出廠手續(xù)，并按銷售清單存根聯(lián)造發(fā)票生產(chǎn)工廠（組織生產(chǎn)）質(zhì)量部檢驗質(zhì)量部檢驗入庫客戶指定倉庫為了價值創(chuàng)造過程的運行結(jié)果能達(dá)到公司的設(shè)定要求，公司制定了一系列制度，對主要價值創(chuàng)造過程進(jìn)行實施和控制。同時，運用各種不同類型的測量工具和統(tǒng)計分析方法，為過程改進(jìn)提供信息支持。1）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的實施：公司編制了《設(shè)計和開發(fā)控制程序》文件，對產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行策劃，對設(shè)計輸入、設(shè)計的實施和輸出、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)及設(shè)計更改、工藝設(shè)計等環(huán)節(jié)的工作程序進(jìn)行了規(guī)定和控制。全過程監(jiān)控、評審和驗證各項目的實施，通過階段性檢查對新產(chǎn)品開發(fā)周期、新產(chǎn)品銷售收入占比等主要過程績效指標(biāo)進(jìn)行測量、控制和改進(jìn)，確保按預(yù)期的項目進(jìn)度交付設(shè)計要求的產(chǎn)品，滿足過程要求。：過程內(nèi)容實施要求實施手段控制管理控制管理產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)及時開發(fā)行業(yè)領(lǐng)先、成本低廉的產(chǎn)品①研發(fā)信息管理系統(tǒng)（PDM）②關(guān)鍵績效指標(biāo)③APQP過程流程④PM項目管理⑤信息來源：企業(yè)目標(biāo)、市場調(diào)研；項目組策劃結(jié)果；開發(fā)過程測量、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)管理APQP策劃PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)試驗設(shè)計（DOE）工藝流程規(guī)范化作業(yè)文件化成果標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)管理流程規(guī)范化作業(yè)程序化成果標(biāo)準(zhǔn)化為了使產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計過程成本最小化，公司通過召開技術(shù)創(chuàng)新會對該過程的整體成本進(jìn)行了識別，主要包括:產(chǎn)品的設(shè)計周期、研發(fā)費用、試驗成本等，并通過如下措施來實現(xiàn)成本最小化：通過持續(xù)對流程加以改良，將開發(fā)周期、生產(chǎn)率、成本控制和其他效率等要求在過程改進(jìn)中予以落實。實施項目責(zé)任制和計劃管理，建立項目主查責(zé)任制，項目核心組成員來自技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售等部門，聯(lián)合開發(fā)時還包括供應(yīng)商和顧客代表，充分調(diào)動和利用多個職能部門的資源投入到新產(chǎn)品開發(fā)，縮短開發(fā)周期。運用FMEA、PPAP等國際先進(jìn)的方法，預(yù)防缺陷，縮短開發(fā)周期，降低成本。通過改進(jìn)試驗設(shè)備，并對每次的試驗結(jié)果進(jìn)行總結(jié)分析和比對，為產(chǎn)品試驗的改進(jìn)提供依據(jù)，避免重復(fù)試驗、降低試驗費用和研發(fā)成本。2）采購過程的實施：根據(jù)物資采購過程的設(shè)計，從采購業(yè)務(wù)過程和供應(yīng)商管理兩方面組織采購過程的實施。措施項目控制要點結(jié)果協(xié)作部門物資計劃管理物資采購實行計劃物資編制計劃應(yīng)堅持“先進(jìn)先出”的原則?？刂朴媱澒芾砦镔Y部分公司計劃處生產(chǎn)部核心供應(yīng)商體系運行對供應(yīng)商實行分類管理（低速汽車重點、一般，電器A、B、C級）與核心供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系與供應(yīng)商建立互利雙贏的合作伙伴關(guān)系公司管理層物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部開發(fā)選擇供應(yīng)商通過供方評價和再評價，有效吸收國內(nèi)優(yōu)秀的供應(yīng)商資源；開發(fā)選擇供應(yīng)商，從生產(chǎn)、設(shè)計開發(fā)、質(zhì)量、財務(wù)、銷售對供應(yīng)商進(jìn)行評價，從各供應(yīng)商中優(yōu)中選優(yōu)，進(jìn)行試驗和產(chǎn)品確認(rèn)，符合公司的供應(yīng)商納入合格供方檔案保證其質(zhì)量領(lǐng)先和貨源穩(wěn)定公司管理層物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部財務(wù)部供應(yīng)商綜合評價和優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商從進(jìn)貨檢驗、現(xiàn)場監(jiān)督抽查、操作工自檢互檢實施全過程質(zhì)量監(jiān)控對供方進(jìn)行年度綜合評價；分配供應(yīng)商供貨比例，質(zhì)優(yōu)者量大。杜絕不合格零部件轉(zhuǎn)到裝配工序、轉(zhuǎn)序物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部各生產(chǎn)車間供應(yīng)商質(zhì)量體系建設(shè)和審核對供應(yīng)商提出建立ISO9001和ISO/TS16949質(zhì)量體系的要求，有計劃的對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系、實物質(zhì)量抽查、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行審核、PPAP文件符合性檢驗，規(guī)范供應(yīng)商的生產(chǎn)組織和控制，通過過程確認(rèn)和產(chǎn)品確認(rèn)，確保零部件質(zhì)量保證能力。有效保證零部件質(zhì)量；提高供應(yīng)商管理水平物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部供應(yīng)商的有效激勵分類及分類的調(diào)整扶持及獎罰優(yōu)質(zhì)優(yōu)價促進(jìn)供應(yīng)商完善和提高管理水平技術(shù)部門質(zhì)量部生產(chǎn)車間公司通過零部件性價比，優(yōu)中選優(yōu)，保證了采購成本穩(wěn)中有降。各類采購計劃及時和準(zhǔn)確，縮短采購周期，使采購成本最小化。3）產(chǎn)品制造過程的實施：①生產(chǎn)組織管理：在生產(chǎn)組織方面，按照銷售訂單組織策劃、協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)全過程，實行每天生產(chǎn)例會和臨時會議來監(jiān)督管理指揮整個生產(chǎn)系統(tǒng)。②工藝技術(shù)管理：工藝技術(shù)部門組織實施生產(chǎn)工藝、技術(shù)和材料的應(yīng)用，對工藝、技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確保工藝的先進(jìn)適用性。對生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度確定產(chǎn)品的關(guān)鍵過程和特殊過程，對確認(rèn)的關(guān)鍵過程和特殊過程的控制點實施重點控制。③質(zhì)量控制管理：公司建立ISO9001質(zhì)量管理體系，推行全面質(zhì)量管理，多年來運行效果持續(xù)有效。通過制定《質(zhì)量考核細(xì)則》、設(shè)置質(zhì)量控制點、分解質(zhì)量目標(biāo)到人、建立責(zé)任追究追溯制度、實行質(zhì)量與收入直接掛鉤、評選命名質(zhì)量標(biāo)兵、質(zhì)量信得過班組（機(jī)臺）等多種方法，做到獎優(yōu)罰劣，完善質(zhì)量激勵機(jī)制。4）營銷過程的實施：根據(jù)市場和客戶的需求信息以及營銷情況進(jìn)行分析，公司定期召開營銷