【導讀】實從源頭加強大米質(zhì)量安全的監(jiān)督之目的。此作業(yè)指導書適用于大米生產(chǎn)車間操作員工作崗位。符合質(zhì)量要求的原糧作出相應措施進行加工。完好情況，如有破損的，應進行整修或掉換。3檢查各設備進出口處，各玻璃管道有無阻塞現(xiàn)象。及接頭的牢固程度。磨損程度，如有不符合要求，應給予糾正更換。9如遇清倉換批，應將倉設備及管道積存糧粒全部清出。12徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)。根據(jù)原糧粒形大小，調(diào)整好各道篩選設備的篩面。傾角及風門等作初步調(diào)節(jié)。測定快慢輥直徑。速標牌規(guī)定的直徑相應變檔，車未停定嚴禁變檔。檢查分離篩內(nèi)分離板有無雜質(zhì)，分離板有無磨損。根據(jù)糙米的品種、水份和加工成品的精度要求，，并將其清除干凈。6所有轉(zhuǎn)動部分的軸承應隨時檢查其溫升情況；清理出口處雜質(zhì)，以免發(fā)生堵塞；問題及時找出原因，以便采取處理措施；開機前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，注意傳動部分的潤滑，及時更換設備的易損零件；養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。

　　

【正文】 平面回轉(zhuǎn)運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。 五、成品米定量包裝成品大米要嚴格按要求定量、包裝、即要保證數(shù)據(jù)準確又要做到封包嚴密無殘破、漏 針、跳線現(xiàn)象。 噴風碾米機質(zhì)量控制文件 成品米的精度必須由米機阻力機構的壓力彈簧決定，而彈簧壓力的大小可由彈簧端賠的捏手調(diào)節(jié)，米機正常工作時，阻力板至出料口端面的開度一般在 20～ 30mm，使用者如需要低、高精度時，可根據(jù)實際情況適應調(diào)解彈簧端部的捏手，出口壓力也隨之減少或增大，使成品米達到所需精度要求。 出米斗外端部的手柄用以調(diào)節(jié)吸風風量的大小，既要保證糠的吸出，又要保證糠無米，使用可根據(jù)實際情況適當調(diào)節(jié)。 關鍵控制點操控程序 根據(jù)食品質(zhì)量安全要求，生產(chǎn)過程中的關鍵質(zhì)量控 制點為稻谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。 一、稻谷清理操控程序 ①新進原糧開機前，化驗員告之清理工此批原質(zhì)量狀況。 ②清理工根據(jù)原糧的質(zhì)量狀況，調(diào)整篩選去石組合機的進料機構及風選裝置，及振動器等。 ③操作中，篩面平整，張緊不傾斜，吊撐桿長短一致，角度相同。 ④物料流量大小控制，根據(jù)糧中雜質(zhì)的多少而定，雜質(zhì)偏多時要適當?shù)臏p少流量。減薄流料層，增強清理效果。保證清理效果的情況下，提高清理量。 二、糙米碾磨操控程序。 ①開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。陳糧還是當年糧。 ②開機后根據(jù)水分含量和需要的加工精度調(diào) 整阻力機構和壓力彈簧。使米機內(nèi)獲得合適 (減小或增大 )的壓力。(36 公斤之間，阻力板至出料口端面開度在 20 一 30mm)達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。 ③米機吸風風量調(diào)整。在保證糠中無米的情況下，適當加大吸風量，最大限度吸出糠粉 (雜質(zhì) )。 三、成品整理打包操控程序 ①成品米由白米分級篩提升至配米倉、待打包。 ②每班生產(chǎn)打包前，檢查定量秤是否準確。如不準馬上校準合格。 ③灌裝前，包裝袋要袋口朝下抖動，防止袋內(nèi)偶有異物。 ④灌裝時目測灌裝成品米，發(fā)現(xiàn)雜物馬上清除。并定量準確。 ⑤縫口嚴密平整無漏針跳線 。 不合格產(chǎn)品處理辦法 (中斷生產(chǎn) )規(guī)定 不合格產(chǎn)品不得出廠銷售。 如果產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，質(zhì)檢員應及時上報。 質(zhì)檢員統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的數(shù)量及分析不合格的原因。 根據(jù)不合格的原因，對不合格品采取返機等措施達到合格，減少損失。 對不合格產(chǎn)品的處理，要做好記錄，以各查閱。 因停電設備固障或緊急停機、中斷生產(chǎn)時，應對此批半成品再次返機重新生產(chǎn)，跟班化驗員應嚴格檢查此批次產(chǎn)品質(zhì)量，如不符合標準按不合格處理。 