【文章內(nèi)容簡介】 “關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”這一規(guī)律，但因為大多數(shù)公司各種資源都是有限，所以很難對所有物料的管理和重視程度達(dá)到一個均衡的情況。因此為了使公司現(xiàn)有的資源得到更好的利用，就很有必要應(yīng)對公司繁雜的物料分類進(jìn)行管理，而ABC分析法就是以把“關(guān)鍵的少數(shù)”從整體中剝離出來的思路，同時它也應(yīng)用了20/80原理 王詩楠主編，采購管理與庫存控制，機械出版社，2005。（2）采購的物料能分為ABC三種類型：物料A類。這類物料的價值高，它所占采購的總數(shù)量只有16%～25%，但是它的總價值卻是占了采購總值的68%～82%。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中海綿、木料屬于不可或缺、并且價值較高的原材料，同時這些材料都必須注意特別儲存，因為屬于易燃物品，這兩種材料的采購也比較復(fù)雜，需要提前預(yù)定，因為生產(chǎn)地在外地，運到需要一定的時間；物料B類。此類物料占采購總數(shù)量的一半以下，大概為35%～45%，它的價值屬于中等，約為采購總價值的25%～30%。而布料、仿皮、西皮、外木架，這類原材料的品種特別繁多復(fù)雜，因為不同款式沙發(fā)需要的布料、外木架的樣式及顏色是不同的，該類原材料價值也較高，并且特別是布料經(jīng)常出現(xiàn)斷貨的情況，由于廠家停止生產(chǎn)，所以面料及皮料的顏色跟換頻率較快，不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行；物料C類。這類物料是所采購物料的大多數(shù)，約占采購總數(shù)量的65%～80%，但是它們的價值很低，幾乎可以忽略不計，只占了采購總價值的10%～15%。槍釘、拉鏈、膠水等，是生產(chǎn)沙發(fā)中，必不可少的一些零配件，該原材料的價值一般，需要的數(shù)量也不算多，唯一不足就是采購種類繁多。可以看出運用ABC分類方法能夠更好的對不同的物料進(jìn)行控制和預(yù)測，也能提高與供應(yīng)商的信賴程度，減少不必要的庫存成本浪費和降低安全庫存，用此方法將各種繁雜的物料進(jìn)行分等級管理，并為不同等級的物料種類制定相應(yīng)的管理策略和控制，這使得所采購的不同物料能得到更科學(xué)與合理的管理。完善與建立相應(yīng)的采購制度，實現(xiàn)采購的高效化為扎實公司采購成本管理的基礎(chǔ)，就需要完善其相應(yīng)的規(guī)章制度，并且嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，制度的完善不僅能起到規(guī)范公司采購活動的作用，也可以提升員工的做事效率，在很大程度上能降低和防止采購人員的一些不良行為，也能夠減少各部門之間很多不必要的沖突或矛盾，采購部門的采購人員在進(jìn)行所有采購活動的時候都一定要依照公司所制定的相關(guān)流程進(jìn)行物料的采購，如有違反規(guī)定就必須給予一定懲罰作為警戒，可見加強采購成本管理對減少采購成本有比較重要的意義。（二）采購成本控制過程的優(yōu)化優(yōu)化采購流程來降低采購成本采購對于公司的重要性是顯而易見的，對于采購支出的減少會對公司的利潤有事半功倍的效果，由于這個原因，為實現(xiàn)提高公司的采購效率而降低采購成本這一目的，我將對公司的采購流程進(jìn)行一定的優(yōu)化。由上一章對公司的采購流程的一個流程圖，我們可以看出公司對采購合同簽訂這一塊有明顯的疏漏，因為該公司采購原材料，一直都沒有與供應(yīng)商簽訂合同，都是供應(yīng)商根據(jù)采購員下單，直接將貨物送到工廠，如果這家供應(yīng)商出現(xiàn)缺貨這類情況，就需要立即找供應(yīng)同類貨物的供應(yīng)商，常出現(xiàn)斷貨的情況，并且因為沒有與供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系，導(dǎo)致采購員的議價主動權(quán)較弱，這大大增加了采購成本。同時采購跟蹤這一塊有明顯的疏漏，由于公司的采購現(xiàn)階段屬于傳統(tǒng)采購，需要什么才立刻下訂單，沒有一定的規(guī)劃，同時幾乎沒有與供應(yīng)商進(jìn)行信息共享，使得對于送來貨物的質(zhì)量不能得到保證，同時常常出現(xiàn)貨物長時間沒有送達(dá)工廠的情況，針對以上情況，我對公司的采購流程進(jìn)行了一定的優(yōu)化，使其采購效率有了一定的提高。生產(chǎn)部門產(chǎn)品統(tǒng)計物料并填寫《請購單》流程管理部門審核找供應(yīng)商、詢價、比價采購、跟蹤財務(wù)部核算進(jìn)貨入庫驗收采購主管審核提交《詢價對比單》有權(quán)人審核簽訂《采購訂單》、反饋《請購回復(fù)單》保管 采購流程圖（優(yōu)化）采用JIT采購方法減少庫存準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式,公司應(yīng)該改變原有的單純?yōu)閹齑娑少彽姆绞?