【文章內(nèi)容簡介】 6mm，焊接電流為（40～55）d（d—焊條直徑）。焊接速度，宜保持等速，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔焊，以保持相等距離（約2～4 mm）為宜。焊條直徑應根據(jù)被焊件厚度確定，一般焊件厚度3～5mm，～ mm焊條；焊件厚度4～12mm，用直徑4～5mm焊條；厚度大于或等于13mm，用直徑4～6mm焊條。焊接電弧長度根據(jù)所用焊條的型號而定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2～3mm為宜。焊條角度根據(jù)兩焊件的厚度而定。焊條角度有兩個方向，一是焊條與焊接前進方向的夾角，宜為600～750；一是焊條與焊件左右的夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為450；當同人焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。平焊起焊應在焊縫起焊點前方15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后，方可開始向前施焊。焊接過程中因換焊條等原因停弧而再行施焊時，應將溶池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。每條焊縫焊到末尾時，避免在末端面滅弧，應將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防出現(xiàn)咬肉和弧坑。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，始可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。2）立焊焊接立焊操作工藝過程與平焊基本相同。在相同條件下焊接電流宜比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，焊弧長一般為2～4mm。焊條角度水平面角度與平焊相同；焊條與垂直面應形成600～800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。每條焊縫當焊到末尾，應采用挑弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；　澜麑⒒】恿粼诙瞬?。同時，應壓低電弧變換焊條角度，即使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。3）橫焊焊接橫焊基本操作工藝過程與平焊相同。焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%。采用短弧焊接，電流長度宜為2～4mm。橫焊焊條角度應向下傾斜，其角度為700～800，以防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進方向的夾角為700～900。4）仰焊焊接仰焊基本操作工藝過程亦與立焊、橫焊相同，焊接宜用小電流短弧焊接。焊條與焊件的夾角與焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接前進方向成700～800角。 減少焊接變形措施1）放足電焊后的收縮余量；避免強制裝配。2）大型構(gòu)件，盡可能先用小件組焊之后，再行總裝配焊接。3）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦。先由跨中向兩側(cè)對稱施焊后，后焊兩端。4）盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件焊接應由中間向四周對稱進行。5）幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊，而后焊角焊縫。6）對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。7）焊接長焊縫時，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分層分段退步焊接法；減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。8）對主要受力節(jié)點，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍適當加大電流，減緩焊速；焊第二遍不使過熱，以減小變形。9）防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應力集中；構(gòu)件應經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。10）對角變形采用反變形法，在焊接前將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形；H型鋼翼緣板在焊接角縫前，預壓反變形，以減少焊接后基本變形值。11）鋼板V型坡口對接，焊前將對接口適量墊高，使焊后基本變平。12）焊接時在臺座上或在重疊構(gòu)件上設(shè)置簡單的夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊件不產(chǎn)生翹曲或減少殘余變形。 質(zhì)量標準 保證項目1）焊條的型號、接頭所使用的鋼板、型鋼質(zhì)量均應符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書。2）焊工必須經(jīng)過考試合格，并有相應施焊條件的合格證，考核日期必須有效。3）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力（I級）或壓力（II極）焊接接點，要求與母材等強的焊縫必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，其檢驗結(jié)果必須符合比例設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。4）鋼材焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合專門規(guī)定。 基本項目1）焊縫應全部進行外觀檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后進行。2）焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊縫質(zhì)量等級、缺陷分級及外觀標準應符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級、缺陷分級及外觀標準（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII—檢驗等級B級B級—探傷等級100%20%—外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤+,且1≤≤+,且≤≤≤根部收縮不允許≤+,且≤≤+,且≤長度不限長度不限咬邊不允許≤,且≤。 連續(xù)長度≤,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤,且≤,長度不限裂紋不允許不允許不允許弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈清除干凈清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤,且≤缺口深度≤,且≤每米焊縫不得超過1處每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許不允許不允許表面夾渣不允許不允許深≤,長≤,且≤20表面氣孔不允許不允許≤,且≤,孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）—__≤+,且≤,≤角審干縫焊腳不對稱—__差值≤2+注:,且不大于200mm。局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應小于該焊縫長度的10%,且不應小于200mm。當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查。除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接、角接焊縫通用。咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度什評定。表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 高強螺栓連接 主要機具設(shè)備 機械設(shè)備砂輪機、噴砂機、電鉆等。 主要工具 電動扭矩扳手、手動扭矩扳手、一般開口扳手、軸力計、鋼尺、鉸刀、尖頭撬捧、沖釘、鋼釬等。 作業(yè)條件 編制高強螺栓安裝操作規(guī)程，或施工工藝卡，并進行技術(shù)交底。 備齊操作機具設(shè)備，并進行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺、電動、手動扭矩扳手應經(jīng)計量部門檢定校正，并取得證明。、標高是否符合設(shè)計要求，如有過大偏差應及時處理。