【正文】 26 ⑽ 、三相四線制系統(tǒng)中應采用 四芯電力電纜，不應采用三芯電力電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護層作為中性線。轉彎部分、交叉部分都應一致地、相互平行地轉彎，交叉應盡量布置在底部，保證外露部分排列整齊。在電纜終端、豎井兩端等地方應裝設標志牌。 ⒀ 、線芯順直綁扎間距為 150mm，間距均勻，采用 綁扎線。 ⒂ 、接地線截面面積不應小于下表規(guī)定： 電纜截面（ mm2） 接地線截面（ mm2） 120 及以下 16 150 及以上 25 ⒃ 、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整 。 ⒅ 、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。 ⒆ 、手套、應力管、絕緣管應熱收縮均勻、徹底，內(nèi)部不得留有空氣隙。依據(jù)有關圖紙及會審紀要檢查接線回路應正確。 ⑵ 、照明燈具清點及檢查：燈具一般有玻璃、塑料、搪瓷、合金等原材料制成，且零件較多，運輸過程中破損或丟失，安裝前應認真檢查，防止安裝破損燈具影響美觀和質量，設備及器材到達施工現(xiàn)場后，應按下列要求進行檢查： 1 技術文件應齊全； 2 型號規(guī)格應符合設計要求和規(guī)范，燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落及燈罩破裂等缺陷。照明箱一般為懸掛安裝，可用∠ 40179。要求照明箱垂直偏差不應大于 3mm，照明箱底面與其所在的平臺相距 1 米，照明箱用 25mm2 多股軟銅線兩端壓鼻子后進行接地。插座箱安裝方法和照 明箱一樣，底版要求與所在平臺距離也為 1米。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)不應大于管子內(nèi)徑 40％，穿入導線后應將管口密封。 ⑸ 、照明燈具安裝 照明燈桿按設計位置，用 U型卡牢固地固定在平臺欄桿上，燈桿出口應對準接線盒 ，事故照明燈具的紅色標志應清晰，明顯，三防射燈及熒光燈 安設計位置固定，固定用的螺釘或螺栓應不少于 2 個。安裝燈炮應均勻用力，不可過分用力，防止損壞燈 泡或燈頭。 、技術記錄要求 ⑴ 、燈具型號及容量應符合設計，芯線與絕緣無損傷、破裂，安裝位置應符合設計，成排安裝時中心偏差不大于 5mm，燈具固定牢靠，外殼接地良好。導線連接可靠，螺口燈內(nèi)接線時，相線接中心端子，零線接在螺紋端子上。 、電動葫蘆安裝調(diào)試 、施工程序 電氣設備清點→電氣設備檢查→電氣設備安裝→臨時電源敷設→電動葫蘆電氣調(diào)試→現(xiàn)場清理 29 、施工準備 ⑴ 、熟悉圖紙，搞清就地控制設備的型號規(guī)格、外型尺寸及安裝位置；檢查現(xiàn)場，弄清土建的施工進度以及相應設備的施工進展情況。在檢查中，應做到以下幾點 ： 檢查時，應有生產(chǎn)廠家、甲方、供應等相關人員到場；檢查時，要輕挪輕放，防止碰傷設備以及表面漆層；檢查內(nèi)容 ：外觀良好，規(guī)格、型號符合設計要求；盤內(nèi)接線正確，各種附件、備件齊全，電器元件符合有關規(guī)定；對于開關型的設備，觸頭應接觸良好，轉動靈活無卡阻。 、鐵殼開關支架的配制與安裝 ⑴ 、材料采用∠ 30179。按照鐵殼開關的尺寸，用砂輪切割機或手鋸進行下料，然后用磨光機或手銼把毛刺打磨干凈。注意：焊接一定要牢固。 、安全滑觸線安裝 ⑴ 、依照有關設計圖紙進行滑線支架及滑線安裝。 ⑵ 、將滑線逐根固定于支架上，不能將幾根滑線在地面連接好后再吊到支架上固定。 、電動葫蘆電氣調(diào)試 ⑴ 、通電前的準備 根據(jù)電路圖、接線圖核對電氣設備、元件的型號、規(guī)格、容量、內(nèi)部和外部接線的正確性，清除各帶 電部分的臨時接線及各種障礙物；調(diào)試過程中須多人配合，發(fā)生意外情況時及時斷電；通電試驗按先部分后整體，先控制回路后主回路的原則進行。確認無誤后，才可接通主電路電源；主電路送電后，先點動操作，檢驗電機轉向、控制器的操作方向應與機構運行方向一致。（軟滑線安裝時要保證滑輪運動順暢）；電動葫蘆在終端位置時，集電器距滑線末端不應小于 200mm；調(diào)整電動葫蘆鋼絲繩的上、下限位，保證斷火限位器正常動作；將臨時電源拆掉，接至正式電源校正相序并試車，確定運行可靠；檢查各接觸器觸點，確保觸點無損壞現(xiàn)象；所有試驗進行完畢后，將電源斷掉，把有臨時解除的聯(lián)鎖或臨時短接線等臨時裝置恢復到原狀，再通電進行一系列的整車試運行，確保各項正確可靠。 ⑶ 、懸掛電纜滑輪全部拉開時，相 臨兩滑車間電纜保持不大于 120176。 ⑷ 、懸掛電纜移動時，不允許有與其它金屬結構或零部件碰撞、摩擦、掛住等現(xiàn)象。 ⑹ 、各機構通電試驗不少于 10 分鐘?；|線整體絕緣 電阻值不小于 。 ⑼ 、控制電纜在控制箱內(nèi)固定牢固可靠。