【正文】 b、涂層配比（重量比）： 按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求為依據(jù)進(jìn)行配制，配比必須正確，并充分?jǐn)嚢杌旌虾蠓娇墒褂谩? D、 防腐涂料須按設(shè)計要求的品種進(jìn)行采購，產(chǎn)品注明生產(chǎn)日期、使用日期，注意在失效前使用。 B、 非標(biāo)設(shè)備內(nèi)、外表面的除銹方法和除銹等級符合下表的規(guī)定，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 F、 開孔位置盡量避免在焊縫處。 E、 殼體上制孔：非標(biāo)設(shè)備殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖及的工藝管口方位圖要求的標(biāo)高、角度、直徑制孔。 （ 9）制孔 A、 法蘭制孔 B、 尺寸相同的法蘭按制孔樣板劃線，鉆床上制孔，并做出明顯標(biāo)識； C、 制孔允許偏差如下表： 制 孔 允 許 偏 差 項 目 允 許 偏 差（ mm） 備 注 直徑 0～ + 橢園度 垂 直度 t為法蘭厚度 任意兩孔間距離 177。 S、 非標(biāo)設(shè)備底板焊縫按設(shè)計要求進(jìn)行抽真空檢驗并符合設(shè)計要求。 Q、 對接環(huán)焊縫棱角 E≤+2mm 。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。當(dāng)超過兩次時，按返修工藝進(jìn) 行。 M、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 K、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。環(huán)境溫度低于 0℃ 時，預(yù)熱、后熱溫度根據(jù)工藝試驗確定。預(yù)熱溫度控制在 100～ 150℃ ；后熱溫度由試驗確定。 H、 焊 接時，焊工遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于 20mm。 G、 對接接頭、 T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。 F、 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。 D、 焊絲在使用前清除油污、鐵銹。焊工停焊時間超過 6 個月，重新考核。 B、 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 i、頂緊接觸面有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積小于 25%，邊緣間隙不大于 。 g、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于 。 垂 直 度（ Δ)b/200 且不大于 e、組裝順序須根據(jù)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 垂 直 度（ Δ) b/100且不大于 b為型鋼寬度 中心偏移（ e ) 177。 搭接長度（ a ) 177。 c、板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 C、 組對成形要點及要求 a、非標(biāo)設(shè)備的底板不平度、殼體垂直度、每帶板上口平行度、殼體不圓度、中心、標(biāo)高、水平及位置度須按不同設(shè)備的不同要求嚴(yán)格控制。 B、 垂直運輸以汽車起重機為主，輔以手拉葫蘆及專用吊索具協(xié)助進(jìn)行。 H、 非標(biāo)設(shè)備主要形狀為圓筒形，卷板前要計算卷板機的上下輥的中心距，并在卷園時逐漸調(diào)整。成形部位與樣板的間隙不得 。 F、 彎曲成形的零件采用弧形樣板檢查。鋼材矯正后的允許偏差，符合 “ 工藝金屬結(jié)構(gòu)制安方案 ” 中鋼材矯正后的允許偏差表的規(guī)定。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)緩慢冷卻。 B、 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 5）放樣、號料及切割的具體要求參見 “ 工藝金屬結(jié)構(gòu)制安方案 ” 中的相關(guān)要求。 177。 177。 f、號料公差要求見下表要求： 號料公差要求 偏差名稱 總 長 寬 度 孔中心距 鄰孔中心距 對角線 樣板中點與孔心距 位移 偏差極限 mm 177。 f、采用氣割要放出割縫寬度（自動 3mm，手工 4mm）； g、拚接板料時，須注意兩相鄰焊縫間距大于 200mm。 f、展開放樣時可參考中國建筑工 業(yè)出版社《扳金工下料基礎(chǔ)知識》。 177。 177。 d、樣板制作后，標(biāo)明符號、號料數(shù)量、樣板編號等。 E、 樣板制作要求： a、樣板劃線寬度不得超過 ，彈線寬度不得超過 1mm； b、樣板尺寸較大需拚接時，制作樣板應(yīng)考慮拚接焊口收縮量（每道焊口約～ ）。 B、 劃線制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔等須做制孔樣板； C、 角度樣板：非標(biāo)設(shè)備的內(nèi)裝件安裝角度、與管道連接角度等，均需制作樣板。 C、 非標(biāo)設(shè)備工程所采用的連接材料、涂裝材料，須具有出廠和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按國家行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。平臺板選用厚度為 14~20mm 的 Q235 鋼板，要求支承穩(wěn)固，表面平整無凸棱、硬點。 制作程序 平臺鋪設(shè) → 原材料及成品進(jìn)場 → 樣板制作 → 號料切割 → 矯正 → 組 對成型 →焊接 → 制孔 → 涂裝 → 標(biāo)識。 （ 7）補涂 鋼構(gòu)件檢驗合格后，對預(yù)留未刷油部位及安裝施工過程中涂層脫落的部位進(jìn)行補涂。 用鋼尺檢查 （ 6）檢驗 A、 鋼構(gòu)件空間布置、中心、水平、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺梁水平度 l /1000，且不大于 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺支柱垂直度 H/1000，且不大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側(cè)向彎曲 l /1000，且不大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁垂直度 h /250，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 l /1000，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。 （ 4）鋼構(gòu)件連接和固定 鋼構(gòu)件的主要連接形式為焊接連接和螺栓連 接，安裝前連接部位經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 （ 3）定位找正 A、 鋼構(gòu)件吊裝就位后立即進(jìn)行找正。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，及時進(jìn)行校正和修補。 B、 檢測、檢查合格后，根據(jù)設(shè)計要求在安裝位置進(jìn)行劃線。 （ 三 ）工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝 安裝程序 基礎(chǔ)驗收、劃線 → 吊裝就位 → 定位找正 → 連接和固定 → 檢驗 → 補涂。 用鋼尺檢查 欄桿高度 177。 鋼梯安裝孔距離 a 177。 平臺支柱彎曲矢高 用拉線和鋼 尺檢查 平臺表面平面度 （ 1m范 圍內(nèi)） 用 1m直尺和塞尺檢查 f l l2 l1 b l 梯梁長度 l 177。 柱、梁連接處的腹板中心偏移 C、 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定： 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差 項目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 圖例 平臺長度和寬度 177。 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 （ 9）構(gòu)件驗收 A、 鋼構(gòu)件制作完成后，按設(shè)計施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定進(jìn)行驗收。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨。 F、 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃ 之間，相對濕度不大于 85%。 D、 油漆種類、涂層厚度符合設(shè)計要求。 B、 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼b h Δ Δ b h L 材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）的相關(guān)規(guī)定。 （ 7）成品構(gòu)件矯正 鋼構(gòu)件局部矯正采用液壓壓力機及液壓千斤頂進(jìn)行。 F、 焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。 斜面接口。 C、 焊接時焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 構(gòu)件彎曲矢高 L/1000 （ 6）焊接及焊接質(zhì)量要求 A、 施焊前焊工復(fù)查接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況；當(dāng)不符合要求時 ，經(jīng)修整合格后方可施焊。 F、 支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見下表： 支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 示 意 圖 構(gòu)件長度（ L） 177。 寬度ｂ 177。 15 176。 1 5 ＇ 30 176。 1 5 ＇ 22 176。 45 176。 15 176。 彎 管 60 176。 15 176。 30 176。 垂直度 Δ ｂ /100，且不應(yīng)大于 中心偏移ｅ 177。 搭接長度ａ 177。 C、 板材、型鋼的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （ 5）組裝 A、 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定構(gòu)件的組裝順序。 177。 177。 177。 C、 制孔質(zhì)量： A、 B 級螺栓孔具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ ；C級螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra≤ 。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （ 4）制孔 A、 制孔方法：普通鋼構(gòu)件安裝孔，用立式鉆床鉆孔，構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。 切割面平面度 割絞深度 局部缺口深度 注：ｔ為切割面厚度。 D、 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 孔 距 177。 