【導(dǎo)讀】B、鋼材檢驗執(zhí)行GB700－88標(biāo)準(zhǔn)。D、高強(qiáng)度螺栓各項技術(shù)性能必須符合GB3632-83標(biāo)準(zhǔn)。檢查→除銹、涂裝、編號。a、對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。采取機(jī)械矯正和加熱矯正兩種方法。c、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。d、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過，制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。編上零件號，放樣和樣板、樣桿的精度符合表1-2。實樣完成后，須復(fù)查其主要尺寸，若有差錯應(yīng)及時改正。藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。其數(shù)值分別見表1-3、中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫。及組裝出的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于。交叉焊縫宜離開50mm左右進(jìn)行定位焊。

　　

【正文】 。 設(shè)備定位及找平找正 （ 1）掛中心線 A在中心標(biāo)板外側(cè)放置線架，固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，用重物壓住。 B鋼絲和線錘，根據(jù)測量精度要求和拉設(shè)跨距選用 各 兩種電鍍鋅低碳鋼絲（ GB997288)的整根鋼絲，拉緊力分別為 8 千克力和 千克力。并選用 、 。重線錘用于對中中心標(biāo)板， 輕線錘用于對中設(shè)備中心。 （ 2）水平、中心和標(biāo)高測點，選擇在設(shè)備的以下部位。 A、 設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位 B、 設(shè)備的主要工作面； C、 部件上加工精度較高的表面。 D、 零、部件間的主要結(jié)合面。 E、 支承滑動部件的導(dǎo)向面。 F、 軸承剖分面、軸頸表面，滾動軸承外圈。 G、 設(shè)備上呈水平或鉛錘的主要輪廊面。 （ 3）測量和檢查的方法，見下表： 設(shè)備安裝檢測方法選用表 序號 檢測方法 項目 檢驗精度 附注 1 拉鋼絲、內(nèi)千分尺量距離， 用導(dǎo)電接觸訊號法 直線度 平行度 同軸度 應(yīng)考慮鋼絲的撓度 2 拉鋼絲、鋼板尺量 距離 3 水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測讀數(shù) 標(biāo)高 可提高為 4 吊線錘鋼板尺量距離 鉛垂度 線錘應(yīng)無擺動現(xiàn)象 5 用鋼絲線錘，內(nèi)千分尺量距離，用放大鏡觀察，接觸法或電接觸訊號法 鉛垂度 6 搖臂旋轉(zhuǎn)測量法 平行度 垂直度 7 光學(xué)準(zhǔn)直儀 直線度 平行度 同軸度 水平度 6 激光準(zhǔn)直儀 直線度 平行度 同軸度 水平度 距離 ≤20m: 20～ 40： 40～ 70： 7 刻度液體連接器測量 水平度 8 水平儀、平尺測量 水平度 ～ mm 視水平儀和平尺精度 （ 4）注意事項 A、 測標(biāo)高時，如設(shè)備下方的機(jī)座已按基準(zhǔn)點安裝好，即以該機(jī)座的加工面作為測量其余待安裝部件標(biāo)高的基準(zhǔn)，以消除反復(fù)使用基準(zhǔn)點的誤差。 B、 測中心時，經(jīng)常檢查中心鋼線是否掛正。中心鋼線須指定專人負(fù)責(zé)。 C、 測中心、水平、標(biāo)高三者兼顧，調(diào)整某一項時須檢查和調(diào)整其它兩項。 二次灌漿 （ 1）二次灌漿在設(shè)備安裝完，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。灌漿期 間，安裝進(jìn)行配合。 （ 2）要清除地基表面上的全部雜物和油污。嚴(yán)重油污必須鏟除至露出新地基。 （ 3）放置盒子板時須精心操作，避免設(shè)備移動。 （ 4）地腳螺栓孔內(nèi)須潔凈，孔內(nèi)和地基表面的灰塵須用壓縮空氣吹凈。 （ 5）用水沖洗地基時注意不得使電動機(jī)和電器沾水。 （ 6）灌漿工作不能間歇，須連續(xù)灌完。 （ 7）灌漿后要注意灌漿層的養(yǎng)生，避免開裂。 清洗和裝配 （ 1）一般規(guī)定 A、 裝配前了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸，相關(guān)精度、配合面、滑動面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 B、 進(jìn)行清洗處理時，按具體情況及清洗處理方法，采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和 防火、防毒、防爆等安全措施。 C、 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時，須進(jìn)行除銹處理。 D、 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液。 E、 設(shè)備組裝時，固定結(jié)合面組裝后，用 塞尺檢查，插入深度小于20mm，移動長度小于檢驗長度的 1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用 塞尺檢查，不得插入。 F、 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于 200℃ 條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑。 G、 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在 封閉前，仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 H、 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 （ 2）螺栓、鍵、定位銷裝配 A、 裝配螺拴符合下列要求： a、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。 b、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸須緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。 c、螺栓與螺母擰緊后，露出 24個螺距，沉頭螺釘緊固后，釘頭埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。 d、有鎖緊要求的，擰緊后按其技術(shù)規(guī)定鎖緊。用雙螺母鎖緊時，薄螺母裝在厚螺母之下，每個螺母下面不得 用 2個相同的墊圈。 e、裝配精制螺栓前，按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。 B、 鍵的裝配 現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺才和精度。鍵用鋼材的抗拉強(qiáng)度不小于 588N/mm2。 C、 銷的裝配符合下列要求： a、檢查銷的型式和規(guī)格，符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。 