因不能回機復制的要做好記錄，上報主管廠長處理。 由于 因設備改造等原因，需長時間停機時，由車間主任負責生產(chǎn)線各主要易儲料部位清理干凈，不留死角，防止發(fā)生霉變，生蟲等現(xiàn)象。 質(zhì)量管理考核辦法 本廠每個季度對各生產(chǎn)工序崗位進行一次質(zhì)量管理考核。 考核依據(jù)各工序崗位責任制。 本廠質(zhì)量小組，每個月對各中層干部及非生產(chǎn)的崗位進行一次考核，考核依據(jù)有關的責任制。 對、各工序及各崗位考核不合格的責令停工學習三天。 考核成績匯入職工檔案，做為年終評優(yōu)及發(fā)放獎金的參考。 崗位責任制考核辦法 為 了 維護米廠信譽，提高企業(yè) 產(chǎn)品質(zhì)量，強化各部門管理職能現(xiàn)制定如下考核辦法： 一、技術人員要熟知車間生產(chǎn)基礎知識，對設備維護檢修要有計劃妥善保管相關技術文件。 二、化驗員嚴格依據(jù)國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。發(fā)現(xiàn)重要質(zhì)量事故要向領導匯報。 三、保管員準確向車間提供原糧成品，副產(chǎn)品的數(shù)量，月結(jié)日清，數(shù)物相符不出差錯。原料成品擺放整齊，使用資材不丟失損壞。經(jīng)常檢查庫房。 四、電工經(jīng)常檢查車間生產(chǎn)安全做好維護教育工人遵守用電規(guī)程，按時抄表，及時掌握用電量。 五、碾米工要掌握碾米，白米分級篩操作技能，及時管理 ，維護設備保證大米質(zhì)量。上崗期間不準酗酒吸煙。 六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。及時排除礱谷谷糙分離工序設備事故。 七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質(zhì)及時處理。掌握篩選去石組合機，性能保證凈糧含雜不超標。石中不含糧。 八、上料工對上料設備要維修，及時清掃上料區(qū)域衛(wèi)生。上料均勻及時，不準忽高忽低。 九、打包工及時掌握臺稱計量。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領取包裝物，不準丟失外借。 十、裝糠工在生產(chǎn)中能經(jīng)常，檢查康的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，碼袋整 齊，定量準確。領取包裝物要有登記。 十一、下料工保證輸送機正常使用，經(jīng)常維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。及時返回車間處理。 十 二 、本辦法，由企業(yè)質(zhì)量管理領導小組，依據(jù)本辦法實施考核。本月考核一次呆取隨機考核方式。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。連續(xù)三次考核不合格予以辭退。 十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。 檢驗室設備管理制度 (規(guī)定 ) 為保證檢驗室的設備，計量器具滿足檢驗工作的要求，減少設備檢測不確定度的影響制定此制度 (規(guī)定 )。 設備儀器應登記在冊 ，建立設備檔案，落實專人管理。 設備、器具應有檢驗員操作使用，其它人員嚴禁使用。 檢驗員應熟悉，所用儀器設備性能，工作原理，操作和安全要求。嚴格按操作規(guī)程使用。使用中異常立即停機，排除后方可使用。 設備在使用，保管過程中要加強保護防止損壞。 儀器設備要定期維護保養(yǎng)，并做好記錄。 儀器設備發(fā)生嚴重故障，應及時報告主管廠長，查明原因。 涉及強制檢定的天平、溫度計每年按計量檢定部門要求進行申請或送檢，檢定。保證準確性和量值溯源性。 檢定證書裝入設備檔案。 檢驗完畢關閉所有設備電源 ，保證安全。 檢驗室環(huán)境條件的規(guī)定 為使檢驗室環(huán)境滿足檢驗需要，制定本規(guī)定。 檢驗室負責人，具體負責安全、安全、衛(wèi)生、環(huán)境的管理工作。 質(zhì)量廠長，每周對檢驗室環(huán)境、安全、衛(wèi)生進行一次檢查。 檢驗室不許堆放雜物、易燃品、個人生活用品。 室內(nèi)嚴禁吸煙、飲食、禁止一切與檢驗無關的活動。 配備對溫度、濕度檢測的設施。 足期通風防潮，保證各儀器設備的使用可靠安全。 檢驗室和車間保持適當距離，防止機器、噪聲、振動影響計量器具準確度。 