【正文】 用的涂料相適應(yīng)。 E、 設(shè)計(jì)選用的防腐涂料在施工中的技術(shù)要求、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收方法： a、非標(biāo)設(shè)備內(nèi)、外表面的金屬表面除銹等級按設(shè)計(jì)要求，須無水、油、塵土等雜物。 c、采用手工涂刷。 e、非標(biāo)設(shè)備防腐涂裝度數(shù)、涂裝顏色按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 (b)涂裝過程中，必須注意施工現(xiàn)場的通風(fēng)，高溫施工必須備用排風(fēng)設(shè)備。 (d)非標(biāo)設(shè)備涂裝后，防止運(yùn)輸過程損壞防腐層；若有損傷須補(bǔ)涂。構(gòu) 件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 h、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 i、涂裝均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 安裝要點(diǎn)及要求 （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 A、 非標(biāo)設(shè)備安裝前對其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，并符合下 列規(guī)定： a、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b、基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； c、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 水平度 l/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 螺紋長度 + 預(yù)留孔中心偏移 （ 2）吊裝就位 吊裝設(shè)備選全液壓式汽車起 重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)及各繩、索具須性能可靠。 （ 3）定位調(diào)整 利用起重設(shè)備、測量設(shè)備、多種規(guī)格和厚度的墊板調(diào)整非標(biāo)設(shè)備的中心、 標(biāo)高、水平，使安裝定位尺寸符合設(shè)計(jì)定位尺寸。 （ 5）靜壓試驗(yàn) 靜壓試驗(yàn)的介質(zhì)為自來水，試驗(yàn)時(shí)間、焊縫的檢驗(yàn)須依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 6）保溫 非標(biāo)設(shè)備如需進(jìn)行保溫，保溫施工按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行。 （ 7）底板邊緣防腐 按設(shè)計(jì)要求沿底板邊緣進(jìn)行防腐處理，防腐材料、防腐結(jié)構(gòu)及尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。交工驗(yàn)收資料、圖紙、設(shè)計(jì)變更文齊全并裝訂成冊，按規(guī)定上交有關(guān)部門。 （ 1）單套管安裝施工工藝流程如下： （ 2）單套管橫梁、支架制作 A、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖各支架鋪設(shè)位置進(jìn)行測繪。 B、 按各支架測繪數(shù)據(jù)下料。 D、 組裝好的各支架，要進(jìn)行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。 A、 先安裝橫梁支架底部第一層，待吊裝好底部第一層單套管后，再安裝第二層橫梁支架，以此類推進(jìn)行安裝其它各層橫梁支架。 單根單套管運(yùn)輸 單根單套管吊裝 “ U”型管吊裝 支架測繪、下料 支架組對焊接 支架安裝 單套管安裝 管端法蘭焊接、 焊縫退火及探傷 整體單套管組裝 單套管涂漆 單體試車交工 整體單套管試壓 支架橫梁制作 C、 橫梁支架安裝，首先是兩端支架的安裝， 再用細(xì)鋼絲固定在管端兩支架上并讓鋼絲繃緊，其次確定其它支架的安裝標(biāo)高位置，這樣能保證整根單套管的安裝坡度。 E、 支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 （ 4）單套管的運(yùn)輸 A、 單套管運(yùn)輸?shù)缆返牡仄盒拚? a、現(xiàn)場地坪實(shí)際情況：單套管運(yùn)輸?shù)缆返牡刭|(zhì)均是堿泡回填土，土層松散。 b、地坪整修措施如下：人工挖去深 ，用壓路機(jī)壓實(shí)地坪，第一層再鋪上 米 厚的φ 2040 毫米粒徑的碎石層，上面再鋪 米厚的砂層找平壓實(shí)，還要在砂墊層上面澆注一層厚 米的 120砼。防磨損胎具見附圖（ 2）。在運(yùn)輸?shù)郎箱伾蠞L杠，滾杠直徑為 108mm，每間隔 5m放置一根，讓滾杠與防磨損胎具接觸。 （ 5）單套管的吊裝方法 A、 單套管吊裝見下圖。 B、 單套管就位吊裝見下圖。 U型彎管分別連作整體組裝，整體組裝調(diào)正后，其水平面、垂直面的不平度、水平標(biāo)高、鉛垂度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，調(diào)正完畢，進(jìn)行整體內(nèi)外管水壓試驗(yàn) D、 此方案的吊裝是在廠房鋼架和單套管加熱器的 H 梁立柱完成后進(jìn)行。內(nèi)管法蘭裝配應(yīng)在單套管就位后與“ U”型彎頭安裝配合。 C、 法蘭裝配時(shí)，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平垂直中心線對稱分布，不得與兩中心線重合，注蘭螺栓孔中心線的偏移差應(yīng)小于177。 D、 法蘭連接采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接方式。 F、 管子上的法蘭螺栓孔和彎管法蘭螺栓孔必須一致，以保證彎管的互換性。水壓試驗(yàn)開始前，接臨時(shí)給水管道，將內(nèi)管內(nèi)部把水灌滿，將空氣排盡，并關(guān)閉排空閥門，然后開始升壓。當(dāng)壓力升到 MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，對設(shè)備滲漏情況進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的 50%，停止 15分鐘對設(shè)備滲漏情況進(jìn)行檢查。 c、 然后緩慢將壓 力降到 MPa，對所有焊口、法蘭等到進(jìn)行全面、認(rèn)真的檢查，無滲漏和其它異?，F(xiàn)象，內(nèi)管水壓試驗(yàn)合格再緩慢將水放盡，并同時(shí)辦理簽證。 外管試壓的操作與內(nèi)管相同。橫梁支架按設(shè)計(jì)要求刷防銹底漆及防腐面漆。 B、 涂刷防銹面漆 ，需要在第一道底漆完全干透后方可進(jìn)行，每層漆膜厚度一般不宜超過 30~40181。 