所選用材料應為 50179。 、防雷接地。 、主接地網(wǎng)的施工程序： 領料運輸→接地體制作→現(xiàn)場測量尺寸→挖溝→下料→固定接地體→焊接→防腐處理→回填土。 ⑵ 、扁鋼與鋼管連接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由鋼帶本身完成弧形與鋼管焊接。 ⑷ 、施工中，主接地網(wǎng)必須與避雷裝置的引線完全隔離，且不宜小于 3m； ⑸ 、敷設接地網(wǎng)時，垂直接地體和水平接地體最高點與地面距離不宜小于600mm。 ⑺ 、接地網(wǎng)敷設完后，其土溝回填土中不應夾雜石塊或建筑垃圾等，回填時應分層夯實。 4的鍍鋅扁鋼，扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的 2 倍，搭接焊應牢固，無虛焊；箱、柜，開關 33 盒及事故按鈕等外殼應用不小于 4mm178。 ⑵ 、與電動機設備、高低壓開關柜、熱控盤柜及金屬容器等基礎相連的扁鋼應與其基礎 3面封焊，且焊接面應大 于其寬度的 23 倍，焊接部位應刷防銹漆。 、接地試驗順序流程圖： 主接地網(wǎng)的施工已完成并通過初步檢查驗收→準備實驗→設備→敷設試驗和輔助電極→試驗接線→測試接地→電阻→分析試驗數(shù)據(jù)→試驗記錄及驗收。 ⑵ 、 將試驗設備帶到施工現(xiàn)場指定的位置處。 ⑷ 、按接地搖表上的接線圖所示，將 2 根電極線的一端分別接入搖表的端子上，另一端分別與其輔助電極相接。接線端子連接處要接觸良好。 ⑹ 、將實測值，試驗日期，溫濕度等一并記錄下來。其搭接面應為扁鋼寬度的 2倍，焊接部位應刷防銹漆； ⑶ 、接 地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。 ⑸ 、接地線與接地極的連接采用焊接 ,接地線與電氣設備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片。 、電氣單體調(diào)試： 、電氣試驗由從事電力系統(tǒng)繼電保護及自動化裝置的調(diào)試、電氣設備高壓試驗及絕緣監(jiān)督和電測儀表的鑒定、校驗工作的單位進行，能保證本安裝工程電氣設備試驗、保護調(diào)試工作正常進行，確保經(jīng)調(diào)試的設備安全、穩(wěn)定地投入運行。 、保證試驗質量，試驗用的交流電源應有足夠的容量，并保證試驗電流、電壓的諧波分量不超 過基波。熟悉電氣設備有關一、二次回路圖紙，對重要的一次設備本體及其保護、自動裝置的廠家資料、技術數(shù)據(jù)、性能和特點進行全面了解。試驗項目完整，加強對各項技術指標 、邏輯功能、抗干擾能力的考核，并完善反事故措施。 、 10KV 柜真空斷路器、電壓互感器、避雷器、隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器等按“電氣設備交接試驗標準”要求的項目進行試驗。 、監(jiān)護：帶有破壞性危險的試驗（如工頻耐壓等）及高、低壓系統(tǒng)送電，必須在甲方代表或監(jiān)理的監(jiān)護下進行。 、認真做好試驗記錄，保證試驗報告的完整、準確、無誤。 、電機試運 ⑴ 、施工準備 電機試轉前應仔細檢查安裝工作是否完工，電機是否固定牢靠，接地線接觸是否緊密，備好需要加注的潤滑脂；安全措施與安全設施應落實到位；組織參加試運人員學習工藝規(guī)程、驗收標準，施工前進行安全技術交底。 潤滑油脂檢查：拆卸風扇罩及風扇，不可用力過猛，以免損壞風扇葉。先取出潤滑油脂 ,再用汽油將軸承清洗干凈，待汽油揮發(fā)完后，涂上同一牌號或性能符合電機工作條件的潤滑油脂。同一軸承內(nèi)不得填入不同品種牌號的潤滑脂。 ⑵ 、配合檢查電機 當有下列情況之一時，電機應作抽芯檢查：出廠日期超過制造 廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期超過一年；經(jīng)一般檢查或電氣試驗，質量可疑時；開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時（注：當制造廠規(guī)定不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時，應聯(lián)系廠家協(xié)商處理）；試運轉時有異常情況者。吊轉子時注意不要碰傷轉子鐵芯和定子鐵芯及繞組，應用破布將轉子軸包纏，防止碰傷轉軸。吊轉子時應有起重人員配合。容量較小及輕度受潮的電機，可利用紅外線燈泡或普通白熾燈的光熱效應對線圈進行干燥，熱源不能 太靠近線圈，加熱溫度不應超過 7080℃。干燥前，應將電機轉子抽出或將轉子卡住，防止轉動。對高壓電機，本體帶電加熱器可直接通電加熱干燥。對于被水浸泡過的電動機，為防止絕緣膨脹或被擊穿，或采用直流電時可能產(chǎn)生電解作用，一般不采用此方法。 電機干燥應符合下列要求： 干燥中應有專人負責，定時檢查溫度，測量絕緣電阻，做好記錄。