c、裝配銷時不使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置須正確。 d、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面，符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，采用其總接觸面積的 50％一 75％。 e、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，須鉸孔，另配新銷。對定位精度要求高的，在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。 （ 3）聯(lián)軸器裝配 A、 凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面緊密接觸，兩軸心的徑向位移不大于 。 B、 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線聯(lián)軸器傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。 C、 齒式聯(lián)軸器裝配時符合下列要求： a、裝配時兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。 b、聯(lián)軸器的內(nèi)、外 齒的嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、 低轉(zhuǎn)速的選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的 ZL4 潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的 HL HL30 潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。 試運轉(zhuǎn) 動轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)，共同內(nèi)容為試運轉(zhuǎn)前具備的條件、設(shè)備試運轉(zhuǎn)包括的內(nèi)容和步驟。不同的內(nèi)容按各設(shè)備的具體要求在各設(shè)計方案中敘述。 （ 1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前具備下列條件 A、 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完備，施工紀(jì)錄及資料齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度及檢驗合格。潤滑、液壓、冷卻、水、汽、電器（儀表）控制 等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗完畢，并符合試運轉(zhuǎn)的要求。 B、 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，符合試運轉(zhuǎn)的要求。 C、 對大型、復(fù)雜精密設(shè)備，編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 D、 參加試運轉(zhuǎn)的人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 E、 設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 （ 2）電器（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗 A、 按電器原理和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線無誤。 B、 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容 量、潤斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。 C、 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電器系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動作、指示、訊號和連鎖裝置正確、靈敏可靠。 D、 經(jīng)上述三項檢查或調(diào)試后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合試驗。 （ 3）潤滑、液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗 A、 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 B、 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑。油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 C、 甘油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)無卡滯和不正常聲響， 給油在五個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定制。 D、 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查和調(diào)整油壓過載保護(hù)、油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的連鎖、油壓低壓報警停機(jī)訊號、油過濾器的差壓訊號、油冷卻器工作和停止的油溫整定值、油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。 E、 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣口，將空氣排除干凈。 F、 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓的具體 規(guī)定按設(shè)備技術(shù)文件的要求。 G、 起動液壓泵，壓力和溫度符合說明書規(guī)定，過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓時多次開啟排氣口，將空氣排除干凈。 H、 按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、蓄能器和溢流閥等液 壓元件，其工作性能符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且動作正確、靈敏、可靠。 I、 系統(tǒng)的油路暢通，經(jīng)上述調(diào)試后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 （ 4）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試符合下列要求 A、 設(shè)備及潤滑、液壓、冷卻、加熱和電器控制等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。 B、 聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn) 行，不宜用模擬方法代替。 