【正文】 焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)鏟掉藥皮，觀察焊縫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停機(jī)； D、 建議整條焊縫一次焊完，中間不 停頓，當(dāng)焊接另一面時(shí)，必須用角磨機(jī)或碳弧氣刨清根。如下圖所示。 a、柱身?yè)锨父?L/1000≤ 5mm（ L為柱長(zhǎng)）； b、翼緣板傾斜度 b/100≤ 5mm（ b為翼板寬）； c、腹板中心線偏移△≤ 2mm； d、 H 型鋼梁高度偏差≧ 3mm，寬度偏差≧ 。 C、 檢驗(yàn)校準(zhǔn) 組對(duì)時(shí)應(yīng)保證翼板和腹板嚴(yán)密貼緊，且保證一端對(duì)齊，將誤差累計(jì)到另一端。 （ 7） H型鋼組對(duì) A、 H型鋼組對(duì)是將翼緣板和腹板在專用 H型鋼組對(duì)胎架上完成，這是一個(gè)關(guān)鍵工序，其尺寸精度直接影響到今后的安裝，因此，該工序由有經(jīng)驗(yàn)的工人技師指導(dǎo)完成。 B、 焊于焊縫兩端的引弧板應(yīng)用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲擊，以免損傷母材或焊縫金屬。如下圖所示： 翼緣板、腹板的拼接圖示 （ 5）焊接材料的要求 鋼板拼接所用的焊接材料為 H08A 焊絲、 HJ431 焊劑，對(duì)這些材料在使用前先檢驗(yàn)合格證、出廠日期等，焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行 250℃左右的烘干，且烘焙 4小時(shí)以上，烘焙工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人操作，并及時(shí)做好烘焙記錄。因此，對(duì)于多條同一規(guī)格的板件宜采用多頭直線切割機(jī)一次性切割。大幅面板件切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，對(duì)于采用半自動(dòng)直線切割的板件，號(hào)料時(shí)可預(yù)留 2mm的切割余量。為此，把鋼板吊放在平臺(tái)上，用 2米長(zhǎng)的水平尺檢查，當(dāng)最大間隙≥ 5mm 時(shí)，該鋼板須進(jìn)行平整，平整在輥床上進(jìn)行，平整后鋼板不平度≧ 2mm，注意鋼板平整時(shí)，須逐漸輥壓，使其逐步恢復(fù)到平整狀態(tài)。 H型鋼制作 （ 1）焊接 H型鋼制作工藝流程 鋼板平整→號(hào)料切割→翼緣板、腹板拼接→無(wú)損檢測(cè)→對(duì)接板平整→ H型鋼組對(duì)→角縫焊接→翼緣矯正機(jī)矯正→無(wú)損檢測(cè)→端頭切割、連接板配鉆→連接板組焊→噴沙、摩擦面處理→油漆涂刷→檢查驗(yàn)收→構(gòu)件編號(hào)出廠。 c、鋼構(gòu)件表面安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)均涂防銹漆二遍。 G、 涂裝、編號(hào) a、所有構(gòu)件在制作檢驗(yàn)合格后，對(duì)其表面進(jìn)行除銹和涂裝。 L1 構(gòu)件兩端最外側(cè) 安裝孔距離（ L1） 177。支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見(jiàn)表 111。 i、焊縫外形尺寸應(yīng)符合外觀檢查二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。斜面接口。 f、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 d、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。交叉焊縫宜離開(kāi) 50mm 左右進(jìn)行定位焊。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。 E、 焊接及焊接質(zhì)量要求 a、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大于 5mm。 b、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 D、 組裝 a、組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對(duì)構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。 177。 _ _ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 螺栓孔的允許偏差表 19 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 直徑 0~+ 圓度 垂直度 螺栓孔距的允許偏差表 110 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距離 177。 c、制孔質(zhì)量精制螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ m。 邊緣缺棱 型鋼端正部垂直度 C、 制孔 a、制孔方法：鋼吊車(chē)梁、鋼平臺(tái)、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。 g、氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合表 17和表 18的規(guī)定 氣割的允許偏差表 17 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 e、型鋼采用無(wú)齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割。 號(hào)料的允許偏差表 16 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 c、焊接構(gòu) 件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長(zhǎng)度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。 b、放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實(shí)樣。 177。 177。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表 12 項(xiàng) 目 平行線距離 和分段尺寸 寬、長(zhǎng)度 對(duì)角線差 孔 距 加工樣板 的角度 允許偏差（ mm） 177。 