【正文】 通過制定《質(zhì)量考核細(xì)則》、設(shè)置質(zhì)量控制點、分解質(zhì)量目標(biāo)到人、建立責(zé)任追究追溯制度、實行質(zhì)量與收入直接掛鉤、評選命名質(zhì)量標(biāo)兵、質(zhì)量信得過班組（機臺）等多種方法，做到獎優(yōu)罰劣，完善質(zhì)量激勵機制。對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)控，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度確定產(chǎn)品的關(guān)鍵過程和特殊過程，對確認(rèn)的關(guān)鍵過程和特殊過程的控制點實施重點控制。3）產(chǎn)品制造過程的實施：①生產(chǎn)組織管理：在生產(chǎn)組織方面，按照銷售訂單組織策劃、協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)全過程，實行每天生產(chǎn)例會和臨時會議來監(jiān)督管理指揮整個生產(chǎn)系統(tǒng)。有效保證零部件質(zhì)量；提高供應(yīng)商管理水平物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部供應(yīng)商的有效激勵分類及分類的調(diào)整扶持及獎罰優(yōu)質(zhì)優(yōu)價促進供應(yīng)商完善和提高管理水平技術(shù)部門質(zhì)量部生產(chǎn)車間公司通過零部件性價比，優(yōu)中選優(yōu)，保證了采購成本穩(wěn)中有降?？刂朴媱澒芾砦镔Y部分公司計劃處生產(chǎn)部核心供應(yīng)商體系運行對供應(yīng)商實行分類管理（低速汽車重點、一般，電器A、B、C級）與核心供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系與供應(yīng)商建立互利雙贏的合作伙伴關(guān)系公司管理層物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部開發(fā)選擇供應(yīng)商通過供方評價和再評價，有效吸收國內(nèi)優(yōu)秀的供應(yīng)商資源；開發(fā)選擇供應(yīng)商，從生產(chǎn)、設(shè)計開發(fā)、質(zhì)量、財務(wù)、銷售對供應(yīng)商進行評價，從各供應(yīng)商中優(yōu)中選優(yōu)，進行試驗和產(chǎn)品確認(rèn)，符合公司的供應(yīng)商納入合格供方檔案保證其質(zhì)量領(lǐng)先和貨源穩(wěn)定公司管理層物資部質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部技術(shù)部財務(wù)部供應(yīng)商綜合評價和優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商從進貨檢驗、現(xiàn)場監(jiān)督抽查、操作工自檢互檢實施全過程質(zhì)量監(jiān)控對供方進行年度綜合評價；分配供應(yīng)商供貨比例，質(zhì)優(yōu)者量大。2）采購過程的實施：根據(jù)物資采購過程的設(shè)計，從采購業(yè)務(wù)過程和供應(yīng)商管理兩方面組織采購過程的實施。運用FMEA、PPAP等國際先進的方法，預(yù)防缺陷，縮短開發(fā)周期，降低成本。：過程內(nèi)容實施要求實施手段控制管理控制管理產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)及時開發(fā)行業(yè)領(lǐng)先、成本低廉的產(chǎn)品①研發(fā)信息管理系統(tǒng)（PDM）②關(guān)鍵績效指標(biāo)③APQP過程流程④PM項目管理⑤信息來源：企業(yè)目標(biāo)、市場調(diào)研；項目組策劃結(jié)果；開發(fā)過程測量、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)管理APQP策劃PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)試驗設(shè)計（DOE）工藝流程規(guī)范化作業(yè)文件化成果標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)管理流程規(guī)范化作業(yè)程序化成果標(biāo)準(zhǔn)化為了使產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計過程成本最小化，公司通過召開技術(shù)創(chuàng)新會對該過程的整體成本進行了識別，主要包括:產(chǎn)品的設(shè)計周期、研發(fā)費用、試驗成本等，并通過如下措施來實現(xiàn)成本最小化：通過持續(xù)對流程加以改良，將開發(fā)周期、生產(chǎn)率、成本控制和其他效率等要求在過程改進中予以落實。1）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的實施：公司編制了《設(shè)計和開發(fā)控制程序》文件，對產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)進行策劃，對設(shè)計輸入、設(shè)計的實施和輸出、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)及設(shè)計更改、工藝設(shè)計等環(huán)節(jié)的工作程序進行了規(guī)定和控制。