【文章內(nèi)容簡介】 查 欄桿高度 177。 欄桿立柱間距 177。 （ 三 ）工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝 安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線 → 吊裝就位 → 定位找正 → 連接和固定 → 檢驗(yàn) → 補(bǔ)涂。 安裝要點(diǎn)及要求 （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線 A、 安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等檢查。 B、 檢測(cè)、檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝位置進(jìn)行劃線。 （ 2）吊裝就位 A、 鋼構(gòu)件吊裝前，再次對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，及時(shí)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。 B、 鋼構(gòu)件吊裝采用機(jī)械化吊裝，主要吊裝設(shè)備以起重量足夠的汽車起重機(jī)為主進(jìn)行。 （ 3）定位找正 A、 鋼構(gòu)件吊裝就位后立即進(jìn)行找正。 B、 找正采用填塞墊板的方法進(jìn)行找正，填塞墊板后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，保證縱橫中心、垂直度、水平度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）鋼構(gòu)件連接和固定 鋼構(gòu)件的主要連接形式為焊接連接和螺栓連 接，安裝前連接部位經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 （ 5）鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定： 1 1 a1 l b a 11 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 平臺(tái)高度 177。 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺(tái)梁水平度 l /1000，且不大于 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000，且不大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲 l /1000，且不大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺(tái)梁垂直度 h /250，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 l /1000，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 用鋼尺檢查 （ 6）檢驗(yàn) A、 鋼構(gòu)件空間布置、中心、水平、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。 B、 當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件須形成穩(wěn)定的空間。 （ 7）補(bǔ)涂 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)合格后，對(duì)預(yù)留未刷油部位及安裝施工過程中涂層脫落的部位進(jìn)行補(bǔ)涂。 （ 四 ）非標(biāo)設(shè)備制作 概況 非標(biāo)設(shè)備的制作安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、相應(yīng)國家施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。 制作程序 平臺(tái)鋪設(shè) → 原材料及成品進(jìn)場 → 樣板制作 → 號(hào)料切割 → 矯正 → 組 對(duì)成型 →焊接 → 制孔 → 涂裝 → 標(biāo)識(shí)。 制作要點(diǎn)及要求 （ 1）平臺(tái)鋪設(shè) 在制作場地設(shè)置長 寬尺寸足夠大的進(jìn)行加工制作的平臺(tái)，支承部分使用槽鋼或工字鋼。平臺(tái)板選用厚度為 14~20mm 的 Q235 鋼板，要求支承穩(wěn)固，表面平整無凸棱、硬點(diǎn)。 （ 2）原材料進(jìn)場 A、 非標(biāo)設(shè)備工程所采用的鋼材，須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按國家行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 B、 鋼材表面質(zhì)量除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚符合下列規(guī)定： a、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度 負(fù)偏差 值的 1/2； b、鋼材表面銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 A、 B、 C 級(jí)。 C、 非標(biāo)設(shè)備工程所采用的連接材料、涂裝材料，須具有出廠和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3）樣板制作 A、 號(hào)料樣板：非標(biāo)設(shè)備及與管道相貫連接部位、底板和頂蓋等，須做展開圖號(hào)料樣板。 B、 劃線制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔等須做制孔樣板； C、 角度樣板：非標(biāo)設(shè)備的內(nèi)裝件安裝角度、與管道連接角度等，均需制作樣板。 D、 檢查樣板：殼體卷制壓頭及卷制中，均須根據(jù)不同直徑制作靠弧樣板。 E、 樣板制作要求： a、樣板劃線寬度不得超過 ，彈線寬度不得超過 1mm； b、樣板尺寸較大需拚接時(shí)，制作樣板應(yīng)考慮拚接焊口收縮量（每道焊口約～ ）。 c、號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量（自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為 3mm，手工切割為 4mm）。 d、樣板制作后，標(biāo)明符號(hào)、號(hào)料數(shù)量、樣板編號(hào)等。 e、樣板制作的精度要求見下表： 樣板制作精度要求 偏差名稱 總 長 寬 度 鄰孔中心距 孔中心位移 相鄰孔距 偏差極限 mm 177。 177。 177。 177。 177。 f、展開放樣時(shí)可參考中國建筑工 業(yè)出版社《扳金工下料基礎(chǔ)知識(shí)》。 （ 4）放樣、劃線 A、 無需制作號(hào)料樣板的構(gòu)件可直接在鋼板上放樣號(hào)料，但須注意： a、鋼板必須擺放平穩(wěn)，無彎曲現(xiàn)象； b、號(hào)料劃線寬度不超過 1mm； c、剪切線、氣割線須彈直； d、十字線必須垂直； e、 交接點(diǎn)須做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。 f、采用氣割要放出割縫寬度（自動(dòng) 3mm，手工 4mm）； g、拚接板料時(shí)，須注意兩相鄰焊縫間距大于 200mm。 B、 使用號(hào)料樣板放樣時(shí)須注意： a、熟悉樣板上標(biāo)注記號(hào)的含義和號(hào)料數(shù)量； b、號(hào)料順序按先大后小的原則進(jìn)行； c、各切斷線、加工線做好 標(biāo)識(shí)； d、各料片編號(hào)須標(biāo)識(shí)清楚，加以保護(hù)；特別是編號(hào)標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清楚、可靠，不得錯(cuò)亂； e、注意套材號(hào)料，節(jié)約成本。 f、號(hào)料公差要求見下表要求： 號(hào)料公差要求 偏差名稱 總 長 寬 度 孔中心距 鄰孔中心距 對(duì)角線 樣板中點(diǎn)與孔心距 位移 偏差極限 mm 177。 177。 177。 177。 177。 177。 （ 5）放樣、號(hào)料及切割的具體要求參見 “ 工藝金屬結(jié)構(gòu)制安方案 ” 中的相關(guān)要求。 （ 6）矯正 A、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃ 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 。 B、 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 C、 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃ 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)緩慢冷卻。 D、 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。鋼材矯正后的允許偏差，符合 “ 工藝金屬結(jié)構(gòu)制安方案 ” 中鋼材矯正后的允許偏差表的規(guī)定。 