【正文】 示內(nèi)容是 否正確；第三行以下表示該流程畫面中所涉及的每 一動態(tài)點的顯示是否正確，如不正確，檢查數(shù)據(jù)庫組態(tài)中對該點的組態(tài)的顯示上下限是否正確，該畫面的動態(tài)點組態(tài)是否正確。測試流程畫面 可以用表 3 進行錄。 ⑵ 各畫面動態(tài)點的測試，測試每幅畫上的各種動態(tài)點（數(shù)值顯示，棒圖，曲線）是否設置正確，顯示量程是否正確。在現(xiàn)場進行的流程畫面主要是完成以下幾方面的測試工作。 流程畫面的測試 因為流程畫面在出廠測試驗收時已經(jīng)全部測過，而軟件問題不會因為運輸和環(huán)境的改變而出問題。 ② 有些開關量信號比較復雜，除了自己的邏輯狀態(tài)外，還關聯(lián)一些開關量，在組態(tài)這種測試畫面時，將該點有關的開關量也一同組上。 聯(lián)鎖系統(tǒng)、運行狀態(tài)、在繼電器柜端子處，用小型開關，信號進行模擬試驗，在操作站按信號逐個調(diào)出、檢查，其指示窗口是否有顯示，狀態(tài)顏色標態(tài)是否正確，邏輯順序、計數(shù)、時間是否正確，在確認后與電氣、工藝設備等相關專業(yè)一起帶負載進行試驗 。對于數(shù)字量信號，可以設計如表2 的測試記錄表。一般復雜的順序控制調(diào)試不會很順利，出了問題應先檢查程序邏輯，再看數(shù)據(jù)點組態(tài)和程序語句 匹配。 數(shù)字量信號試驗 非連續(xù)控制程序的調(diào)試 .非連續(xù)控制程序是指順序和批量控制程序，這些程序一般都有專門的操作界面，在操作過程中有提示信息。此外，對于冗余回路的模擬，還要測量在模出板切換時，模擬、邏輯信號是否有擾動，如果有問題，參照上面對 AI 信號的處理步驟分析可能出現(xiàn)的問題。這時，有一點一定要注意，就是在測量輸出時一定要停止所有的控制算法的執(zhí)行，即使所有的算法均處于離線方式。 ⑸ 對于模擬信號的測試，我們可以參考表 1 制定出類似的測試記錄表。一般情況下，大部分測試會一步通過。 e. 信號反應正確，精度滿足要求，但報警不反應，檢查數(shù)據(jù)庫組態(tài)中報警上、下限值是否正確，報警級別和方式是否正確。 b. 該板上的所有信號均不對，而且均顯示在最大（或最小，或某個位置），改變輸入信號，顯示值不隨之按比例變化，這時： ① 用儀表測量信號輸入端子兩端的電壓值是否正確，如不正確，可能是變送器不對，或接線有問題，檢查； ② 如果端子上的信號正確，檢查組態(tài) 數(shù)據(jù)庫的各轉(zhuǎn)換值和方式設置是否正確，如不正確，改正之，繼續(xù)測； ③ 如果數(shù)據(jù)庫組態(tài)沒問題，可能是板子壞了，換上同樣的備用板，再進行測試，如果正確，則確認并結束此板的測試； ④ 如果換上備板之后仍不對，檢查 I/O 處理模板和端子板的連接電纜（如果有）是否有問題，如果沒問題，查與之有關的模板（如與之有相同的總線連接的板子）是否有問題。這樣，一般結果可能出現(xiàn)以下幾種情況： a. 所測模板的所有信號均顯示正確，并滿足精度要求，報警狀態(tài)也正確，那么，確認此結果，進入下一模板。 ⑶ 按照表１的要求，用變送器或信號源逐點加入表中的指定輸入量，將 CRT上顯示的值填入表中，同時檢查各報警狀態(tài)是否正確。為了確保每次報警狀態(tài)能指示，可以在輸入值時稍稍超過報警值一點，如上限報警 +5％等。 c. 表中的轉(zhuǎn)換方式一欄填信號的類型（如 420mA 等）。 模擬輸入點測試記錄 共 頁 第 頁 表 1 輸入點名 站號 槽號 通道 類型 轉(zhuǎn)換方式 量程 單位 輸入值 顯示值 誤差 % 備注 測試日期 : 測試組長 : 測試記錄員 : 測試組成員 : a. 該表的設計以端子板為準，這樣操作畫面的顯示和測試記錄表可以對應起來，而且在測試操作中可以省去來回找端子的麻煩，可以從端子板上逐個進行測試，以提高效率。因此，最能全面地反映每點的各部分工作是否正確。 模擬量調(diào)試 ⑴ 選用操作員站的測試畫面，對各模板的各種信號進行測試。 (5) 現(xiàn)場智能儀表組態(tài)已完成，包括量程、單位、工作方式、位號、地址已組態(tài)完畢。 (3) 電源、氣源符合儀表運行的要求，儀表管路吹掃及壓力試驗合格。 回路調(diào)試應具備的條件： (1) 成立以項目經(jīng)理為組長的調(diào)試小組，調(diào)試方案經(jīng)總承包方及監(jiān)理批準確認。 