銷售公司項目分析、選定公關(guān)項目按合同下達生產(chǎn)任務(wù)通知銷售部門組織投標(biāo)、談判，達成訂單意向銷售內(nèi)勤組織合同評審（合格），簽訂合同質(zhì)管部檢驗入庫生產(chǎn)部按通知組織相關(guān)部門設(shè)計、生產(chǎn)、采購物運科組織車輛發(fā)貨填寫發(fā)貨通知單，安排發(fā)貨客戶簽收售后服務(wù)通知財務(wù)部開發(fā)票銷售部門收回貨款銷售部（擬簽銷售合同）零售組（擬簽銷售合同）公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門（特殊合同審批評審）區(qū)域營銷（填寫發(fā)貨通知單）銷售計劃處（簽訂執(zhí)行合同并下達生產(chǎn)計劃）零售組（電話通知用戶自提產(chǎn)品）分公司計劃處（按組織執(zhí)行生產(chǎn)劃）用戶到公司財務(wù)處付款辦理提貨手續(xù)外發(fā)庫（核算數(shù)量、安排車輛）物資部（按生產(chǎn)計劃采購）核查手續(xù)通過后，裝車發(fā)貨，并出庫記賬用戶持相應(yīng)手續(xù)到倉庫提車外發(fā)庫（辦理相關(guān)出廠手續(xù)，并按銷售清單存根聯(lián)造發(fā)票生產(chǎn)工廠（組織生產(chǎn)）質(zhì)量部檢驗質(zhì)量部檢驗入庫客戶指定倉庫為了價值創(chuàng)造過程的運行結(jié)果能達到公司的設(shè)定要求，公司制定了一系列制度，對主要價值創(chuàng)造過程進行實施和控制。產(chǎn)品制造過程流程。入圍供應(yīng)商推薦/管理（資質(zhì)、證件、考察報告）供應(yīng)商分類（車輛重點、一般供應(yīng)商，電器A、B、C級）樣品檢驗/小批量采購試用質(zhì)量改進供應(yīng)商評審/納入合格供方檔案供應(yīng)商業(yè)績（供貨、服務(wù)、）、能力監(jiān)視和過程監(jiān)視綜合評價、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨情況、供貨周期、成本及合作情況激勵政策、分類及分類調(diào)整、扶持及獎罰優(yōu)質(zhì)優(yōu)供技術(shù)跟蹤3）產(chǎn)品制造過程的設(shè)計：根據(jù)國內(nèi)同行業(yè)先進的技術(shù)水平、產(chǎn)品的技術(shù)要求等設(shè)計產(chǎn)品制造過程。產(chǎn)品策劃市場調(diào)研可行性報告決策（評審）計劃任書設(shè)計任務(wù)書型式試驗、檢測設(shè)計任務(wù)書評審技術(shù)設(shè)計、評審圖樣設(shè)計、編制明細(xì)表及技術(shù)條件工作圖設(shè)計樣機檢測、合格后交國家高壓設(shè)備檢測中心試驗、檢測樣機試制樣機評審（鑒定）批量投產(chǎn)、市場銷售生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備最終設(shè)計定型完整圖紙和技術(shù)資料的修改、審批簽字、移交售后服務(wù)，市場跟蹤，產(chǎn)品改進完善技術(shù)經(jīng)濟分析報告型式試驗報告試制產(chǎn)品物資采購樣機試制生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)產(chǎn)品策劃市場調(diào)研可行性報告決策（評審）計劃任書設(shè)計任務(wù)書型式試驗、檢測設(shè)計任務(wù)書評審技術(shù)設(shè)計、評審圖樣設(shè)計、編制明細(xì)表及技術(shù)條件工作圖設(shè)計樣機檢測、合格后交國家汽車檢測中心試驗、檢測樣機試制樣機評審（鑒定）批量投產(chǎn)、市場銷售生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備最終設(shè)計定型完整圖紙和技術(shù)資料的修改、審批簽字、移交售前、售中、售后服務(wù)，市場跟蹤，產(chǎn)品改進完善計算書、系統(tǒng)原理圖技術(shù)經(jīng)濟分析報告國家產(chǎn)品公告申報型式試驗報告試制產(chǎn)品物資采購樣品試制生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)2）采購過程的設(shè)計：根據(jù)相關(guān)方對持續(xù)發(fā)展、長期合作的需求，以降低采購成本的要求，實現(xiàn)采購原材料質(zhì)量合格率，按照“貨比多家、質(zhì)優(yōu)價廉、誠信雙贏、共同發(fā)展”的原則，從采購業(yè)務(wù)過程和供應(yīng)商管理過程兩方面對采購過程進行設(shè)計。主要過程主要要求主要測量指標(biāo)指標(biāo)值測量方法參與部門產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程開發(fā)領(lǐng)先使用的新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)周期（月）12PM項目管理系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)部總師辦財務(wù)部各生產(chǎn)工廠技術(shù)部銷售公司生產(chǎn)部新產(chǎn)品銷售收入占比%80ERP系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)專利申報（件/年）100檢查統(tǒng)計采購過程相關(guān)方對持續(xù)發(fā)展、長期合作的要求原材料合格率(%)100百分比統