【導讀】薁蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羄艿蚆蚅腿膅螅螈蒄螄袀膇莀螃羀莆螃螂芆節(jié)螂襖肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋蒆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肅葿蒃裊荿蒞蒂羈膂芁蒁肀羄蕿蒁蝿膀蒅蒀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羈膃薇螆膆薂薆羈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅芁莀蟻螇肄芆蝕衿芀節(jié)蠆肂肂薁蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羄艿蚆蚅腿膅螅螈蒄螄袀膇莀螃羀莆螃螂芆節(jié)螂襖肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋蒆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肅葿蒃裊荿蒞蒂羈膂芁蒁肀羄蕿蒁蝿膀蒅蒀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羈膃薇螆膆薂薆羈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅芁莀蟻螇肄芆蝕衿芀節(jié)蠆肂肂薁蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羄艿蚆蚅腿膅螅螈蒄螄袀膇莀螃羀莆螃螂芆節(jié)螂襖肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋蒆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肅葿蒃裊荿蒞蒂羈膂芁蒁肀羄蕿蒁蝿膀蒅蒀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羈膃薇螆膆薂薆羈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅螞蚅芁莀蟻螇肄芆蝕衿芀節(jié)蠆肂肂薁蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羄艿蚆蚅腿膅螅螈蒄螄袀

　　

【正文】 找出 原因 ，并進行糾正。 三、 谷 糙 分 離平轉篩的操作 和 維護管理 根據(jù) 原 糧情況配置篩面，加工細長的品種時采用較大篩孔的篩面，一般采用較小篩 孔的篩面。其篩孔可接大粒形物料配備并應充分發(fā)揮自動奇級的作用，加大篩面收縮比例，為保證篩面糧層應有的厚度，首先保證凈糙質量，在這一前提丁冉通過減少篩面角度盛縮短分級段長度和降低轉速等辦 法 來控制 回礱谷的含 糙率和回流 量大小，在加 工 物 料 和 操 作均符合要求的情況 下 ，凈糙質量仍然不合 要 求時，則 應檢查 篩是否有磨 破漏料 等現(xiàn)象， 以 堵塞 漏洞或更換篩面。 四、 米 機和成品 整理 碾米要 求是保證成品 大米符合 規(guī) 定 標準的前提下，盡量減少碎 米，提高出品 率 ， 提高純度 、提 高產量 、降低成本和保證安全。在碾米過程中必須嚴格根據(jù)國家大米等級標準的規(guī)定 保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養(yǎng)有利，而且對節(jié)約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據(jù)碾米的要求碾好米，這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的設備，以及先進的操作方法，有一個比較全面的了解和掌握，以保證成品精度的前提下盡量多出米、出好米。品質較好的米粒一般承受 3— 6 公斤的壓力，可適當?shù)恼{整，加工成品的精度要求越高，米機內部的壓力則要求越大，往往會由于機內壓力過大，造成大量碎米，或因機內壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調整?？墒窃诎酌字谐Ｒ蚍N種原因而混有過多的碎米和米糠，以致影響成品質量，所以必須對 它進行整理成品分級。主要是根據(jù)成品質量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉篩，由于考慮到米機的米篩破損時，因第一層篩分離大碎米，為了防止篩眼的堵塞，在篩格中裝有兩層篩面，上層篩面作篩理物料用，下屋篩面以承托小橡皮球，做清理上層篩面用，并通過四根吊桿吊桂在篩架上，可在偏心傳動機構的帶動下，作平面回轉運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。 五、成品米定量包裝成品大米要嚴格按要求定量、包裝、即要保證數(shù)據(jù)準確又要做到封包嚴密無殘破、漏針、跳線現(xiàn)象 。 噴風 碾米機質量控制文件 成品米的精度必須由米機阻力機構的壓力彈簧決定，而彈簧壓力的大小可由彈簧端賠的捏手調節(jié)，米機正常工作時，阻力板至出料口端面的開度一般在 20～ 30mm，使用者如需要低、高精度時，可根據(jù)實際情況適應調解彈簧端部的捏手，出口壓力也隨之減少或增大，使成品米達到所需精度要求。 出米斗外端部的手柄用以調節(jié)吸風風量的大小，既要保證糠的吸出，又要保證糠無米，使用可根據(jù)實際情況適當調節(jié)。 關鍵控制點操控程序 根據(jù)食品質量安全要求，生產過程中的關鍵質量控制點為稻谷清 理、糙米碾磨、成品整理打包。 