C、 管道及支架表面涂漆后，如發(fā)現(xiàn)不干、起皺、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 E、 涂刷施工的環(huán)境溫度宜在 15~35℃之間，相對濕度 70%以下，如遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工。 （ 2）疏通運(yùn)輸通道，解決電源、照明等施工條件。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 （ 1）基礎(chǔ)竣工后，基礎(chǔ)施工單位提供中間交工技術(shù)資料，由設(shè)備安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測。 （ 2）重要設(shè)備的基礎(chǔ)需作沉降觀測檢查并作記錄，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 設(shè)備出庫驗(yàn)收及運(yùn)輸 （ 1） 設(shè)備出庫吊裝以全液壓汽車起重機(jī)為主。 （ 3）設(shè)備開箱檢查和保管 ： 設(shè)備開箱，在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做記錄。 a、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 c、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 B、 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。清除障礙或采取臨時(shí)措施，對高低不平的路面進(jìn)行填平夯實(shí)，確保運(yùn)輸路線暢通。并安排隨車監(jiān)護(hù)人員。 B、 設(shè)備中心線長小于 40m時(shí)，只在兩端埋設(shè)中心標(biāo)板，若中心線長度大于40m 時(shí)，在中間增加一塊標(biāo)板。 D、 混凝土凝固后定點(diǎn)放線，打沖眼；測量誤差，偏差小于 。 B、 基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)于設(shè)備安裝前進(jìn)行。一般油垢，可用氧乙炔燃燒掉，嚴(yán)重的油污必須鏟除至露出新地基為止。 C、 按設(shè)計(jì)和設(shè)備 核對地腳螺栓的尺寸。 （ 2）墊鐵的放置 A、 墊鐵采用平墊鐵及成對斜墊鐵，自動切割機(jī)切出，磨去邊緣毛刺。 B、 墊鐵分為 12070 、 200110 、 280150 和 380200 四個(gè)尺寸系列； 、 10和 20 等七個(gè)厚度系列，其中 10和 20兩種為基本厚度， ~5種為供調(diào)整厚度。 b、每一墊鐵組的墊鐵 數(shù)不超過五塊。 d、墊鐵間或墊鐵與底座間用 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊鐵面積的 1/3。 B鋼絲和線錘，根據(jù)測量精度要求和拉設(shè)跨距選用 各 兩種電鍍鋅低碳鋼絲（ GB997288)的整根鋼絲，拉緊力分別為 8 千克力和 千克力。重線錘用于對中中心標(biāo)板， 輕線錘用于對中設(shè)備中心。 A、 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位 B、 設(shè)備的主要工作面； C、 部件上加工精度較高的表面。 E、 支承滑動部件的導(dǎo)向面。 G、 設(shè)備上呈水平或鉛錘的主要輪廊面。 B、 測中心時(shí)，經(jīng)常檢查中心鋼線是否掛正。 C、 測中心、水平、標(biāo)高三者兼顧，調(diào)整某一項(xiàng)時(shí)須檢查和調(diào)整其它兩項(xiàng)。灌漿期 間，安裝進(jìn)行配合。嚴(yán)重油污必須鏟除至露出新地基。 （ 4）地腳螺栓孔內(nèi)須潔凈，孔內(nèi)和地基表面的灰塵須用壓縮空氣吹凈。 （ 6）灌漿工作不能間歇，須連續(xù)灌完。 清洗和裝配 （ 1）一般規(guī)定 A、 裝配前了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。 B、 進(jìn)行清洗處理時(shí)，按具體情況及清洗處理方法，采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和 防火、防毒、防爆等安全措施。 D、 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液。 F、 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于 200℃ 條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合表面涂上防咬合劑。 H、 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 b、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸須緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 d、有鎖緊要求的，擰緊后按其技術(shù)規(guī)定鎖緊。 e、裝配精制螺栓前，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。鍵用鋼材的抗拉強(qiáng)度不小于 588N/mm2。 b、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。 d、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面，符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，采用其總接觸面積的 50％一 75％。對定位精度要求高的，在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 B、 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線聯(lián)軸器傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。 b、聯(lián)軸器的內(nèi)、外 齒的嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、 低轉(zhuǎn)速的選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的 ZL4 潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的 HL HL30 潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。不同的內(nèi)容按各設(shè)備的具體要求在各設(shè)計(jì)方案中敘述。其中，設(shè)備的精平和幾何精度及檢驗(yàn)合格。 B、 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 D、 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 （ 2）電器（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn) A、 按電器原理和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線無誤。 