【文章內容簡介】 、在實施運輸前，必須對途經的道路、橋涵等設施進行實地勘察，必要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運輸。桿件上的附件不得單獨包裝發(fā)運，必須栓附在主桿上一起發(fā)運；發(fā)運每批構件必須符合安裝要求，而且標志醒目、清楚。保證進場構件按軸線從低標高至高標高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。所有階段應有完整的質量檢查記錄備檔待查，并按甲方質量要求提供檢驗資料原件。對過長構件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導車引導及排障保護下進行。運輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構件安全。大型構件運輸過程中應注意滑移、松動，必要時設置阻擋器或定位器防止構件碰撞及變形。鋼構件在發(fā)運時，每層構件之間應墊有枕木，較重、較大的構件放在底層，較輕、較小的構件放在上面，防止構件在運輸過中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗收發(fā)運時同時提供出廠合格證、質量評定資料、質量保證資料及甲方要求提供的所有資料。對所有裝卸和轉運都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進行，構件運送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質量記錄，由責任人和檢查員簽字備查。成品轉運過程中，應嚴格對照構件清單查驗構件是否齊備，按照構件轉序手續(xù)進行驗收和交接。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面，以防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。第五章 鋼結構安裝方案 第一節(jié) 安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規(guī)程。校準測量儀器及量具等。指派現(xiàn)場技術人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平度等進行檢查、復測、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。作好安全技術交底。對設計或業(yè)主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，并做好預拼裝記錄。在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設以及臨時住房、庫房的搭設。二、現(xiàn)場構件驗收和堆放制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。根據(jù)貨運清單檢查構件，核對構件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補齊。檢查構件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否正確明顯的標記。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。按吊裝劃分區(qū)域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。６、成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端應抬高，以防止積水；板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構件不宜超過4層。保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構件吊裝方案的擬定由于本工程安裝我公司決定在型鋼柱、梁吊裝期間使用一臺16噸汽車吊進行各區(qū)鋼構件的吊裝作業(yè)。構件總體安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定→鋼梁的吊裝、校正、固定→高強螺栓的安裝→屋面、墻面構件安裝、補漆→屋面、墻面檁條安裝→屋面、墻面彩板安裝→收邊、泛水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、修理補漆、資料整理、分步交工吊裝時應首先從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完成所有主構件的吊裝。在主構件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面、墻面屋面板的安裝。一、主要吊裝工藝吊裝前的準備工作(1)、吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線引上。起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：搭建操作平臺施工控制網的加密及建立水準點激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀測鋼架單段吊裝安裝鋼架垂直度觀測鋼架垂直度觀測鋼架下?lián)隙扔^測鋼架下?lián)隙榷〞r觀測（圖61）二、主體的吊裝柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標符合要求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直的狀態(tài)。梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強結構的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經實測檢查符合設計要求后對節(jié)點進行永久聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔的方法（見下圖），吊裝前在相應位置拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45176。，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項１、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。２、不得在主要受力部位焊其它物件。３、當天安裝的鋼構件應形成空間穩(wěn)定體系。安裝柱與柱之間的主梁構件時，應對柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產生的垂直度變化。第三節(jié) 屋面、墻面材料安裝施工 一、安裝順序隨著鋼結構主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。 墻面板的鋪設以墻角作起點由左而右依順序鋪設。第一片板需吊垂線確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。外墻板的鋪設，根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應清理干凈，鋪設中不允許產生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二. 施工步驟提供吊裝計劃現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認零配件準備彩色鋼板加工機具準備材料進場檢驗及吊裝彩色鋼板鋪設固定清理及廢料運棄三. 施工方法(一). 現(xiàn)場勘察及丈量勘查屋面(含雨庇)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。臺度收邊固定鐵件須安裝完妥。鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。天溝架須安裝完妥。外墻及臺度粉刷須完成。現(xiàn)場水電設備協(xié)調及施工場地協(xié)調。勘察施工期間相對于廠房之臺風，以安排施工方向。 收集當?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計劃。丈量(覆核制造圖)屋面墻面(含開口雨庇)彩色鋼板長度。各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。其他特殊材料之確認。(二). 制作圖確認依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。其他材料規(guī)格、尺寸確認。(三). 提供吊裝計劃擬定材料堆放位置及安全設施計劃。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。配合裝機需要調整施工順序之檢討。安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。(四). 機具準備1. 依吊裝計劃時程，應到場施工機具準備。2. 水電源設置。3．長度超過15M以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五). 材料進場檢驗及吊運材料進場檢驗材料進場廠商應附原廠(素材提供廠商)出廠材質檢驗證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。吊運材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點。,吊放鋼板前須先設置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示),兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2噸。，吊車作業(yè)范圍內非吊裝人員不得靠近。，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風力使整束鋼板在空中旋轉,易發(fā)生危險。(六). 彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風尾方向鋪起。施工方法(1)墻面板(或由右而左)依順序鋪設如下圖,其搭接處則由板肋中心固定。(2)屋面板a. 以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依順序鋪設如下圖(可參考施工時之風向,依順風方向鋪設,此一按裝計劃應在吊裝前即安排好)。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d. 于鋪設過程中應每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(3)收邊,其搭接方式制造圖需表示明確,并標明各式配件材質及特性。,并以拉釘鉚接,以防止漏水。(七). 止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內側，至板端約120130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。四、安裝工藝彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80。，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10。，形成滴水線。屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm 左右空隙，以便插入上彎工具。固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合《自鉆自攻螺釘》（GB/）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。本工程倉庫屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設于兩屋壓型板中間，因此安裝時尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。第四節(jié) 構件安裝的允許偏差鋼柱序號項目標準1對中2柱高+3撓曲矢高H/1000且≤4垂直度10mm鋼梁序號項目標準1