【正文】 外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑以及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前清除油污、 鐵銹。 c、定位焊所采用的焊接材料與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。 e、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫焊腳高度符合設計要求。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量須符合要求。 b、鋼構件空間布置、中心、水平、標高必須符合設計要求。根據(jù)工程量及工程特點，按總體施工方案的安排，工藝金屬結構 集中加工制作，運至現(xiàn)場后進行組裝、安裝，鋼構件制作采用機械自動切割，機械除銹、打磨，構件焊縫主要采用 CO2氣體保護焊、手工電弧焊焊接。 制作程序 材料驗收 → 平直矯正 → 放樣、號料 → 切割下料 → 制孔 → 組裝 → 焊接 → 變形矯正 → （成品）檢查 → 除銹、涂裝、編號 → 構件驗收。不符合要求的鋼材嚴 禁在本工程中使用；當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，會同業(yè)主、工程監(jiān)理按國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準進行抽檢。 C、 材料堆放須有合適的場地，并設置合理墊層，堆放整齊并設置明顯標識。 （ 2）平直和矯正 A、 對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預以矯正。 B、 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16℃ ，低合金鋼在環(huán)境溫度低于 12℃ 時，不得進行冷矯正和冷彎曲。 B、 號料允許偏差符合下表的規(guī)定： 號 料 允 許 偏 差 項 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 C、 型鋼采 用無齒鋸或氧 乙炔切割。 E、 氣割和機械剪切的允許偏差分別符合下表 1 和表 2的規(guī)定： 氣割的允許偏差 表 1 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 械剪切的允許偏差 表 2 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 B、 構件上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表 表 2 和表 3的規(guī)定： A、 B級螺栓孔徑的允許偏差 表 1 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10～ 18 － ＋ 2 18～ 30 － ＋ 3 30～ 50 － ＋ C級螺栓孔的允許偏差 表 2 項 目 允許偏差（ mm） 直 徑 + 圓 度 垂 直 度 螺栓孔孔距的允許偏差 表 3 項 目 允許偏差（ mm） ≤500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 － － 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 注： 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 B、 組裝前，零件、部件須經(jīng)檢查合格，連接接觸面和 沿焊縫邊緣每邊 30－50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等須清除干凈。 D、 焊接連接制作組裝的允許偏差符合下表規(guī)定： 焊接連接制作組裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 對口錯邊 Δ ｔ /10，且不應大于 間隙ａ 177。 縫隙 Δ 高度ｈ 177。 型鋼錯位 連接處 其他處 ａ Δ Δ Δ ｔ 鋼板 卷 制 缺 陷 彎 管 端 面 垂 直 偏 差 Δ 30 176。 15 176。 90 176。 彎 管 15 176。 30 176。 彎 管 11 176。 3 0 ＇ 11 176。 彎 管 15 176。 系 統(tǒng) 試 壓 接口 檢ａ ａ Δ ｔ ａ Δ ｔ h h b e h Δ Δ 箱形截面高度ｈ 177。 垂直度 Δ ｂ /200，且不應大于 E、 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤修磨平整。 L L1 構件兩端最外側(cè) 安裝孔距離（ L1） 177。 B、 定位焊所采用的焊接材料型號與正式施焊時相同，定位焊縫的長度、間距須符合要求。 D、 型鋼對接連接：型鋼的對接連接接頭位置可用直焊縫；對受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為 45176。 E、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大于 5mm。焊縫外觀質(zhì)量和外形尺寸符合設計、國家現(xiàn)行標準《鋼結構焊縫外 形尺寸》、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關要求。 （ 8）涂裝、編號 A、 鋼構件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 C、 涂裝表面在涂裝前必須完全干燥，沒有毛刺、焊接噴濺物、銹蝕、疏松的氧化皮、泥土、灰塵、油脂、油污和其他雜物。 E、 當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀 釋劑。 G、 構件表面有結露時不得涂裝。 H、 涂裝完畢后，在構件上標注構件的設計代號，并對構件進行定位標記。 B、 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差符合下表的規(guī)定： 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 單層柱、 梁、桁架受力支托（支承面 )表面至第一個安裝孔距離 177。 構件連接處的截面幾何尺寸 177。 用鋼尺檢查 平臺兩對角線差（ l1l2） 平臺支柱高度 177。 用鋼尺檢查 鋼梯寬度 b 177。 鋼梯縱向撓曲矢高 l/1000 用拉線和鋼 尺檢查 蹋歩間距 177。 欄桿立柱間距 177。 安裝要點及要求 （ 1）基礎驗收、劃線 A、 安裝前進行基礎檢測和定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等檢查。 （ 2）吊裝就位 A、 鋼構件吊裝前，再次對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。 B、 鋼構件吊裝采用機械化吊裝，主要吊裝設備以起重量足夠的汽車起重機為主進行。 B、 找正采用填塞墊板的方法進行找正，填塞墊板后用水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺進行實測實量，保證縱橫中心、垂直度、水平度及標高符合設計要求。 （ 5）鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定： 1 1 a1 l b a 11 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢查方法 平臺高度 177。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 B、 當天安裝的鋼構件須形成穩(wěn)定的空間。 （ 四 ）非標設備制作 概況 非標設備的制作安裝依據(jù)設計施工圖、相應國家施工驗收規(guī)范的要求進行。 制作要點及要求 （ 1）平臺鋪設 在制作場地設置長 寬尺寸足夠大的進行加工制作的平臺，支承部分使用槽鋼或工字鋼。 （ 2）原材料進場 A、 非標設備工程所采用的鋼材，須具有質(zhì)量證明書，并符合設計的要求。 B、 鋼材表面質(zhì)量除符合國家有關標準的規(guī)定外，尚符合下列規(guī)定： a、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度 負偏差 值的 1/2； b、鋼材表面銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 A、 B、 C 級。 （ 3）樣板制作 A、 號料樣板：非標設備及與管道相貫連接部位、底板和頂蓋等，須做展開圖號料樣板。 D、 檢查樣板：殼體卷制壓頭及卷制中，均須根據(jù)不同直徑制作靠弧樣板。 c、號料樣板應考慮切割余量（自動切割機切割時為 3mm，手工切割為 4mm）。 e、樣板制作的精度要求見下表： 樣板制作精度要求 偏差名稱 總 長 寬 度 鄰孔中心距 孔中心位移 相鄰孔距 偏差極限 mm 177。 177。 177。 （ 4）放樣、劃線 A、 無需制作號料樣板的構件可直接在鋼板上放樣號料，但須注意： a、鋼板必須擺放平穩(wěn)，無彎曲現(xiàn)象； b、號料劃線寬度不超過 1mm； c、剪切線、氣割線須彈直； d、十字線必須垂直； e、 交接點須做好標識，并注意保護。 B、 使用號料樣板放樣時須注意： a、熟悉樣板上標注記號的含義和號料數(shù)量； b、號料順序按先大后小的原則進行； c、各切斷線、加工線做好 標識； d、各料片編號須標識清楚，加以保護；特別是編號標記必須準確、清楚、可靠，不得錯亂； e、注意套材號料，節(jié)約成本。 177。 177。 177。 （ 6）矯正 A、 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16℃ 、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲 。 C、 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃ 。 D、 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。 E、 當零件采用熱加工或成形時，加熱溫度宜控制在 900～ 1000℃ ；碳素結構鋼在溫度下降到 700℃ 之前、低合金結構鋼在溫 度下降到 800℃ 之前結束加工；低合金結構鋼緩慢冷卻。當零件弦長 ≤1500mm 時，樣板弦長不小于零件弦長的 2/3；零件弦長 1500mm 時，樣板弦長 ≦1500mm 。 G、 殼體卷圓時，避免出現(xiàn) “ 內(nèi)桃形 ” 或 “ 外桃形 ” ，如下圖。參照下圖計算： H = [（ R+t+r2） 2a2]1/2（ Rr1） （ 7）組對成形 A、 非標設備基本為立式園筒形，組對安裝的順序為： 底板安裝 → 殼體（逐帶）安裝 → （防腐內(nèi)襯） → 內(nèi)裝件安裝 → 頂蓋安裝。平面運輸以汽車起重機、叉車及載重汽車進行。 b、組裝前，零件、部件經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈 。 d、焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定： 焊 接 組 對 允 許 偏 差 項 目 允 許 偏 差 （ mm) 備 注 對口錯邊（ Δ) t/且不大于 t為鋼材厚度 間 隙（ a ) 177。 縫 隙（ Δ) 高 度（ h ) 177。 型鋼 錯位 連接處 其它處 寬 度（ b ) 177。 f、構件隱蔽部位的焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。 h、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤修磨平整。 （ 8）焊接和焊接檢驗 A、 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。類似工程中有覆蓋評定內(nèi)容的報告可不重新評定。合格證注明施焊條件、有效期限。 C、 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 E、 焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫 度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當不符合要求時，經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接坡口尺寸 (角度、鈍邊、間隙等 )按工藝要求確定。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 I、 厚度大于 50mm 的碳素結構鋼和厚度大于 36mm 的低合金結構鋼，施焊前進行預熱，焊后進行后熱。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的 2 倍，且不小于 100mm。 J、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 L、 定位焊所采用 的焊接材料型號，與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm；焊縫長度不小于 25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。 N、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。 O、 焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 P、 焊縫有探傷要求時碳素結構鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼在完成焊接 24h 以后， 方可進行焊縫探傷檢驗。如下圖： R、 焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》規(guī)定。 T、 非標設備壁焊縫按設計要求進行無損探傷符合設計要求。 D、 盲板制孔：參照法蘭制孔。制孔在殼體組對焊接完畢、內(nèi)襯防腐前進行，且有防止殼體變形的措施。 （ 10）涂裝 A、 非標設備的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 除銹方法和除銹等級 除銹 方法 噴射或拋射除銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa3 St2 St3 C、 構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采