(tǒng)計物資部綜合管理部財務(wù)部技術(shù)部原材料供貨周期（天）電器17經(jīng)驗預(yù)測車輛520原材料準(zhǔn)時供貨率（%）100ERP軟件降低采購成本采購成本降低比率（%）電器35ERP系統(tǒng)車輛1產(chǎn)品制造過程產(chǎn)品質(zhì)量可靠一次交檢合格率（%）電器95ERP系統(tǒng)QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)各生產(chǎn)工廠質(zhì)量部產(chǎn)品開發(fā)部工藝科產(chǎn)品抽檢合格率（%）100低速汽車一次檢驗合格率（%）車輛95低速汽車抽檢合格率（%）100執(zhí)行工藝文件工藝執(zhí)行率檢查統(tǒng)計各生產(chǎn)工廠質(zhì)量管理部工藝科市場營銷實現(xiàn)產(chǎn)品價值最大化、市場占有率、新增市場份額市場占有率%電器2行業(yè)報表銷售公司車輛6銷售回款率%電器85百分比統(tǒng)計銷售公司車輛100市場增長率%電器10行業(yè)報表銷售公司車輛30產(chǎn)銷率%電器100ERP系統(tǒng)銷售公司車輛100顧客滿意度%電器95滿意度調(diào)查表銷售公司車輛95為滿足過程的主要要求，達到公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求進行過程設(shè)計，并通過管理評審、經(jīng)營管理會議等方式，進行過程的設(shè)計和逐層分解，適時評估、改進過程設(shè)計，有效利用新技術(shù)和組織獲得有關(guān)信息。結(jié)合發(fā)展戰(zhàn)略，通過對顧客要求的綜合分析和評審，以及社會責(zé)任方面的分析，確定了價值創(chuàng)造過程的基本要求，包括質(zhì)量、生產(chǎn)率、人員素質(zhì)、成本、訂單履約率、安全環(huán)保等，并確保過程要求清晰和可測量。運用過程分析法對價值過程的投入產(chǎn)出比、收益貢獻度、過程的輸入和輸出以及活動的運作進行系統(tǒng)分析后，最終確定了四個主要價值創(chuàng)造過程：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程、物資采購過程、產(chǎn)品制造過程、營銷過程。5 過程管理 公司根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，產(chǎn)品和行業(yè)特點，以及對市場變化快速反應(yīng)的考慮，最大滿足顧客及其他相關(guān)方的要求，應(yīng)用過程分析方法，確定主要價值創(chuàng)造和支持過程，見圖51。供應(yīng)商方面，與重點原材料廠商保持了長期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，在零部件質(zhì)量、價格、倉儲、供貨周期等方面為公司提高了競爭力。公司一直著力建立與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和發(fā)展方向相適應(yīng)的供應(yīng)商和合作伙伴關(guān)系，尤其注重與供應(yīng)商建立良好的供應(yīng)鏈關(guān)系，大力推動和促進雙向交流，共同提高管理的有效性和效率，達到雙贏的目的，以期實現(xiàn)互利共贏。f、技術(shù)開發(fā)目標(biāo)和計劃公司通過多種形式如市場調(diào)研收集國內(nèi)外同行業(yè)的信息，或與同行業(yè)或客戶溝通技術(shù)交流中，學(xué)習(xí)借鑒行業(yè)產(chǎn)品的先進之處，并不斷吸納客戶的意見，及時調(diào)整公司的思路和流程，公司的《輕型汽車設(shè)計制造技術(shù)合作研究與開發(fā)》項目還被列入國家重大國際科技合作計劃，獲得科技部200萬元資金支持。有效提高了公司的核心競爭力，加快了高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，取得了明顯成效。公司建立了完善可行的研發(fā)體系和創(chuàng)新機制，已經(jīng)形成了集新產(chǎn)品開發(fā)、應(yīng)用和檢測為一體的“技術(shù)創(chuàng)新鏈條”，為技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造了良好環(huán)境。e、技術(shù)創(chuàng)新公司不斷用先進技術(shù)取代傳統(tǒng)的落后技術(shù)，使科研、試驗條件得到很大改善。采用PDM信息系統(tǒng)進行數(shù)字化控制，對于產(chǎn)品的質(zhì)量及工藝過程的控制都有詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄。公司系全國低速汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會會員單位，在修訂完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的同時，積極參與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，2008年以來，先后參加了全國低速汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口起草的《三輪汽車通用技術(shù)條件》、《三輪汽車整車試驗方法》等10項國家標(biāo)準(zhǔn)，農(nóng)業(yè)部科教質(zhì)量司組織起草的《自走式沼渣沼液抽排設(shè)備》等2項農(nóng)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公安部消防研究所組織起草的《農(nóng)用消防車》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，和全國SAPF有源濾波裝置標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。