，采用訂單流的?zhǔn)時化(JIT)采購模式，下表對比了兩種采購方式：采購活動傳統(tǒng)方式JIT方式供應(yīng)商選擇兩個供應(yīng)商的最小值，價格是中心通常有一個當(dāng)?shù)毓?yīng)商，頻繁出貨訂貨方式特定的配送時間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消改變訂貨配送時間和質(zhì)量常在最后發(fā)生變化配送時間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以調(diào)整訂單跟蹤需要不停打電話解決配送問題很少出現(xiàn)配送問題貨品檢查幾乎所以訂單都需要質(zhì)量檢查初始樣本審查，以后不需要審查付款方式每次訂購時付款按月寄送發(fā)票和收款我們對于采購仿皮這種物料，采用了兩種采購方式進(jìn)行采購，對比兩種采購方式對庫存成本的影響，如下表所示：采購物品仿皮采購方式傳統(tǒng)采購JIT采購供應(yīng)商名稱爵軒皮業(yè)張氏皮業(yè)益和皮料爵軒皮業(yè)2013年下半年采購總值（萬元）7月/8月7/9月/10月/11月/12月/庫存持有成本（元/半年）9708806902100訂貨次數(shù)（次）9882變動成本（元/次）180156132115固定成本（元/月）1500150015002250訂貨成本（元）10620102481005613730庫存缺貨成本（元）3000180015001000庫存成本（元）14590129281224616830總計（元）3976416830差額（元）22934計算公式訂貨成本=訂貨次數(shù)*變動成本+固定成本庫存成本=庫存持有成本+訂貨成本+庫存缺貨成本由上表可以明顯的看出，對于XX沙發(fā)公司來說，如果采用 JIT 方式，可以幫助其在2013年下半年采購庫存成本方面節(jié)約大概22934元，所以采用JIT這種方式，它的主要供應(yīng)商不僅可以在線獲得訂貨方的采購要求，還能更合理的安排生產(chǎn)計劃，同時由于彼此信息的共享增加，使得雙方能夠快速和有效的針對各方面的問題進(jìn)行溝通，這能確保提供物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及庫存壓力的降低。（三）重視供應(yīng)商的管理供應(yīng)商的分類管理公司所有的采購活動都是從選擇供應(yīng)商開始的，可以看出供應(yīng)商的選擇是采購業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，供應(yīng)商提供物料的質(zhì)量、價格、交貨時間等都決定了公司最終生產(chǎn)出產(chǎn)品的價格和質(zhì)量。所以供應(yīng)商的管理對一個公司來說也是非常重要的，我們必須對合作的供應(yīng)商進(jìn)行一定分類管理，以達(dá)到與其建立長期合作的目的。對于供應(yīng)商分類方法的選擇是比較多的，但是無論是怎么樣的方法，最重要的是要能夠被公司更合理的利用，適合公司的發(fā)展，才能對公司的管理起到作用。我們對供應(yīng)商的管理將采用ABC分類法，對于不同等級的供應(yīng)商我們所選用的管理與合作方式也有所差異，做到分清主要和次要，找出占比例小但是具有決定作用的供應(yīng)商，和占多數(shù)但不具決定作用的另一類區(qū)別管理。 分類供應(yīng)商數(shù)量百分比供應(yīng)商類別采購成本比例10%A65%25%B25%65%C10%A類供應(yīng)商占其總數(shù)量的10%左右,物料價值占總采購價值的55%～65%。A類供應(yīng)商為公司海綿和木料這兩種物料，這類物料的品種少,但是價值高。所以我們對這類物料的控制是能夠?qū)崿F(xiàn)高效控制采購成本的一個很好的選擇，因此需要投入大量的資源進(jìn)行管理。B類供應(yīng)商占總數(shù)的25%左右,物料價值占總采購價值的25%左右；C類供應(yīng)商分別為56%～75%和15%～22%左右。像B、C類兩類供應(yīng)商,因為它所供應(yīng)的物料雖然數(shù)量繁多，但占總采購價值的比例較少，所以其不是降低采購成本的關(guān)鍵，可以對其進(jìn)行一般重視的管理，ABC分類方法是一種科學(xué)實用的管理方法，它減輕了倉庫管理員的工作量，并提了高效率。供應(yīng)商評估與選擇方法公司根據(jù)實際業(yè)務(wù)需求選擇供應(yīng)商，先要從已有供應(yīng)商中尋找,如果已有供應(yīng)商中沒有符合要求的情況,可以考慮進(jìn)行新加供應(yīng)商選擇。為找到更好的合作伙伴，就很有必要采用一些實用性和可操作性更強的評價標(biāo)準(zhǔn)選擇供應(yīng)商。依據(jù)我國公司合作伙伴選擇時主要看重內(nèi)容做了下面的統(tǒng)計，如圖：公司可以根據(jù)自己選擇供應(yīng)商所看重的一些因素作為選擇的評價標(biāo)準(zhǔn)，然后按照重要程度給所有的標(biāo)準(zhǔn)一個權(quán)重，要注意的是權(quán)重總和應(yīng)為100%，然后每一個評價標(biāo)準(zhǔn)，公司根據(jù)實際情況打分（1分—10分），最后分別將每一個評價標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)重與該公司這項評價標(biāo)準(zhǔn)所得分?jǐn)?shù)相乘，所得的所以數(shù)相加得到的值，就是該供應(yīng)商的分?jǐn)?shù)，當(dāng)然我們應(yīng)選擇分?jǐn)?shù)較高的供應(yīng)商作為長期的戰(zhàn)略合作活動伙伴。供應(yīng)商的定期考核供應(yīng)商管理是一種動態(tài)的信息集成化的管理辦法，對供應(yīng)商進(jìn)行考核主要是有兩個目的：一是對供應(yīng)流程進(jìn)行全面、系統(tǒng)的績效考核，便于公司找出當(dāng)中存在的問題以及原因，保證供應(yīng)流程的順利進(jìn)行；二是為了提高對供應(yīng)商價格、質(zhì)量和交貨期的監(jiān)督，同時能實現(xiàn)雙方能信息的共享化，增強相互的信任與合作關(guān)系，促使所提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高 詹姆斯戴維斯，lS09000管理體系手冊．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999。為此制定了一張供應(yīng)商考核表，如下表所示：表4供應(yīng)商評級卡考核項目權(quán)重