C、 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過 ， 鋼材矯正后的允許偏差符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的允許偏差表 （ 3）放樣、號料和切割 A、 根據(jù)施工圖的要求，用 1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸放樣至平臺上，對較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實樣后，再依據(jù)實樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、制孔等加工的依據(jù)。矯正采取機械矯正和加熱矯正兩種方法。材料采購、進(jìn)場、領(lǐng)取等須手續(xù)齊全。 B、 焊接材料、連接材料、涂裝材料等須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 制作要點及要求 （ 1）材料驗收 A、 全部鋼材（板材和型材）須具有質(zhì)量證明書，品種、規(guī)格型號及性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝依據(jù)設(shè)計施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－ 2021 的要求進(jìn)行。 (二 )工藝金屬結(jié)構(gòu)制作 本工程工藝金屬結(jié)構(gòu)有鋼平臺、鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼梯、鋼欄桿等。 C、檢驗 a、鋼結(jié)構(gòu)制作完畢必須對其幾何尺寸進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量評定按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5022195)的規(guī)定執(zhí)行，竣工驗收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB505052021)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 f、焊接檢驗：按標(biāo)準(zhǔn) GB 50205－ 2021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》中的要求進(jìn)行。焊縫同一部分的返修次數(shù)不超過兩次。 d、多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊接完畢后及時清理檢查，清除缺陷后再進(jìn)行下層焊道焊接。保護(hù)氣體純度符合焊接工藝評定的要求。 b、焊條使用前按其說明書進(jìn)行烘培，烘培后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 B、焊接固定 a、焊接工作由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工承擔(dān)。 c、高強螺栓預(yù)拉力符合下表： d、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 6）連接和固定 A、高強度螺栓連接 a、連接鋼構(gòu)件摩擦面須保持干燥、平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 （ 5）定位找正 找正采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺進(jìn)行實測實量，保證鋼構(gòu)件縱橫中心、垂直度、水平度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 B、鋼構(gòu)件的吊裝采用機械化吊 裝，以全液壓式汽車起重機為主進(jìn)行。運輸中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 （ 3）運輸 鋼結(jié)構(gòu)件的運輸以全液壓式汽車起重機、 叉車 、載重汽車為主進(jìn)行，輔以手拉葫蘆、繩索具、道木、楔木和防滑襯墊。 （ 1） 安裝程序 驗收、劃線→運輸→吊裝就位→定位找正→連接 和固定→檢驗→補涂。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用 QY50 汽車吊主吊，配備 QY2 8 汽車吊配合施工 。 C、 高強螺栓連接部位應(yīng)禁油，噴漆前應(yīng)進(jìn)行遮擋。 D、 矯正 H型鋼如下圖所示 （ 11）噴砂、除銹、刷油 A、 鋼構(gòu)件制作完畢后 吊運到噴砂區(qū)，對其整體噴砂、除銹，除銹等級不低于 Sa2，局部未除凈部位用手工清除干凈。 B、 矯正時應(yīng)由有經(jīng)驗的師傅操作，隨著壓輥逐漸下調(diào)，操作人員應(yīng)用直靠尺（標(biāo)準(zhǔn)）對其進(jìn)行檢查。 D、 所有焊工應(yīng)在其所焊鋼構(gòu)件上打鋼印編號注明，以保證焊接質(zhì)量，明確責(zé)任，便于追溯。 C、 焊縫焊結(jié)束 24 小時后，由持證無損檢測人員按《鋼熔化對接接頭射線照相質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)》（ GB332387）規(guī)定中的Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，及時填寫有關(guān)記錄。施焊前應(yīng)由專職質(zhì)檢員對坡口大小、鈍邊量、組對間隙等參數(shù)進(jìn)行檢查確認(rèn)，符合已經(jīng)評定好的工藝參數(shù)后方可施焊。施焊前用風(fēng)鏟清除焊角處的焊瘤，并用壓力風(fēng)吹干凈焊道內(nèi)所有的雜物； B、 暫不焊接的角縫不可取掉臨時的斜拉筋； C、