一、稻谷清理操控程序 ①新進原糧開機前，化驗員告之清理工此批原質量狀況。 ②清理工根據(jù)原糧的質量狀況，調整篩選去石組合機的進料機構及風選裝置，及振動器等。 ③操作中，篩面平整，張緊不傾斜，吊撐桿長短一致，角度相同。 ④物料流量大小控制，根據(jù)糧中雜質的多少而定，雜質偏多時要適當?shù)臏p少流量。減薄流料層，增強清理效果。保證清理效果的情況下，提高清理量。 二、糙米碾磨操控程序。 ①開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。陳糧還是當年糧。 ②開機后根據(jù)水分含量和需要的加工精度調整阻力機構和壓力彈簧。使米機內獲得合適 (減小或增大 )的壓力。 (36公斤之間，阻力板至出料口端面開度在 20 一 30mm)達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。 ③米機吸風風量調整。在保證糠中無米的情況下，適當加大吸風量，最大限度吸出糠粉 (雜質 )。 三、成品整理打包操控程序 ①成品米由白米分級篩提升至配米倉、待打包。 ②每班生產打包前，檢查定量秤是否準確。如不準馬上校準合格。 ③灌裝前，包裝袋要袋口朝下抖動，防止袋內偶有異物。 ④灌裝時目測灌裝成品米，發(fā)現(xiàn)雜物馬上清除。并定量準確。 ⑤縫口嚴密平整無漏針跳線。 不合格產品處理辦法 (中斷生產 )規(guī)定 不合格產品不得出廠銷售。 如果產品經檢驗不合格，質檢員應及時上報。 質檢員統(tǒng)計不合格產品的數(shù)量及分析不合格的原因。 根據(jù)不合格的原因，對不合格品采取返機等措施達到合格，減少損失。 對不合格產品的處理，要做好記錄，以各查閱。 因停電設備固障或緊急停機、中斷生產時，應對此批半成品再次返機重新生產，跟班化驗員應嚴格檢查此批次產品質量，如不符合標準按不合格處理。 因不能回機復制的要做好記錄，上報主管廠長處理。 由于因設備改造等 原因，需長時間停機時，由車間主任負責生產線各主要易儲料部位清理干凈，不留死角，防止發(fā)生霉變，生蟲等現(xiàn)象。 質量管理考核辦法 本廠每個季度對各生產工序崗位進行一次質量管理考核。 考核依據(jù)各工序崗位責任制。 本廠質量小組，每個月對各中層干部及非生產的崗位進行一次考核，考核依據(jù)有關的責任制。 對、各工序及各崗位考核不合格的責令停工學習三天。 考核成績匯入職工檔案，做為年終評優(yōu)及發(fā)放獎金的參考。 崗位責任制考核辦法 為 了 維護米廠信譽，提高企業(yè)產品質量，強 化各部門管理職能現(xiàn)制定如下考核辦法： 一、技術人員要熟知車間生產基礎知識，對設備維護檢修要有計劃妥善保管相關技術文件。 二、化驗員嚴格依據(jù)國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。發(fā)現(xiàn)重要質量事故要向領導匯報。 三、保管員準確向車間提供原糧成品，副產品的數(shù)量，月結日清，數(shù)物相符不出差錯。原料成品擺放整齊，使用資材不丟失損壞。經常檢查庫房。 四、電工經常檢查車間生產安全做好維護教育工人遵守用電規(guī)程，按時抄表，及時掌握用電量。 五、碾米工要掌握碾米，白米分級篩操作技能，及時管理，維護設備保 證大米質量。上崗期間不準酗酒吸煙。 六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。及時排除礱谷谷糙分離工序設備事故。 七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質及時處理。掌握篩選去石組合機，性能保證凈糧含雜不超標。石中不含糧。 八、上料工對上料設備要維修，及時清掃上料區(qū)域衛(wèi)生。上料均勻及時，不準忽高忽低。 九、打包工及時掌握臺稱計量。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領取包裝物，不準丟失外借。 十、裝糠工在生產中能經常，檢查康的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，碼袋整齊，定量準確 。領取包裝物要有登記。 十一、下料工保證輸送機正常使用，經常維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。及時返回車間處理。 十 二 、本辦法，由企業(yè)質量管理領導小組，依據(jù)本辦法實施考核。本月考核一次呆取隨機考核方式。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。連續(xù)三次考核不合格予以辭退。 十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。 檢驗室設備管理制度 (規(guī)定 ) 為保證檢驗室的設備，計量器具滿足檢驗工作的要求，減少設備檢測不確定度的影響制定此制度 (規(guī)定 )。 設備儀器應登記在冊，建立設備檔 案，落實專人管理。 設備、器具應有檢驗員操作使用，其它人員嚴禁使用。 檢驗員應熟悉，所用儀器設備性能，工作原理，操作和安全要求。嚴格按操作規(guī)程使用。使用中異常立即停機，排除后方可使用。 設備在使用，保管過程中要加強保護防止損壞。 儀器設備要定期維護保養(yǎng)，并做好記錄。 儀器設備發(fā)生嚴重故障，應及時報告主管廠長，查明原因。 涉及強制檢定的天平、溫度計每年按計量檢定部門要求進行申請或送檢，檢定。保證準確性和量值溯源性。 檢定證書裝入設備檔案。 檢驗完畢關閉所有設備電源，保證安全。 檢驗室環(huán)境條件的規(guī)定 為使檢驗室環(huán)境滿足檢驗需要，制定本規(guī)