、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的必須去掉。，應按出廠批號分別復驗扭矩系數(shù)和預拉力。前者的平均值標準差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。、規(guī)格、配套和外觀質(zhì)量符合要求的，按規(guī)格分類裝箱存放備用，不合要求的按有關(guān)規(guī)定處理。 施工操作工藝 工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼釬或沖子→對正孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件準確方位→緊固普通螺栓→安裝高強螺栓（用高強螺栓換下普通螺栓）→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰。 摩擦面處理1）高強螺栓連接摩擦面一般在工廠處理好，當需在工地處理構(gòu)件摩擦面或經(jīng)工地復查不合要求需重新處理時，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。一般采用噴吵處理或用砂輪打磨，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后的表面應呈鐵色，并無眼見明顯的不平。2）經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，應進行處理，至略呈赤銹時為宜。3）處理后的摩擦面應保持干燥，不得受潮雨淋。 螺栓長度值選用扭剪型高強螺栓的長度，為螺頭下支承面至螺尾切口處的長度。選用螺栓的長度應為被緊回連接板束的厚度加一個螺母和一個墊圈的厚度,再加上擰緊后需露出三扣螺紋的長度。對大六角頭高強螺栓應再加一個墊圈的高度（圖1319）。即加長值=螺栓長度板束厚度。一般按連接板厚加下表增加長度并取5mm的整倍數(shù)。高強螺栓堅固長度加螺栓公稱直徑大六角頭高強螺栓（mm）扭剪型高強螺栓（mm）螺栓公稱直徑大六角頭高強螺栓（mm）扭剪型高強螺栓（mm）M16M2030以上30以上25以上30以上M22M2440以上45以上35以上40以上 螺栓對孔，～.。螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔邊應無毛刺。，應用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔，使符合 要求，方可進行安裝。，板邊、孔邊應無毛刺，以保證摩擦面緊密接觸；對接頭處的翹曲、變形等應予矯正，并應避免損傷摩擦面。，可不處理；～,應將高出一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向應與受力方向垂直。 mm時,應加墊板,墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。 安裝臨時螺栓，先用沖釘和臨時螺栓拼裝。臨時螺栓穿入的數(shù)量不得小于安裝孔總數(shù)的1/3，且不小于兩個螺栓；如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。，應用尖頭撬棒（或鋼釬）及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不得使用高強螺栓兼做或代替臨時螺栓。打入沖釘時，不得造成螺栓孔操作變形。 安裝高強螺栓，即可安裝高強螺栓。安裝時高強螺栓連接副（包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈）應在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強螺栓墊圈應安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。，不得強行打入，應先用鉸刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫鉸孔后，要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應一致，以便于操作。，先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強螺栓替換，并用扳手擰緊。 高強螺栓的堅固，應分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%～80%；第二次堅固為終擰，緊固到標準拉力，偏差不大于177。10%。：應從節(jié)點中心部位開始逐步向邊緣（兩端面）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個連接構(gòu)件時，應先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。，宜用電動扳手進行。扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束；不能使用電動扳手的部位，則用手動測力扭矩（手動測力）扳手控制其扭矩值，進行緊固。大六角頭高強螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高強螺栓初擰、終擰檢查扭矩的計算見小表，高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。高強螺栓初擰、終擰檢查扭矩的計算項 目計 算 公 式符 號 意 義初擰扭矩值扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩可按下式計算：T0=PC=P+△P高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩一般為終擰扭矩TC的50%T0___扭剪型高強螺栓的初擰扭矩()PC___施工預拉力(Kn)。P__高強度螺栓設(shè)計預拉力(Kn)?！鱌__預拉力損失值(kN)。d__高強度螺栓螺紋直徑(mm)。TC___高強度大六角頭螺栓的梅蘭擰扭矩()。k__扭矩系數(shù),。Tch___高強螺栓大六角頭螺栓檢查扭矩()終擰扭矩值扭剪型高強度螺栓的終擰為采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉高強度大六角頭螺栓的終擰扭矩可按下式計算:TC=PC=P+△P檢查扭矩值高強度大六角頭螺栓檢查扭矩值可按下式計算:Tch=，應在當天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。、復擰、終擰后，應做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。,應以目測尾部梅花卡頭擰掉為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,～,且應進行扭矩檢查，方法是在終擰后1～24h內(nèi)交將螺母退回300500,再擰至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。10%以內(nèi)為合格。欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應更換。 質(zhì)量標準 保證項目1）高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定,并有出廠合格證及試(復)驗報告.。.2）高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力。當結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定時，方準使用。3）構(gòu)件的高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。4）高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的的專門規(guī)定。 基本項目1）每個接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于2扣。2）用扭矩法施工的大六角頭高強螺栓終擰后，終擰扭矩經(jīng)檢查一次達到施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的規(guī)定。3）扭剪型高強螺栓梅花卡頭，均應在終擰全部扭掉。4）摩擦面必須保證70%緊貼，插入深度面積之和，不得大于總面積的30%。1）～ mm,螺栓孔應具有H14(H15)的精度,孔的允許念頭應符合下表的規(guī)定.。高強螺栓孔允許偏差名稱公稱直徑及允許偏差(mm)螺栓公稱直徑121620(22)24(27)30螺栓允許偏差177。177。177。螺栓孔直徑22(24)26(30)33螺栓孔允許偏差+，0+，0+，0不圓度(最小直徑和最大直徑之差)中心線傾斜度應不大于板的3%,2）零件、部件上孔的位置，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法同組螺栓相鄰兩孔距≤500mm177。用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距≤500mm177。500～1200mm177。相鄰兩組的端孔距≤500mm177。用鋼尺檢查500～1200mm177。