【正文】 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 177。 （ 2） 核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差。 設(shè)備安裝 難度 最大的當(dāng) 屬保溫溶出器及自蒸發(fā)器、脈沖緩沖器，一大、二重、三長。其中主要設(shè)備包含 脈沖緩沖器、保溫溶出器、自蒸發(fā)器、冷凝水罐 等 。 h、涂裝完畢后，標(biāo)明設(shè)備名稱、編號(hào)和定位標(biāo)記。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm 暫不涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 e、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃ 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。 c、多余的配料不得倒入原包裝。 F、 施工注意事項(xiàng)： a、涂件表面必須保持干燥無水，不許在雨、霧天進(jìn)行露天施工。 D、 防腐涂料按設(shè)計(jì)選用的產(chǎn)品。 B、 設(shè)備表面的除銹方法和除銹等級符合下表的規(guī)定，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 G、 清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 E、 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對潤滑劑 的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。 C、 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 （ 6）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，立即作下列各項(xiàng)工作： A、 切斷電源和其他動(dòng)力來源。 f、潤滑、液壓等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。導(dǎo)軌溫升不超過 15℃ ，最高溫度不超過 100℃ 。 d、滑動(dòng)軸承溫升不超過 35℃ ，最高溫度不超過 70℃ 。 b、齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 E、 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以設(shè)備技術(shù)文件的要求為準(zhǔn)。 C、 各裝置組裝調(diào)試必須符合設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)的技術(shù)性能規(guī)定。 （ 5）設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列要求： A、 按上述規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、安全裝置（安全連鎖）、緊急停車和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均需正確、靈敏、可靠。 B、 聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn) 行，不宜用模擬方法代替。 I、 系統(tǒng)的油路暢通，經(jīng)上述調(diào)試后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓時(shí)多次開啟排氣口，將空氣排除干凈。試壓的具體 規(guī)定按設(shè)備技術(shù)文件的要求。 F、 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。 C、 甘油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)無卡滯和不正常聲響， 給油在五個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定制。 B、 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑。 D、 經(jīng)上述三項(xiàng)檢查或調(diào)試后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合試驗(yàn)。 B、 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容 量、潤斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。 E、 設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 C、 對大型、復(fù)雜精密設(shè)備，編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。潤滑、液壓、冷卻、水、汽、電器（儀表）控制 等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 （ 1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備下列條件 A、 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完備，施工紀(jì)錄及資料齊全。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，共同內(nèi)容為試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括的內(nèi)容和步驟。 C、 齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)符合下列要求： a、裝配時(shí)兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。 （ 3）聯(lián)軸器裝配 A、 凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面緊密接觸，兩軸心的徑向位移不大于 。 e、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，須鉸孔，另配新銷。 c、裝配銷時(shí)不使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置須正確。 