C、 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、單機(jī)、整機(jī)（成套設(shè)備）按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求： a、各傳動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，靈活、無卡滯。 b、安全裝置（安全連鎖）、緊急停車和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均需正確、靈敏、可靠。 c、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與實際動作及其運動方向相符，壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 （ 5）設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)符合下列要求： A、 按上述規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 B、 按設(shè)備技術(shù) 文件規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作規(guī)程，試驗各運動機(jī)構(gòu)的啟動、變速、換向、停機(jī)、制動和安全聯(lián)鎖等動作均正確、靈敏、可靠。 C、 各裝置組裝調(diào)試必須符合設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計的技術(shù)性能規(guī)定。 D、 設(shè)備各緊固部位、聯(lián)接件無松動現(xiàn)象。 E、 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間以設(shè)備技術(shù)文件的要求為準(zhǔn)。 F、 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，進(jìn)行下列各項檢查，并做實測記錄： a、技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定。 b、齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 c、傳動皮帶不打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 d、滑動軸承溫升不超過 35℃ ，最高溫度不超過 70℃ 。滾動軸承溫升不超過40℃ ，最高溫度不超過 80℃ 。導(dǎo)軌溫升不超過 15℃ ，最高溫度不超過 100℃ 。 e、油箱油溫最高不得超過 60℃ 。 f、潤滑、液壓等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。 g、各種儀表工作正常。 （ 6）空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，立即作下列各項工作： A、 切斷電源和其他動力來源。 B、 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 C、 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 D、 按設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 E、 設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，對潤滑劑 的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。 F、 拆除調(diào)試中臨時的裝置，裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 G、 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 涂裝和保溫 （ 1）涂裝 A、 設(shè)備的除銹和涂裝在設(shè)備驗收合格后進(jìn)行。 B、 設(shè)備表面的除銹方法和除銹等級符合下表的規(guī)定，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級 除銹方法 噴射或拋射除銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa3 St2 St3 C、 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè) 計采用的涂料相適應(yīng)。 D、 防腐涂料按設(shè)計選用的產(chǎn)品。 E、 涂料配制、涂裝度數(shù)、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查及驗收方法以產(chǎn)品說明書的要求為準(zhǔn)。 F、 施工注意事項： a、涂件表面必須保持干燥無水，不許在雨、霧天進(jìn)行露天施工。 b、涂裝過程中，必須注意施工現(xiàn)場的通風(fēng)，高溫施工必須備用排風(fēng)設(shè)備。 c、多余的配料不得倒入原包裝。 d、設(shè)備涂裝后，防止運輸過程損壞防腐層；若有損傷須補(bǔ)涂。 e、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃ 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié) 露時不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 f、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm 暫不涂裝。 g、涂裝均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 h、涂裝完畢后，標(biāo)明設(shè)備名稱、編號和定位標(biāo)記。 （ 2）保溫 保溫施工依據(jù)設(shè)計院設(shè)計的施工圖、保溫產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求進(jìn)行 （ 七 ） 壓煮 設(shè)備安裝 工程概況 壓煮 設(shè)備的 主要特點是分布較為密集，個別容器單體外形尺寸較長，重量大。其中主要設(shè)備包含 脈沖緩沖器、保溫溶出器、自蒸發(fā)器、冷凝水罐 等 。保溫溶出器的吊裝是本工程的重點和難點。 設(shè)備安裝 難度 最大的當(dāng) 屬保溫溶出器及自蒸發(fā)器、脈沖緩沖器，一大、二重、三長。 安裝要點及要求 （ 1） 進(jìn)場安裝設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差。目標(biāo)值如下表： 項目 允許偏差 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 凸臺上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 平面的水平度 （包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全長 10 （ 3） 檢查墊鐵安裝情況 目標(biāo)值：位置正確，放置平穩(wěn)，接觸緊湊，每組不超過五 塊，點焊牢固，露出設(shè)備底部