鋼材矯正后的允許偏差表 11 B、 放樣、號(hào)料和切割 a、 根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用 1： 1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃 到放樣平臺(tái)上，對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實(shí)樣后，再依據(jù)實(shí)樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 c、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正采取機(jī)械矯正和加熱矯正兩種方法。 （ 2）鋼吊車(chē)梁、鋼平臺(tái)、支撐系統(tǒng)制作程序 材料矯正→放樣、號(hào)料→劃線下料→制孔→組裝→焊接→變形矯正→（成品）檢查→除銹、涂裝、編號(hào)。 C、 焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行選擇，檢驗(yàn)執(zhí) GB5117－ 95 標(biāo)準(zhǔn)。 八、主要分部分項(xiàng)施工方案 （ 一 ）鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作通用方案 （ 1）制作依據(jù) A、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－ 2021 的規(guī)定。 B、 鋼材檢驗(yàn)執(zhí)行 GB700－ 88 標(biāo)準(zhǔn)。 D、 高強(qiáng)度螺栓各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合 GB363283標(biāo)準(zhǔn)。 A、 平直和矯正 a、 對(duì) 變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。 b、 以上鋼構(gòu)件所用鋼材除采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機(jī)矯正和人工矯正。 d、 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò) ，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號(hào)，放樣和樣板、樣桿的精度符合表 12。 177。 1 177。 20176。實(shí)樣完成后，須復(fù)查其主要尺寸，若有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)改正。其數(shù)值分別見(jiàn)表 1表 14和表 15 焊接收縮余量表 13 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 焊件特征和板厚 焊接收縮量（ mm） 鋼板對(duì)接 各種板厚 長(zhǎng)度方向每米焊縫 向每米接口 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接 H型鋼 斷面高≤ 1000mm，且板厚≤ 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁高收縮 ，每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮 斷面高≤ 1000mm，且板厚 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁收縮 ，每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度 斷面高 1000mm的各種材料 四條縱焊縫每米共收縮，焊透梁高收縮 ，每對(duì)加勁頭焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮 氣割余量表表 14 項(xiàng)次 加工方法 加工余量（ mm） 1 氣割后刨邊或端銑加工 4~5 2 剪切后刨邊或端銑加工 3~4 加工余量表表 15 項(xiàng)次 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 1 ≤ 10 1~2 2 10~20 3 20~40 3 4 40以上 4 d、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表 16的規(guī)定。 孔 距 177。 f、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 切割面平面度 割絞深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差表 18 項(xiàng) 目 允 許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 b、構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應(yīng)符合表 19 和表 110 的規(guī)定。 177。 177。 177。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣 每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 c、頂緊接觸面應(yīng)有 75％的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25％，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 b、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊接長(zhǎng)度宜大于 40mm，定位焊間距宜為 500～ 600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的電流應(yīng)提高 10％～ 15％，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。 c、定位焊縫焊接后應(yīng)進(jìn)行正式焊接，避免停頓、休息和過(guò)夜。 e、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角 施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。 g、型鋼對(duì)接連接：型鋼的對(duì)接連接接頭位置應(yīng)考慮對(duì)受壓部位的桿件，可用直焊縫，對(duì)受拉部位和受拉桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為 45176。 h、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 j、焊接質(zhì)量等級(jí)及缺陷分別應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－ 2021 表 的規(guī)定。 