C、 銷的裝配符合下列要求： a、檢查銷的型式和規(guī)格，符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 B、 鍵的裝配 現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺才和精度。用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母裝在厚螺母之下，每個(gè)螺母下面不得 用 2個(gè)相同的墊圈。 c、螺栓與螺母擰緊后，露出 24個(gè)螺距，沉頭螺釘緊固后，釘頭埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。 （ 2）螺栓、鍵、定位銷裝配 A、 裝配螺拴符合下列要求： a、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。 G、 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在 封閉前，仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 E、 設(shè)備組裝時(shí)，固定結(jié)合面組裝后，用 塞尺檢查，插入深度小于20mm，移動(dòng)長度小于檢驗(yàn)長度的 1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用 塞尺檢查，不得插入。 C、 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，須進(jìn)行除銹處理。對需要裝配的零、部件配合尺寸，相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 （ 7）灌漿后要注意灌漿層的養(yǎng)生，避免開裂。 （ 5）用水沖洗地基時(shí)注意不得使電動(dòng)機(jī)和電器沾水。 （ 3）放置盒子板時(shí)須精心操作，避免設(shè)備移動(dòng)。 （ 2）要清除地基表面上的全部雜物和油污。 二次灌漿 （ 1）二次灌漿在設(shè)備安裝完，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。中心鋼線須指定專人負(fù)責(zé)。 （ 3）測量和檢查的方法，見下表： 設(shè)備安裝檢測方法選用表 序號(hào) 檢測方法 項(xiàng)目 檢驗(yàn)精度 附注 1 拉鋼絲、內(nèi)千分尺量距離， 用導(dǎo)電接觸訊號(hào)法 直線度 平行度 同軸度 應(yīng)考慮鋼絲的撓度 2 拉鋼絲、鋼板尺量 距離 3 水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測讀數(shù) 標(biāo)高 可提高為 4 吊線錘鋼板尺量距離 鉛垂度 線錘應(yīng)無擺動(dòng)現(xiàn)象 5 用鋼絲線錘，內(nèi)千分尺量距離，用放大鏡觀察，接觸法或電接觸訊號(hào)法 鉛垂度 6 搖臂旋轉(zhuǎn)測量法 平行度 垂直度 7 光學(xué)準(zhǔn)直儀 直線度 平行度 同軸度 水平度 6 激光準(zhǔn)直儀 直線度 平行度 同軸度 水平度 距離 ≤20m: 20～ 40： 40～ 70： 7 刻度液體連接器測量 水平度 8 水平儀、平尺測量 水平度 ～ mm 視水平儀和平尺精度 （ 4）注意事項(xiàng) A、 測標(biāo)高時(shí)，如設(shè)備下方的機(jī)座已按基準(zhǔn)點(diǎn)安裝好，即以該機(jī)座的加工面作為測量其余待安裝部件標(biāo)高的基準(zhǔn)，以消除反復(fù)使用基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差。 F、 軸承剖分面、軸頸表面，滾動(dòng)軸承外圈。 D、 零、部件間的主要結(jié)合面。 （ 2）水平、中心和標(biāo)高測點(diǎn)，選擇在設(shè)備的以下部位。并選用 、 。 設(shè)備定位及找平找正 （ 1）掛中心線 A在中心標(biāo)板外側(cè)放置線架，固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，用重物壓住。 c、墊鐵組伸入設(shè)備底座的深度超過地腳螺栓，外側(cè)露出設(shè)備底座外緣1030mm，且同一設(shè)備須一致。 C、 墊鐵放置時(shí)達(dá)到以下要求： a、直接放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨且接觸點(diǎn)分布均勻，研磨后水 平度達(dá)到 。調(diào)整用墊鐵則用剪板機(jī)剪出并整平。螺紋無損壞，螺栓與螺母配合的松緊應(yīng)適度。 B、 二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面清除浮漿，鑿成麻面。 墊鐵的放置 （ 1）基礎(chǔ)清理、鏟麻面 A、 設(shè)備就位前，必須清除設(shè)備基礎(chǔ)上的油漆，油污、泥土及地腳螺栓孔中的雜物。 （ 2）基準(zhǔn)點(diǎn) A、 基準(zhǔn)點(diǎn)采用鍍鉻半圓頭鉚釘 φ2060 ，下焊一塊 70706 鋼板，埋設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)，鉚釘頭部應(yīng)凹進(jìn)基礎(chǔ)面 20mm。 C、 中心標(biāo)板應(yīng) 與鋼筋焊牢，上緣外露 5～ 10mm。 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 （ 1）中心標(biāo)板埋設(shè) A、 中心標(biāo)板用 8kg/m鋼軌制作，長度為 120～ 150mm，如需跨越地溝，則選用 43kg/m，長度視地溝寬度確定，但兩端嵌入溝邊長度大于 150mm。 B、 封車使用手拉葫蘆、繩索具、道木、楔木和防滑襯墊，須牢固可靠并在捆綁處加防滑軟襯墊。 （ 4）平面運(yùn)輸 A、 設(shè)備出庫運(yùn)輸前，認(rèn)真勘查運(yùn)輸路線，特別注意橋梁、涵洞 的寬度和凈空高度。 d、其它需要記錄的情況。 b、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、合格證、資料及專用工具。 A、 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。 （ 2）設(shè)備出庫平面運(yùn)輸以載重汽車為主。 （ 3）上述的檢查經(jīng)確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)備安裝前需進(jìn)行復(fù)檢。 （ 3）準(zhǔn)備起重設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力等。 