1第1章食品質(zhì)量管理緒論(編輯修改稿)
2025-03-10 15:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的理解：獲得信任 ， 讓人相信能做得好 、 能滿足質(zhì)量的要求 ? 質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行是提供信任的重要手段 。 ? 質(zhì)量改進(jìn)： 質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。 ? —— 要求是多方面的，如有效性、效率或可追溯性等 ? —— 通過改進(jìn)過程來實(shí)現(xiàn) ? —— 致力于主動(dòng)尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)，而不是等待問題暴露 ? —— 效果評(píng)價(jià)依據(jù)三個(gè)方面：顧客滿意度、過程效率和社會(huì)損失 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 ? 操作者質(zhì)量管理： 工人自己制造產(chǎn)品，又自己負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量；制造和檢驗(yàn)的質(zhì)量職能統(tǒng)一集中在操作者身上，因此被稱為“操作者質(zhì)量管理”。 ? 工長(zhǎng)質(zhì)量管理： 由工長(zhǎng)行使對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；操作與檢驗(yàn)職能的分化（質(zhì)量檢驗(yàn)職能的強(qiáng)化） ? 檢驗(yàn)員質(zhì)量管理： 管理分工；專職的質(zhì)量檢驗(yàn)崗位、專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員、專門的質(zhì)量檢驗(yàn)部門 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 ? 2個(gè)重要的歷史事實(shí)： 標(biāo)準(zhǔn)化問題、公差界限問題 ? 隨著資本主義工業(yè)化大生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)產(chǎn)品的大幅增長(zhǎng)要求零部件系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到互換性，大幅度降低成本、提高效率。 ? 在 18世紀(jì) 50年代，美國的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式取得了巨大成功，引起了歐洲各工業(yè)國家的廣泛關(guān)注。人們認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量特征不可能只取一個(gè)數(shù)值，于是提出了公差界限的問題。在 1840年左右，美國提出生產(chǎn)者對(duì)裝配的零部件精密度規(guī)定一個(gè)公差界限； 1870年更加明確規(guī)定，超出公差界限即為不合格品，從而保證裝配的零部件的通用性、互換性。 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 ? 質(zhì)量管理在質(zhì)量檢驗(yàn)階段從操作者發(fā)展到檢驗(yàn)員 ， 對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的促進(jìn)作用 。 但隨著社會(huì)科技和生產(chǎn)力的發(fā)展 ， 質(zhì)量檢驗(yàn)階段存在很多不足： ? 1） 事后檢驗(yàn)； ? 2） 全數(shù)檢驗(yàn)； ? 3） 破壞性檢驗(yàn) （ 判斷質(zhì)量與保留產(chǎn)品之間發(fā)生矛盾 ） 。 ? 在大批量生產(chǎn)情況下 ， 這些弱點(diǎn)尤為突出 。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 ? “事后檢驗(yàn)”、“全數(shù)檢驗(yàn)”存在的不足引起了人們的關(guān)注，一些質(zhì)量管理專家、數(shù)學(xué)家開始注意質(zhì)量檢驗(yàn)中的弱點(diǎn)，并設(shè)法運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理來解決這些問題 ? 在 20世紀(jì) 20年代，美國電報(bào)電話公司的貝爾實(shí)驗(yàn)室成立了兩個(gè)研究組： ? —— W. A. Shewhart博士為首的工序控制組：提出“事先控制，預(yù)防廢品”的觀念，發(fā)明了“質(zhì)量控制圖”用于解決事后把關(guān)的不足 。 ? —— H. F. Dodge博士為首的產(chǎn)品控制組：抽樣的概念和方法：。 1944年，正式公布了“道奇－羅米格抽樣方案” 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 ? 20世紀(jì) 40年代，美國制定了 3個(gè)戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： o 質(zhì)量控制指南； o 數(shù)據(jù)分析用控制圖法； o 工序控制圖法。 ? 這些標(biāo)準(zhǔn)的提出和應(yīng)用，標(biāo)志著質(zhì)量管理進(jìn)入了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。二戰(zhàn)后，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的方法開始得到推廣，為企業(yè)帶來了極好的利潤(rùn)。 ? 20世紀(jì) 40年代起， W． E． Deming博士把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的方法傳播給了日本企業(yè)，對(duì)日本的質(zhì)量管理作出巨大貢獻(xiàn)。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的優(yōu)缺點(diǎn)？ 全面質(zhì)量管理階段 ? 美國通用電氣公司（ GE）質(zhì)量總經(jīng)理 費(fèi)根堡姆 A. V. Feigenbaum和著名的質(zhì)量管理專家 J. M. Juran等人在 20世紀(jì) 60年代先后提出了“全面質(zhì)量管理”的概念。 ? 全面質(zhì)量管理 （ Total Quality Management，TQM）： 就是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。 全面質(zhì)量管理階段 ? Feigenbaum:“ 全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系?！?
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