支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差表 111 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 示 意 圖 構(gòu)件長(zhǎng)度（ L） 177。 構(gòu)件彎曲矢高 L/1000 F、 成品構(gòu)件的矯正 鋼構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。 b、鋼構(gòu)件的除銹等級(jí)應(yīng)不低于 ST3，涂裝應(yīng)采用與除銹方法相匹配的防 銹漆和面漆。 d、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的設(shè)計(jì)代號(hào)。 （ 2）鋼板平整 由于鋼板在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，如不進(jìn)行平整會(huì)影響下料、切割的精度。 （ 3）號(hào)料切割 將平整度合格的鋼板吊放在切割胎架上，按相應(yīng)的排料圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)遵循三線制，即基準(zhǔn)線、檢查線、切割線。由于板件切割線較長(zhǎng)，板件幅面較窄，切割后易產(chǎn)生旁彎。 （ 4）翼緣板、腹板拼接 將切割好的翼板或腹板吊放在焊接平臺(tái)上，按相應(yīng)的對(duì)接編號(hào)組對(duì)，清理干凈切割毛刺及飛濺物，打磨焊道兩側(cè)的坡口，保證所要求的坡口形式，同時(shí)在焊口下部墊上焊劑。 （ 6）接要點(diǎn) A、 正面焊完后用碳弧氣刨或角磨機(jī)清根，打磨干凈后再進(jìn)行背面焊接，焊完后按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序。 C、 對(duì)于 H型鋼上、下翼緣板和腹板的拼接，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi) 200mm。 B、 H型鋼專用組對(duì)胎架如下圖所示，其原理是：兩翼板的下面靠支架的水平度控制，兩翼板的距離靠?jī)?側(cè)緊頂螺栓或油壓機(jī)的頂緊來(lái)實(shí)現(xiàn)，腹板與翼板的相對(duì)位置靠底部調(diào)整墊來(lái)控制，當(dāng)尺寸調(diào)整好后，在角縫處每隔 500mm 左右分段均勻點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為 25mm 左右。組對(duì)后的偏差不超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)。 D、 角縫焊接 H型鋼組對(duì)完成后，進(jìn)行角縫 焊接，角縫焊接屬固定操作模式，只須將 H型鋼吊放到焊接胎架上根據(jù)已評(píng)定好的焊接工藝參數(shù)，調(diào)整好焊機(jī)上的預(yù)設(shè)參數(shù)，即可施焊。 （ 8）焊接要求 A、 H 型鋼焊接是一道重要工序，為保證兩端焊縫的全熔透性，在 H型鋼的兩旁必須有 100 150mm 與 H型鋼截面等厚的引弧板，該引弧板可用角鋼點(diǎn)焊在兩端。 （ 9）關(guān)鍵工序的控制 A、 H 型鋼角焊縫是重要焊縫，該工序應(yīng)嚴(yán)格控制。 B、 施焊時(shí)持證焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝評(píng)定參數(shù)，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)有關(guān)焊接工藝卡，做好施焊記錄。如果內(nèi)部有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)配合電焊工進(jìn)行 返修，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次，確保重要焊縫的焊接質(zhì)量。 （ 10） H型鋼的矯正 A、 角縫施焊結(jié)束后，會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，為消除此變形，必須在翼緣矯正機(jī)上矯正翼緣板，消除腹板的波浪變形。 C、 對(duì)較厚的翼緣板，一次調(diào)量不可過(guò)大，以免矯正過(guò)量，造成返工。 B、 為提高勞動(dòng)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，用 GP2A 型高壓無(wú)氣噴漆機(jī)將油漆均勻地涂在構(gòu)件上。 D、 刷油宜在日出 3小時(shí)后構(gòu)件上無(wú)露點(diǎn)為度，雨天或風(fēng)沙較大時(shí)應(yīng)停止刷油。 安裝依據(jù)施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。 （ 2）安裝要點(diǎn)及要求 A、驗(yàn)收、劃線 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、標(biāo)高、螺栓位置等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并符合下列要求： a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b、軸線標(biāo)注和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。裝車(chē)后墊實(shí)并保持穩(wěn)固，封車(chē)須牢固可靠。 （ 4）吊裝就位 A、運(yùn)輸、堆放和裝車(chē)等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，吊裝前須進(jìn)行校正和修補(bǔ)。構(gòu)件吊至基礎(chǔ)上后，將其中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)正后進(jìn)行臨時(shí)固定。當(dāng)天安裝并定位找正的鋼鋼屋架、支撐必須及時(shí)連接和固定，形成穩(wěn)定的空間體系。 b、高強(qiáng)度螺栓自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打，且不得采用氣割擴(kuò)孔。 e、高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2－ 3扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露應(yīng)為 1扣或 4 扣。焊接時(shí)，焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道