單套管安裝附圖 （ 六 ） 機(jī)械設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）具備設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、 GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》等安裝所需資料。 D、 涂刷的環(huán)境空氣必須潔凈，無煤煙，無灰塵及水汽。m。 A、 涂刷底漆前，必須把管表面的砂土，油污、焊渣清除干凈，方可進(jìn)行涂刷油漆，涂刷時(shí)應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保持涂層均勻。 （ 8）油漆防腐 單套管水壓試驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求單套管外表刷防銹底漆一道，面漆一道。 B、 單套管整體外管試壓 試驗(yàn)壓力為 MPa，設(shè)計(jì)壓力為 MPa。無異常現(xiàn)象，然后緩慢將壓力升到試驗(yàn)壓力， 10 分鐘壓力不下降，壓力試驗(yàn)即為合格。 b、 啟動(dòng)試壓泵緩慢升壓，以每分鐘升壓 為宜。 （ 7）單 套管水壓試驗(yàn) A、 單套管整體內(nèi)管試壓 a、 應(yīng)用兩個(gè)量程相同并經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的 倍，精度 級。 E、 法蘭連接的焊縫必須經(jīng)過探傷、退火，而且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1mm。 B、 法蘭的平面與管中心線必須垂直，垂直偏差應(yīng)小于 。 （ 6）單套管法蘭裝配及連接 A、 法蘭材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 C、 單套管吊裝從底層開始，往上吊裝，然后用 180176。 單套管吊裝采用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行提升，鏈 式起重機(jī)的提升必須是統(tǒng)一指揮，各點(diǎn)提升高度應(yīng)一致，注意觀察滑輪橫向移動(dòng)，它是做到力的平衡關(guān)鍵，從起吊上升鋼絲繩的多點(diǎn)角度可以知道各點(diǎn)受力大小，這時(shí)一定要調(diào)整各點(diǎn)鋼絲繩的角度，而且各點(diǎn)鋼絲繩一致做到受力平衡，保證各點(diǎn)受力的均勻而起吊。單根單套管運(yùn)輸牽引通過卷揚(yáng)機(jī)牽引防磨損胎具的端頭運(yùn)至單套管安裝廠房內(nèi)。 b、單套管牽引就位設(shè)備的制作用料如下表： 材料名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 鋼管 φ 108 4 米 /噸 48/ 槽鋼 [14a 米 /噸 U 型管卡 φ 16 個(gè) 6 卷揚(yáng)機(jī) 2噸 臺(tái) 1 滾輪 2噸 個(gè) 2 鋼絲繩 φ 15 米 200 六角螺母 M16 只 12 C、 單根單套管運(yùn)輸牽引 單根單套管運(yùn)輸牽引前，首先在單套管兩端裝上防磨損胎具，用“ U”型螺栓固定在胎具上。 B、 單套管牽引就位設(shè)備的制作 a、單套管制作完成后，使用卷揚(yáng)機(jī)拖牽至單套管廠房，為了避免單套管在牽引中拖拉摩擦損傷，在單套管兩端裝上防損胎具，通過防損胎具與地面上滾杠（φ 108 鋼管）接觸，避免了單套管直接在滾杠上滾動(dòng)而磨傷。因此，單套管運(yùn)輸?shù)缆返仄罕仨氁蕖? F、 單套管的支架均采用手工電弧焊的方式，焊條型號(hào)為 J422。 D、 各個(gè)支架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。 B、 各個(gè)支架安裝位置必須按設(shè)計(jì)要求安裝。 （ 3）橫梁支架安裝。 C、 各支架組裝及焊接：各支架組對時(shí)，必須保證各支架的平直度，各支架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求。把各支架測繪所得數(shù)據(jù)做好記錄。 單套管安裝 施工技術(shù)人員對施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組要按照施工程序采取先進(jìn)的施工方法施工，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的要求。 （ 8）交工驗(yàn)收 經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查合格后，按要求辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。保溫材料、保護(hù)殼材料及保溫結(jié)構(gòu)須符 合設(shè)計(jì)要求。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可排水，排水須按業(yè)主指定位置進(jìn)行。 （ 4）檢查管口方位 按設(shè)計(jì)工藝圖檢查各管口方位須符合設(shè)計(jì)要求。 吊點(diǎn)選擇在吊耳處或強(qiáng)度足夠不產(chǎn)生變形處。 B、 基礎(chǔ)頂面直接作為支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差符合下表規(guī)定： 支承面、地腳螺栓的允許偏差（ mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 j、涂裝完畢后，標(biāo)明設(shè)備名稱、編號(hào)和定位標(biāo)記 （ 五 ）非標(biāo)設(shè)備安裝 非標(biāo)設(shè)備整體安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 → 非標(biāo)設(shè)備運(yùn)輸 → 吊裝就位 → 定位調(diào)整 → 檢查管口方位 → 靜壓試驗(yàn) → 補(bǔ)涂 → 底板邊緣防腐 → 交工驗(yàn)收。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm 暫不涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 g、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃ 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。 (c)多余的配料不得倒入原包裝。 f、施工注意事項(xiàng)： (a)涂件表面必須保持干燥無水，不許在雨、霧天進(jìn)行露天施工。 d、配制好的涂料在氣溫低于 15℃ 時(shí)， 4小時(shí)用完；高于 15℃ 時(shí)， 2小時(shí)內(nèi)用完。