E、 當(dāng)零件采用熱加工或成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 900～ 1000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃ 之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫 度下降到 800℃ 之前結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼緩慢冷卻。 F、 彎曲成形的零件采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長 ≤1500mm 時(shí)，樣板弦長不小于零件弦長的 2/3；零件弦長 1500mm 時(shí)，樣板弦長 ≦1500mm 。成形部位與樣板的間隙不得 。 G、 殼體卷圓時(shí)，避免出現(xiàn) “ 內(nèi)桃形 ” 或 “ 外桃形 ” ，如下圖。 H、 非標(biāo)設(shè)備主要形狀為圓筒形，卷板前要計(jì)算卷板機(jī)的上下輥的中心距，并在卷園時(shí)逐漸調(diào)整。參照下圖計(jì)算： H = [（ R+t+r2） 2a2]1/2（ Rr1） （ 7）組對(duì)成形 A、 非標(biāo)設(shè)備基本為立式園筒形，組對(duì)安裝的順序?yàn)椋? 底板安裝 → 殼體（逐帶）安裝 → （防腐內(nèi)襯） → 內(nèi)裝件安裝 → 頂蓋安裝。 B、 垂直運(yùn)輸以汽車起重機(jī)為主，輔以手拉葫蘆及專用吊索具協(xié)助進(jìn)行。平面運(yùn)輸以汽車起重機(jī)、叉車及載重汽車進(jìn)行。 C、 組對(duì)成形要點(diǎn)及要求 a、非標(biāo)設(shè)備的底板不平度、殼體垂直度、每帶板上口平行度、殼體不圓度、中心、標(biāo)高、水平及位置度須按不同設(shè)備的不同要求嚴(yán)格控制。 b、組裝前，零件、部件經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈 。 c、板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 d、焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定： 焊 接 組 對(duì) 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm) 備 注 對(duì)口錯(cuò)邊（ Δ) t/且不大于 t為鋼材厚度 間 隙（ a ) 177。 搭接長度（ a ) 177。 縫 隙（ Δ) 高 度（ h ) 177。 垂 直 度（ Δ) b/100且不大于 b為型鋼寬度 中心偏移（ e ) 177。 型鋼 錯(cuò)位 連接處 其它處 寬 度（ b ) 177。 垂 直 度（ Δ)b/200 且不大于 e、組裝順序須根據(jù)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 f、構(gòu)件隱蔽部位的焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 g、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于 。 h、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤修磨平整。 i、頂緊接觸面有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積小于 25%，邊緣間隙不大于 。 （ 8）焊接和焊接檢驗(yàn) A、 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。類似工程中有覆蓋評(píng)定內(nèi)容的報(bào)告可不重新評(píng)定。 B、 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過 6 個(gè)月，重新考核。 C、 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 D、 焊絲在使用前清除油污、鐵銹。 E、 焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫 度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 F、 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，經(jīng)修整合格后方可施焊。 G、 對(duì)接接頭、 T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接坡口尺寸 (角度、鈍邊、間隙等 )按工藝要求確定。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于 20mm。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 H、 焊 接時(shí)，焊工遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 I、 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度控制在 100～ 150℃ ；后熱溫度由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的 2 倍，且不小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 J、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 K、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 L、 定位焊所采用 的焊接材料型號(hào)，與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm；焊縫長度不小于 25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。 M、 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 N、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，按返修工藝進(jìn) 行。 O、 焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 P、 焊縫有探傷要求時(shí)碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接 24h 以后， 方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 Q、 對(duì)接環(huán)焊縫棱角 E≤+2mm 。如下圖： R、 焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。 S、 非標(biāo)設(shè)備底板焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽真空檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。 T、 非標(biāo)設(shè)備壁焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷符合設(shè)計(jì)要求。 （ 9）制孔 A、 法蘭制孔 B、 尺寸相同的法蘭按制孔樣板劃線，鉆床上制孔，并做出明顯標(biāo)識(shí)； C、 制孔允許偏差如下表： 制 孔 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 備 注 直徑 0～ + 橢園度 垂 直度 t為法蘭厚度 任意兩孔間距離 177。 D、 盲板制孔：參照法蘭制孔。 E、 殼體上制孔：非標(biāo)設(shè)備殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖及的工藝管口方位圖要求的標(biāo)高、角度、直徑制孔。制孔在殼體組對(duì)焊接完畢、內(nèi)襯防腐前進(jìn)行，且有防止殼體變形的措施。 F、 開孔位置盡量避免在焊縫處。 （ 10）涂裝 A、 非標(biāo)設(shè)備的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 B、 非標(biāo)設(shè)備內(nèi)、外表面的除銹方法和除銹等級(jí)符合下表的規(guī)定，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級(jí) 除銹 方法 噴射或拋射除銹 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) Sa2 Sa3 St2 St3 C、 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 D、 防腐涂料須按設(shè)計(jì)要求的品種進(jìn)行采購，產(chǎn)品注明生產(chǎn)日期、使用日期，注意在失效前使用。 E、 設(shè)計(jì)選用的防腐涂料在施工中的技術(shù)要求、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收方法： a、非標(biāo)設(shè)備內(nèi)、外表面的金屬表面除銹等級(jí)按