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 一、不合格的分類： 樣品的衛(wèi)生、感觀和理化指標如不符合技術要求記作不合格，分類如下： A 類不合格： 衛(wèi)生指標 (汞、六六六、滴滴涕、黃曲霉素 B1 及其它污染 )； 水分指標； 碎米總量； 黃粒米 B 類不合格： 最大限度雜質(zhì)總量； 礦物質(zhì) C 類不合格： 加工精度； 不完善粒； 帶殼稗粒；稻谷粒 二、組批：同一日期生產(chǎn)的產(chǎn)品、同一類別且經(jīng)包裝待出廠的，具有同一批號的為同一批次產(chǎn)品。 三、抽樣： 跟班檢驗抽樣，每開機 34 小時，從配米倉 (成品倉 )中抽取 Ikg。 跟班檢驗新進原 糧從成品打包第 20 袋以后的成品中抽取 lkg(前 20 袋祝質(zhì)量情況返機 ) 出廠檢驗從待發(fā)運的成品中用糧扦子按糧食扦樣法GB549185 扦取 lkg。 衛(wèi)生指標檢驗樣品抽取，以生產(chǎn)旺季的出廠檢驗樣中留取。 四、出廠極驗 出廠檢驗是產(chǎn)品待發(fā)運前進行的檢驗，每批產(chǎn)品出廠檢驗后應有檢驗部門簽署蓋章的檢驗報告及合格證。 出廠檢驗項目為： 加工精度 最大限度雜質(zhì)總量 糠粉 礦物質(zhì) 帶殼稗粒 稻谷粒 水份 色澤氣味口味。 出廠檢驗判定 樣品檢驗項目全部合格時，判整批為合格品，若有不合格項 目該批產(chǎn)品中重新抽取加倍數(shù)量的樣品，對不合格項復檢，復檢結(jié)果，若有項 A類不合格或超過一項 B 類不合格時，則判整批產(chǎn)品不合格，不予出廠。 五、型式檢驗 型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量，全面考核檢驗共 17項。 型式檢驗一年兩次，每次 1 和 4 季度，各一次。 更改關鍵生產(chǎn)工藝時也要進行一次型式檢驗。 國家質(zhì)監(jiān)機構提出的進行型式檢驗的要求。 型式檢項項目為： 1)衛(wèi)生 2)感官 3)理化 4)~GN 51標簽 六、“ *” 農(nóng)殘檢驗： 依據(jù)大米生產(chǎn)許可證實施細則中規(guī)定為“六六六 、商滴涕、 汞 、 黃曲霉素 B”四項每年委托具有檢驗 資格的質(zhì)檢機構檢驗兩次。 七、種裁檢驗： 供需雙方對檢驗結(jié)果有異議時，由有關方協(xié)商解決或委托單位進行促裁與判定。 產(chǎn)品質(zhì)量檢查方式及檢驗項目規(guī)定 嚴格執(zhí)行 GBl 354～ 86 質(zhì)量標準和檢驗操作規(guī)程科學檢驗。 對當班生產(chǎn)的各種等級大米進行跟班檢驗。檢驗項目：加工精度、最大限度雜質(zhì)總量、帶殼稗粒、稻谷粒。碎米總量、氣味、色澤口味等。 跟班檢驗的時間為開機每 3— 4 小時從配米倉抽檢一次。 班組兼職質(zhì)量監(jiān)督員對生產(chǎn)線上的各道工序質(zhì)量行進檢查，如發(fā)異常現(xiàn)象，馬上通知車聞主任及時處理。 車間專職監(jiān)督 員隨時對白米分級篩出口成品依據(jù)國標進行加工精度，碎米總量，稻谷粒，帶殼稗粒等項目的目測經(jīng)驗檢查。 本班加工的新進原糧，跟班檢驗要按出廠檢驗全項加碎米總量進行。 主管質(zhì)量廠長不定期，不定時對打包成品進行抽檢，對精度，碎米總量，稻谷粒，帶殼稗粒項目進行目測檢查。 產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)檢 (驗證 )相關標準 產(chǎn)品標準《大米》 GBl 354— 86 《糧食衛(wèi)生標準》 GB2 71 5— 2 005 《預包裝食品標簽通則》 GB771 82 004 原糧標準《稻谷 ))GBl 3501999 包裝 物標準《塑料編織袋》 6B／ T 8946— 1 998 糧食、油料檢驗、色澤、氣味、口味鑒定法 GB5492— 85 糧食、油料檢驗、稻谷糙率檢驗法 GB5495— 8 5 糧食、油料檢驗、米類加工精度檢驗法 GB5502— 85 糧食、油料檢驗、碎米檢驗法 GB55 0 3— 8 5 1 0、糧食、油料檢驗、水分測定法 GB5497— 851糧食、油料檢驗、不完善粒檢驗法 GB5494— 85 化驗室管理制度 化驗室環(huán)境應保證滿足標準規(guī)定下的環(huán)境條件，應定期檢，查發(fā)現(xiàn)問題及時維護。 外來人員不準進入實驗室，私人不準帶人參觀。 進入實驗室必須穿工作服。 實驗室內(nèi)不準會客、不準吸煙、不準喧嘩、不準進行與工作無關的活動。 保持實驗室的環(huán)境衛(wèi)生，實驗室內(nèi)不準存放私人物品。 儀器設備擺放整齊，工作用品、檢驗器皿要整齊、清潔、擺放有序，以便檢測工作始終處于良好狀態(tài)。 離開時應檢查電、門的安全。 使用的計量器具，要校準檢定后，方可使用。 檢驗工作和完畢后，應及時清理工作臺上所使用的儀器，器皿洗凈后，擺放在原來位置，便于下次使用。