以免轉子軸彎曲；當吸收比或絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng) 5h，穩(wěn)定不變時，可認為干燥合格。 ⑸ 、電機試運行中檢查應符合下列要求： 電機的旋轉方向符合機務要求的方向，無異常聲音；換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常，無火花；電機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；滑動軸承溫度不應超過 80℃，滾動軸承溫度不應超過 95℃，特殊情況應以設備廠家的使用和維護說明書為準。 ⑺ 、質量及工藝要求、 電機外觀漆層完好，無脫皮反銹，銘牌及接線圖標志齊全清晰，電機本體螺栓齊全；接線盒引線牢固可靠，出線標號清晰、正確，繞組接線與接線圖一致；電機外殼接地應良好；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的 2/3。 39 五、施工進度及保證措施 建立本工程以項目經(jīng)理為核心的施工進度領導小組，落實各層次的進度控制人員，確定各自的責任，明確其任務，為確保工期目標的實現(xiàn)提供組織保證。根據(jù)本地氣候特點，制定相對的施工措施，提高工人的工作效率。 、施工進度橫道圖（圖一） 、施工進度網(wǎng)絡圖（圖二） 40 41 42 、施工進度保證措施 、開工前做好各項技術準備，如圖紙資料等，澄清疑慮，清晰施工的各項要求，心中有數(shù)，有條不紊。 、制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目標體系，充分考慮各種可能因素對計劃實施的影響，制訂工期計劃目標時留有余地。通過逐個實現(xiàn)子目標，從而達到實現(xiàn)總目標的目的。 、采用先進的施工工藝和施工設備，提高勞動生產(chǎn)率，縮短施工時間 ，降低工程成本，尤其是要大膽使用先進的施工工藝、新材料、新設備，改進以往的施工做法，在保證工程質量的前提下，最大限度地加快施工進度。實行每周一次的工地進度計劃執(zhí)行情況的例行檢查，并與計劃進度相比較，找出計劃超前或滯后的原因，總結好的經(jīng)驗予以推廣；制訂合理的措施，將已拖的工期搶回來，由項目經(jīng)理部加強對各進度控制單位之間的協(xié)調(diào)，解決各分項、分部工程之間因進度不相適應而產(chǎn)生的各種矛盾和問題，使整個項目進度執(zhí)行有機地統(tǒng)一起來。 、合理組織現(xiàn)場的流水施工，實行專業(yè)分工協(xié)作，不斷地優(yōu)化勞動力配置及施工機械設備的配備，保證工程項目按預定的進度要求和日生產(chǎn)能力，均衡、持續(xù)地向前推進。編制好整個工程開工前的準備工作計劃及每個分部分 項工程施工前的準備工作，使施工準備工作做到充分而又連貫。 、采用可靠的技術設備，采用既定的施工工藝、新技術，以提高施工速度。分析確定影響工期的關鍵點，組織技術力量進行難點突擊和攻關。組織力量在施工工序的操作過程中監(jiān)督、指導和檢查，做到完成一項、達標一項，持續(xù)進行、避免窩工。技術超前服務，要求指導清楚、準確、施工有數(shù)，符合標準、規(guī)范要求。 、組織保證體系 ⑴ 、建立健全各級質量管理領導組，以質量為目標，運用科學的管理方法，開展科技攻關活動，解決施工中出現(xiàn)的質量問題；建立健全各項規(guī)章制度，明確各職能部門職責和權限，做到各盡其職、各負其責。 ⑶ 、結合本工程特點制定保證實 現(xiàn)質量目標規(guī)劃，并成文下發(fā)，使全體施工人員明確質量目標。 ⑷ 、制定切實可行的質量檢查程序，使施工生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量處于受控狀態(tài)。 、工程質量保證措施 質量控制重點是過程控制，做到五個到位：一是認真做到滿足設計要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范、保證驗收標準到位；二是嚴格管理、規(guī)范施工 到位；三是依靠科技、提升工藝水平到位；四是合理投入、落實保證措施到位；五是落實責任，強化監(jiān)督檢查到位。在施工隊伍選配、機構設置、施工方案、管理制度等方面以工程質量為主線，全面 45 組織施工生產(chǎn)。 、加強與建設、監(jiān)理、設計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師意見。 、健全內(nèi)部檢查制度，實行施工技術部門管理、 質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保質量目標實現(xiàn)。 、完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質量一票否決制