C、 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電器系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動作、指示、訊號和連鎖裝置正確、靈敏可靠。 （ 3）潤滑、液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn) A、 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 D、 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查和調(diào)整油壓過載保護(hù)、油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的連鎖、油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號、油過濾器的差壓訊號、油冷卻器工作和停止的油溫整定值、油溫過高報(bào)警信號。 E、 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等符合使用說明書的規(guī)定，充液時(shí)多次開啟排氣口，將空氣排除干凈。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。 G、 起動液壓泵，壓力和溫度符合說明書規(guī)定，過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。 H、 按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、蓄能器和溢流閥等液 壓元件，其工作性能符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且動作正確、靈敏、可靠。 （ 4）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試符合下列要求 A、 設(shè)備及潤滑、液壓、冷卻、加熱和電器控制等系統(tǒng)，均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 C、 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、單機(jī)、整機(jī)（成套設(shè)備）按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求： a、各傳動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，靈活、無卡滯。 c、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符，壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 B、 按設(shè)備技術(shù) 文件規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作規(guī)程，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動、變速、換向、停機(jī)、制動和安全聯(lián)鎖等動作均正確、靈敏、可靠。 D、 設(shè)備各緊固部位、聯(lián)接件無松動現(xiàn)象。 F、 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并做實(shí)測記錄： a、技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定。 c、傳動皮帶不打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。滾動軸承溫升不超過40℃ ，最高溫度不超過 80℃ 。 e、油箱油溫最高不得超過 60℃ 。 g、各種儀表工作正常。 B、 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 D、 按設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 F、 拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。 涂裝和保溫 （ 1）涂裝 A、 設(shè)備的除銹和涂裝在設(shè)備驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 除銹方法和除銹等級 除銹方法 噴射或拋射除銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa3 St2 St3 C、 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè) 計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 E、 涂料配制、涂裝度數(shù)、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收方法以產(chǎn)品說明書的要求為準(zhǔn)。 b、涂裝過程中，必須注意施工現(xiàn)場的通風(fēng)，高溫施工必須備用排風(fēng)設(shè)備。 d、設(shè)備涂裝后，防止運(yùn)輸過程損壞防腐層；若有損傷須補(bǔ)涂。構(gòu)件表面有結(jié) 露時(shí)不得涂裝。 f、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 g、涂裝均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 （ 2）保溫 保溫施工依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖、保溫產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求進(jìn)行 （ 七 ） 壓煮 設(shè)備安裝 工程概況 壓煮 設(shè)備的 主要特點(diǎn)是分布較為密集，個(gè)別容器單體外形尺寸較長，重量大。保溫溶出器的吊裝是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 安裝要點(diǎn)及要求 （ 1） 進(jìn)場安裝設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。目標(biāo)值如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 凸臺上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 平面的水平度 （包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全長 10 （ 3） 檢查墊鐵安裝情況 目標(biāo)值：位置正確，放置平穩(wěn)，接觸緊湊，每組不超過五 塊，點(diǎn)焊牢固，露出設(shè)備底部長