c、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化管理公司自1998年通過ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證以來，嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》運行。公司主要加工設(shè)備均為進口設(shè)備，如多工位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎機、激光切割機、焊接機器人、數(shù)控車加工中心、數(shù)控銑加工中心及靜電噴涂等設(shè)備，公司建有隔離開關(guān)裝配流水線、斷路器裝配流水線，汽車裝配流水線、汽車檢測線，產(chǎn)品組裝規(guī)范，大大地增加了公司的生產(chǎn)效率，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過和信息、管理技術(shù)緊密結(jié)合，不斷探索適應(yīng)公司發(fā)展需求的新型生產(chǎn)模式，提高先進制造工藝的使用效果。另外風(fēng)光互補路燈、SAPF有源濾波成套裝置、多功能水車和沼氣工程車等產(chǎn)品達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。在實施過程中依據(jù)變化信息適時地制定相應(yīng)的改進對策。(1)新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)以國際國內(nèi)先進水平為目標(biāo)，采用三維設(shè)計、有限元分析等新技術(shù)，車架大梁裝配孔一次沖壓成型、陰極電泳等新工藝、新材料和新設(shè)備，保證充分的資源投入，采用科學(xué)的方法縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代步伐，提高產(chǎn)品附加值，不斷滿足顧客的個性化需求。2）公司與清華大學(xué)、上海交大、西安交大、大連理工大學(xué)、西安高壓電器研究院、國家電力電子研究所及ABB、西門子、阿?，m、俄羅斯國家電器研究所進行技術(shù)合作，使公司技術(shù)研發(fā)走在國內(nèi)甚至國際最前沿。企業(yè)核心競爭力以做大、做強為戰(zhàn)略目標(biāo)，潛心打造森源品牌，主要表現(xiàn)在以下幾點：1）依靠企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，打造企業(yè)品牌，再創(chuàng)新的核心競爭力隨著經(jīng)濟環(huán)境、競爭對手的狀況和公司發(fā)展戰(zhàn)略不斷進行調(diào)整，以保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢與品牌形象。另外工藝方面數(shù)據(jù)主要來源于PDM\ERP系統(tǒng)中的知識庫，以及實地測算，如標(biāo)準(zhǔn)工時信息等。通過領(lǐng)導(dǎo)相互走訪傳遞、招議標(biāo)通報、網(wǎng)絡(luò)查詢、電話溝通及業(yè)務(wù)員交流等形式進行信息傳遞。包括市場需求與開發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)動向、產(chǎn)品質(zhì)量及交付、顧客的需求、服務(wù)、期望與抱怨及同行業(yè)信息等。2)在相關(guān)信息的收集上：①客戶與項目關(guān)系網(wǎng)絡(luò)信息。確定所需內(nèi)、外部信息以及信息源的分布范圍或區(qū)域；通過考察、論證辨識信息源和確定信息源；編制信息源清單或目錄。定期開展環(huán)境監(jiān)測和安全檢查，識別出需要改進的環(huán)節(jié)和更新的設(shè)施，及時處理基礎(chǔ)設(shè)施引起的環(huán)境和職業(yè)健康安全隱患，由安全部門制定實施計劃，各相關(guān)單位進行整改和改進。4）重視環(huán)境治理和健康安全的防護堅持基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)“三同時”，預(yù)測因基礎(chǔ)設(shè)施而帶來的環(huán)境污染和安全健康因素。3)為不斷提高基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)水平，結(jié)合公司設(shè)備情況，結(jié)合設(shè)備的巡檢和一線操作人員對設(shè)備情況反映，編制設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新計劃，同時上報設(shè)備科并實施。2)為保證生產(chǎn)的正常運行，對設(shè)備的維修實行計劃檢修和日、月檢相結(jié)合的方法，尤其重視設(shè)備的日常維護保養(yǎng)?，F(xiàn)有房屋面積513590m178。追求最佳企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債比例，提高資金的收益率。在資金使用過