在線調(diào)試過程中不允許放過任何錯誤與疏漏。 (7) 所有的機柜就位完成后，卸除各操作臺、機柜內(nèi)為運輸所設置的緊固件，襯墊物。盤的接地應良好，每個盤箱從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面面焊上鼻子，用不小于 16mm2的銅導線與柜上的接地端子連接牢固。 (4) 型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷樟丹油并刷兩道油漆。 (2) 制作基礎槽鋼時，應先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實際尺寸下料，預制加工好基礎槽 鋼，并進行除銹，配合土建進行預埋。 (1) 運輸 DCS 機、柜、箱時，應首先檢查路上有無障礙物，在運輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內(nèi)部器件。對于帶有中間接線箱柜 (盒 )的過渡接線方式，要求接線柜 (盒 )內(nèi)屏蔽層用導線短連在一起。 為了消除干擾，提高系統(tǒng)的可靠性，輸入、輸出信號采取抗干擾措施，采用二芯、三芯多芯屏蔽電纜。以降低接地電阻。 a. 接地系統(tǒng)應符合 DCS 制造商規(guī)定的標準要求。如果設備數(shù)目及型號與《設備裝箱清單》不符合，要寫明原因和處理意見，最后各方代表簽字。 c. 依次打開各包裝箱，檢查各箱內(nèi)容是否與《設備裝箱單》上一致，并檢查各設備部件有無損傷，做好記錄。 ⑵ 開箱驗收步驟： a. 仔細閱讀《設備裝箱清單》，先檢查箱子個數(shù)是否與《設備箱清單》說明一致，標記是否正確，即裝車時是否發(fā)生誤差。 開箱驗收的目的 一是檢查 DCS 廠家是否按要求將裝箱單中的所有設備（包括資料）都運到了；二是檢查運輸過程中有無損壞。 h. 人員配備固定齊全，有專業(yè)工程師負責，專家指導。 f. 具有良好的防盜安全保護措施。 d. 接地系統(tǒng)已按要求做好，并將接地板已安裝到指定地點。 b. 空調(diào)設施已裝好，達到了 DCS 對機房空間、溫度、濕度等環(huán)境的要求。 ⑴ DCS 在廠家已通過出廠測試驗收，并達到了合同要求。 (3) 組織全體人員學習我公司編制的國家工法《總體分散集中綜合控制 TDCS3000工法》，利用工法來指導我們進行施工。為了搞好本裝置儀表施工，保質(zhì)保量，提高效率，加快進度，特制定以下注意事項： 總則： (1) 施工前，工程技術人員必須根據(jù)設計圖紙對施工班組進行詳細的技術交底，講清重點，明確任 務，使班組徹底理解設計意圖、要求。│ └───┬───┘ └───┬────┘ └───┬────┘ └────┬────┘ │ │ │←──────────┘ │ └─────────────────→ │←──────────────────────┘ ↓ ┌──────────┐ │ 檢測回路信號校接線 │ └────┬─────┘ ↓ ┌──────────┐ │ 單 回 路 調(diào) 試 │ └──────────┘ ↓ ┌──────────┐ │ PLC應用軟件調(diào)試 │ └────┬─────┘ │ │ ↓ ┌────────┐ │ 聯(lián)動試車 │ └────────┘ 第六章 施工方法 我們在山東濟寧凱模特化工有限公司、山東中氟化工有限公司，山東盛隆煤 焦化項目等工程中都施工過相應的控制系統(tǒng)，并都取得了圓滿成功，積累了豐富的施工經(jīng)驗。結合本公司在山東濟寧凱模特化工有限公司、山東中氟化工有限公司，山東盛隆煤焦化項目等工程中的施工經(jīng)驗，合理組織、安全調(diào)試，做好土建、電氣、設備工藝管道等專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。 組織施工人員熟悉圖紙及有關資料規(guī)程規(guī)范，專門針對性訓練和技術培訓（如 PLC系統(tǒng)安裝調(diào)試等）。 施工人員的培訓 施工前設計人員需向施工管理人員進行技術交底，施工技術人員向施工班組進行技術交底。 ⑶ 施工人員中儀表工選擇技術素質(zhì)較高，有施工經(jīng)驗的人員。 施工人員選擇 ⑴ 配備儀表施工隊隊長一名、高級工程師一名、工程師一名。 DCS集散控制系統(tǒng)、控制室、現(xiàn)場儀表、橋架電